本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及了一種吸附劑真空負(fù)壓吸填裝置。

背景技術(shù)：

在吸附式干燥機(jī)，溶解式干燥機(jī)，PSA制氮機(jī)、制氧機(jī)等空分設(shè)備上大量廣泛使用吸附劑活性氧化鋁、分子篩、碳分子篩、活性炭等作為主要工藝介質(zhì)，而吸附劑的裝填，目前普遍采用的是人工裝填+振動(dòng)搗實(shí)或外部撞擊等的方式，即裝填時(shí)手工將吸附劑從充填口填入吸附塔，由于吸附劑是依靠自身重力落入吸附塔并自然堆積，為了獲得更緊實(shí)的充填效果，須在裝填一定數(shù)量后暫停加料，而后通過伸入振動(dòng)棒振動(dòng)搗實(shí)或外力撞擊的方式使吸附劑充填更均勻更致密，然后再加料，再搗實(shí)……。受擴(kuò)散截面積及封頭開孔尺寸限制等條件的約束，吸附劑的充填口通常是DN120以下的小管徑接口，因此裝填時(shí)還須在充填口套上漏斗以便于傾倒并使吸附劑不致輕易撒落，而因?yàn)槌涮羁谖挥谖剿捻敳?，人工充填時(shí)至少需有一人在高處往漏斗中傾倒吸附劑，并不時(shí)以細(xì)木棒通塞充填口以利于吸附劑下落的順暢，另需一人輔助將吸附劑遞送給高處的作業(yè)者，當(dāng)充填口高度超過1米時(shí)，還需增加至少一人在半高處傳遞物料。由此可見，傳統(tǒng)的人工作業(yè)裝填方式，不僅費(fèi)工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率極其低下，高空作業(yè)更是存在較高的職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)。此外，除了逐年增長(zhǎng)的新增設(shè)備需求外，改革開放后經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的這三十多年，上述設(shè)備的現(xiàn)存量即在用設(shè)備保守估計(jì)也在百萬臺(tái)以上，在這些設(shè)備的售后維保市場(chǎng)，定期更換吸附劑的工作量同樣非常之巨大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有吸附劑填料、換料不方便等缺點(diǎn)，提供了一種運(yùn)用真空負(fù)壓原理，吸附劑在塔底負(fù)壓及運(yùn)動(dòng)慣性雙重作用下快速緊密堆積，具有極高的堆積密度，同時(shí)有助于提升吸附劑的初始干燥度的吸附劑真空負(fù)壓吸填裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

吸附劑真空負(fù)壓吸填裝置，包括吸附塔、料斗、負(fù)壓鼓風(fēng)機(jī)，料斗通過吸料軟管與吸附塔上端的吸附劑填充口連接，負(fù)壓鼓風(fēng)機(jī)與吸附塔下端的空氣入口連接。通過負(fù)壓鼓風(fēng)機(jī)造成吸附塔內(nèi)負(fù)壓，料斗內(nèi)的吸附劑由吸料軟管進(jìn)入吸附塔內(nèi)；通過吸附劑填充口可以穩(wěn)定固定吸料軟管。

負(fù)壓鼓風(fēng)機(jī)吸氣后，料斗內(nèi)的吸附劑通過吸料軟管進(jìn)入吸附塔內(nèi)，并位于上氣流擴(kuò)散器與下氣流擴(kuò)散器之間，吸附劑通過在塔底負(fù)壓及運(yùn)動(dòng)慣性雙重作用下快速緊密堆積，具有極高的堆積密度，吸附的氣流經(jīng)過空氣入口進(jìn)入粉塵過濾器，而吸附劑的表面剝落物——粉塵(主要包括吸附劑生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸、裝填、搗實(shí)等過程中相互摩擦產(chǎn)生，無可避免)則可順利通過不銹鋼網(wǎng)孔被抽出吸附塔外，隨后被攔截在位于鼓風(fēng)機(jī)吸氣口前的粉塵過濾器，因而不會(huì)像人工裝填法一樣把粉塵殘留在吸附塔內(nèi)，待設(shè)備運(yùn)行時(shí)通過排氣消音器擴(kuò)散至大氣而造成環(huán)境污染。本實(shí)用新型利用鼓風(fēng)機(jī)在吸附塔的內(nèi)部產(chǎn)生高負(fù)壓，而后經(jīng)由充填口及其外接的吸料軟管將吸附劑從外部料斗源源不斷地吸入吸附塔直至充滿。

作為優(yōu)選，料斗包括出料口與進(jìn)風(fēng)口，吸料軟管與出料口連接，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。通過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)吸附劑填充速度。吸料軟管為透明軟管，操作人員可以直觀的觀察吸附劑填充情況。

作為優(yōu)選，吸附塔與負(fù)壓鼓風(fēng)機(jī)之間還設(shè)置有粉塵過濾器，吸附塔與粉塵 過濾器之間通過吸氣軟管連接，粉塵過濾器與負(fù)壓鼓風(fēng)機(jī)上的鼓風(fēng)機(jī)吸氣口連接。通過粉塵過濾器避免了雜質(zhì)進(jìn)入負(fù)壓鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)。

作為優(yōu)選，吸附塔內(nèi)設(shè)置上氣流擴(kuò)散器、下氣流擴(kuò)散器，吸附劑填充口與上氣流擴(kuò)散器連接，下氣流擴(kuò)散器與卸料口連接。當(dāng)吸附劑吸附完成后，通過卸料口放出；不需要另設(shè)接口，使得裝置通用性大大提高。

作為優(yōu)選，下氣流擴(kuò)散器包括上支承孔板與下支承孔板，上支承孔板與下支承孔板之間設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)。上支承孔板與下支承孔板之間設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)通過氣流擴(kuò)散器保證了空氣于吸附塔內(nèi)可以得到充分干燥。

作為優(yōu)選，吸附塔上端還設(shè)置干燥空氣出口。

作為優(yōu)選，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥包括風(fēng)量調(diào)節(jié)手柄。

作為優(yōu)選，粉塵過濾器內(nèi)設(shè)置濾芯。

對(duì)于吸附劑來說，真空脫附本身就是其再生過程中恢復(fù)活性的有效途徑之一，因此，“真空負(fù)壓吸填法”顯然有助于提升吸附劑的初始干燥度，有利于設(shè)備投入運(yùn)行后，目標(biāo)氮、氧濃度或預(yù)期露點(diǎn)值的迅速達(dá)成。

綜上所述，“真空負(fù)壓吸填法”具有如下無可比擬的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)：1、平地作業(yè)，大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度及職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)；2、單人操作，連續(xù)工作，精簡(jiǎn)用工并成倍提升工作效率；3、自壓自緊，無需借助外力搗實(shí)即可獲得最理想的充填密度；4、粉塵濾除，便于收集處理，沒有揚(yáng)塵，不會(huì)造成環(huán)境污染；5、真空脫附，提升吸附劑初始干燥度并利于預(yù)期濃度或露點(diǎn)迅速達(dá)成。

本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：本實(shí)用新型運(yùn)用真空負(fù)壓原理，吸附劑在塔底負(fù)壓及運(yùn)動(dòng)慣性雙重作用下快速緊密堆積，具有極高的堆積密度，同時(shí)有助于提升吸附劑的初始干燥度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下：其中1—吸附塔、2—料斗、3—風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、4—粉塵過濾器、5—負(fù)壓鼓風(fēng)機(jī)、6—吸料軟管、7—吸氣軟管、8—吸附劑、11—吸附劑填充口、12—空氣入口、13—下氣流擴(kuò)散器、15—上氣流擴(kuò)散器、14—潮濕空氣入口、16—卸料口、31—調(diào)節(jié)手柄、51—鼓風(fēng)機(jī)吸氣口、52—鼓風(fēng)機(jī)排氣口、131—上支承孔板、132—不銹鋼網(wǎng)、133—下支承孔板、41—濾芯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實(shí)施例1

吸附劑真空負(fù)壓吸填裝置，如圖1所示，包括吸附塔1、料斗2、負(fù)壓鼓風(fēng)機(jī)5，料斗2通過吸料軟管6與吸附塔1上端的吸附劑填充口11連接，負(fù)壓鼓風(fēng)機(jī)5與吸附塔1下端的空氣入口12連接。

料斗2包括出料口21與進(jìn)風(fēng)口22，吸料軟管6與出料口21連接，進(jìn)風(fēng)口22設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥3。通過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)吸附劑填充速度。

吸附塔1與負(fù)壓鼓風(fēng)機(jī)5之間還設(shè)置有粉塵過濾器4，吸附塔1與粉塵過濾器4之間通過吸氣軟管7連接，粉塵過濾器4與負(fù)壓鼓風(fēng)機(jī)5上的鼓風(fēng)機(jī)吸氣口51連接。通過粉塵過濾器4避免了雜質(zhì)進(jìn)入負(fù)壓鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)。

吸附塔1內(nèi)設(shè)置上氣流擴(kuò)散器15、下氣流擴(kuò)散器13，吸附劑填充口11與上氣流擴(kuò)散器15連接，下氣流擴(kuò)散器13與卸料口16連接。

下氣流擴(kuò)散器13包括上支承孔板131與下支承孔板133，上支承孔板131與下支承孔板133之間設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)132。上支承孔板與下支承孔板之間設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)通過氣流擴(kuò)散器保證了空氣于吸附塔內(nèi)可以得到充分干燥。

吸附塔1上端還設(shè)置干燥空氣出口14。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥3包括風(fēng)量調(diào)節(jié)手柄31。粉塵過濾器4內(nèi)設(shè)置濾芯41。

對(duì)于吸附劑來說，真空脫附本身就是其再生過程中恢復(fù)活性的有效途徑之一，因此，“真空負(fù)壓吸填法”顯然有助于提升吸附劑的初始干燥度，有利于設(shè)備投入運(yùn)行后，目標(biāo)氮、氧濃度或預(yù)期露點(diǎn)值的迅速達(dá)成。

本實(shí)用新型工作原理：鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，吸附塔及其連接管路內(nèi)的空氣被迅速抽出而產(chǎn)生高真空負(fù)壓，由于真空作用在料斗底部出料口21處生成巨大的吸力，吸附劑在負(fù)壓吸力作用以及由風(fēng)量調(diào)節(jié)閥3進(jìn)入的高速氣流裹挾下，沿著氣流的方向被源源不斷地吸入吸附塔內(nèi)，進(jìn)塔后的吸附劑因遭遇氣流擴(kuò)散器13的阻擋開始在上支撐孔板131上方堆積，直至充滿整個(gè)吸附塔。吸填過程中產(chǎn)生的吸附劑剝落物粉塵，可順利穿過氣流擴(kuò)散器的三層不銹鋼網(wǎng)132被濾芯41攔截在粉塵過濾器4內(nèi)，而攜帶吸附劑進(jìn)入吸附塔的空氣則經(jīng)由鼓風(fēng)機(jī)排氣口52排入大氣。吸附劑吸入量的多寡可通過調(diào)節(jié)料斗底部進(jìn)風(fēng)口22的進(jìn)風(fēng)量控制，且其流速流量可以很直觀地從透明的吸料軟管直接觀察到。

綜上所述，“真空負(fù)壓吸填法”具有如下無可比擬的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)：1、平地作業(yè)，大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度及職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)；2、單人操作，連續(xù)工作，精簡(jiǎn)用工并成倍提升工作效率；3、自壓自緊，無需借助外力搗實(shí)即可獲得最理想的充填密度；4、粉塵濾除，便于收集處理，沒有揚(yáng)塵，不會(huì)造成環(huán)境污染；5、真空脫附，提升吸附劑初始干燥度并利于預(yù)期濃度或露點(diǎn)迅速達(dá)成。

總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。