本發(fā)明屬于汽車加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車加工用物料罐。

背景技術(shù)：

汽車是由動力驅(qū)動，具有4個或4個以上車輪的非軌道承載的車輛，主要用于載運人員或貨物，牽引載運人員或貨物。隨著交通管線的迅速發(fā)展，汽車成為了人們?nèi)粘３鲂羞^程中的一種重要交通工具。汽車表面的噴漆需要通過物料罐配置，目前，普通的物料罐內(nèi)部均為豎直狀的攪拌輥，攪拌效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供了一種攪拌效率高的汽車加工用物料罐。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種汽車加工用物料罐，其特征在于：包括罐體、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一蓋板、第二蓋板、第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、電機、連接桿、攪拌輥、研磨球、第一電熱絲、第二電熱絲、第一出料管、第二出料管、第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)，所述第一轉(zhuǎn)軸安裝于所述罐體的一端上方，所述第二轉(zhuǎn)軸安裝于所述罐體的另一端上方，所述第一蓋板的一側(cè)安裝于所述第一轉(zhuǎn)軸上并且其扣合設(shè)置于所述罐體的頂部，所述第二蓋板的一側(cè)安裝于所述第二轉(zhuǎn)軸上并且其扣合設(shè)置于所述罐體的頂部，所述第一進(jìn)料口安裝于所述第一蓋板的頂部，所述第一進(jìn)料口上安裝有第一進(jìn)料口蓋，所述第二進(jìn)料口安裝于所述第二蓋板的頂部，所述第二進(jìn)料口上安裝有第二進(jìn)料口蓋，所述電機安裝于所述罐體的底部，所述連接桿位于所述罐體的內(nèi)部，所述連接桿的下端穿過所述罐體與所述電機的輸出軸相連，所述攪拌輥呈螺旋狀并且其位于所述罐體的內(nèi)部，所述攪拌輥的下端與所述連接桿的頂端相連，所述研磨球分散于所述罐體的內(nèi)部，所述第一電熱絲固定于所述罐體的內(nèi)部一側(cè)，所述第二電熱絲固定于所述罐體的內(nèi)部另一側(cè)，所述第一出料管安裝于所述罐體的下部一側(cè)，所述第二出料管安裝于所述罐體的下部另一側(cè)，所述第一過濾網(wǎng)安裝于所述罐體與所述第一出料管的接口處，所述第二過濾網(wǎng)安裝于所述罐體與所述第二出料管的接口處。

所述電機為伺服電機。

所述第一蓋板、第二蓋板大小相同。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明攪拌輥呈螺旋狀，攪拌面積大，攪拌效率高；

2、第一蓋板的一側(cè)安裝于第一轉(zhuǎn)軸上并且其扣合設(shè)置于罐體的頂部，第二蓋板的一側(cè)安裝于第二轉(zhuǎn)軸上并且其扣合設(shè)置于罐體的頂部，第一蓋板、第二蓋板開啟方便；

3、第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口的設(shè)置，兩個進(jìn)料口同時進(jìn)料，進(jìn)料方便；

4、第一進(jìn)料口蓋、第二進(jìn)料口蓋的設(shè)置，防止污物進(jìn)入；

5、連接桿的設(shè)置，減少攪拌輥與罐體之間的摩擦，使用壽命長；

6、研磨球分散于罐體的內(nèi)部，物料研磨、溶解速度快；

7、兩個電熱絲同時加熱，加熱速度快；

8、兩個出料管的設(shè)置，出料方便、迅速；

9、第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)的設(shè)置，防止研磨球脫出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖中，1-罐體，2-第一轉(zhuǎn)軸，3-第二轉(zhuǎn)軸，4-第一蓋板，5-第二蓋板，6-第一進(jìn)料口，7-第二進(jìn)料口，8-電機，9-連接桿，10-攪拌輥，11-研磨球，12-第一電熱絲，13-第二電熱絲，14-第一出料管，15-第二出料管，16-第一過濾網(wǎng)，17-第二過濾網(wǎng)，18-第一進(jìn)料口蓋，19-第二進(jìn)料口蓋。

實施例

如圖1所示，一種汽車加工用物料罐，包括罐體1、第一轉(zhuǎn)軸2、第二轉(zhuǎn)軸3、第一蓋板4、第二蓋板5、第一進(jìn)料口6、第二進(jìn)料口7、電機8、連接桿9、攪拌輥10、研磨球11、第一電熱絲12、第二電熱絲13、第一出料管14、第二出料管15、第一過濾網(wǎng)16、第二過濾網(wǎng)17，第一轉(zhuǎn)軸2安裝于罐體1的一端上方，第二轉(zhuǎn)軸3安裝于罐體1的另一端上方，第一蓋板4的一側(cè)安裝于第一轉(zhuǎn)軸2上并且其扣合設(shè)置于罐體1的頂部，第二蓋板5的一側(cè)安裝于第二轉(zhuǎn)軸3上并且其扣合設(shè)置于罐體1的頂部，第一進(jìn)料口6安裝于第一蓋板4的頂部，第一進(jìn)料口6上安裝有第一進(jìn)料口蓋18，第二進(jìn)料口7安裝于第二蓋板5的頂部，第二進(jìn)料口7上安裝有第二進(jìn)料口蓋19，電機8安裝于罐體1的底部，連接桿9位于罐體1的內(nèi)部，連接桿9的下端穿過罐體1與電機8的輸出軸相連，攪拌輥10呈螺旋狀并且其位于罐體1的內(nèi)部，攪拌輥10的下端與連接桿9的頂端相連，研磨球11分散于罐體1的內(nèi)部，第一電熱絲12固定于罐體1的內(nèi)部一側(cè)，第二電熱絲13固定于罐體1的內(nèi)部另一側(cè)，第一出料管14安裝于罐體1的下部一側(cè)，第二出料管15安裝于罐體1的下部另一側(cè)，第一過濾網(wǎng)16安裝于罐體1與第一出料管14的接口處，第二過濾網(wǎng)17安裝于罐體1與第二出料管15的接口處。

電機8為伺服電機。

第一蓋板4、第二蓋板5大小相同。

以上對本發(fā)明的1個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。