本實(shí)用新型涉及輸送帶加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶體雙面擦膠裝置。

背景技術(shù)：

目前，輸送帶表面噴涂膠水時都是通過一臺壓延機(jī)在帶體的一面涂膠，在后續(xù)硫化、冷卻等工序完成后，再通過壓延機(jī)對帶體的另一面進(jìn)行涂膠，該方法存在工序復(fù)雜，設(shè)備投資大，生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)，因而，研究設(shè)計一種能夠?qū)崿F(xiàn)對帶體雙面涂膠，且涂膠均勻的涂膠設(shè)備具有十分重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶體雙面擦膠裝置，其操作方便，帶體可以一次性實(shí)現(xiàn)雙面涂膠，且涂膠效果好，降低了工人的勞動強(qiáng)度。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：帶體雙面擦膠裝置，包括工作臺，工作臺的上端設(shè)有放帶裝置和壓延裝置，在放帶裝置和壓延裝置之間設(shè)置有調(diào)整裝置，所述壓延裝置包括上壓延裝置和下壓延裝置，所述下壓延裝置包括設(shè)置在工作臺右側(cè)的下支撐臺，下支撐臺的上端設(shè)有下滾膠輥和下涂膠輥，所述上壓延裝置包括設(shè)置在下支撐臺左側(cè)的上支撐臺，上支撐臺的上端設(shè)置上滾膠輥和上涂膠輥，所述上支撐臺的水平高度大于下支撐臺，下涂膠輥的下部浸入在下膠水槽內(nèi)，上涂膠輥的下部均浸入在上膠水槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述的調(diào)整裝置包括支撐柱，支撐柱上自上而下設(shè)置若干安裝孔，安裝孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置一調(diào)整輥。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、涂膠均勻，可同時在帶體的兩面進(jìn)行涂膠操作，多余的膠水回收至膠水槽，不易污染環(huán)境；調(diào)整輥可在支撐柱上調(diào)節(jié)其上下位置，便于對輸送帶的張力進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而保證帶體的涂膠質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：

1.放帶裝置，2.調(diào)整輥，3.安裝孔，4.上膠水槽，5.上涂膠輥，6.上滾膠輥，7.帶體，8.下滾膠輥，9.下涂膠輥，10.下膠水槽，11.下支撐臺，12.支撐柱，13.上支撐臺，14.工作臺。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示：帶體雙面擦膠裝置，包括工作臺14，工作臺14的上端設(shè)有放帶裝置1和壓延裝置，在放帶裝置1和壓延裝置之間設(shè)置有調(diào)整裝置，所述壓延裝置包括上壓延裝置和下壓延裝置，所述下壓延裝置包括設(shè)置在工作臺14右側(cè)的下支撐臺11，下支撐臺11的上端設(shè)有下滾膠輥8和下涂膠輥9，所述上壓延裝置包括設(shè)置在下支撐臺11左側(cè)的上支撐臺13，上支撐臺13的上端設(shè)置上滾膠輥6和上涂膠輥5，所述上支撐臺13的水平高度大于下支撐臺11，下涂膠輥9的下部浸入在下膠水槽10內(nèi)，上涂膠輥5的下部均浸入在上膠水槽4內(nèi)；所述的調(diào)整裝置包括支撐柱12，支撐柱12上自上而下設(shè)置若干安裝孔3，安裝孔3內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置一調(diào)整輥2。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、涂膠均勻，可同時在帶體7的兩面進(jìn)行涂膠操作，多余的膠水回收至膠水槽，不易污染環(huán)境；調(diào)整輥2可在支撐柱12上調(diào)節(jié)其上下位置，便于對帶體7的張力進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而保證帶體的涂膠質(zhì)量。

除說明書所述技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員已知技術(shù)。