本實用新型涉及一種石墨烯漿料生產(chǎn)用高效磨盤，屬于導(dǎo)電漿料制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

石墨烯是從石墨材料中剝離出來、由碳原子組成的只有一層原子厚度的二維晶體，石墨烯漿料具有優(yōu)良的導(dǎo)電導(dǎo)熱性，可用于制備納米碳管漿料，減少導(dǎo)電劑和粘膠劑用量，顯著提高納米碳管制備的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和加工性能。

采用盤式加工，使石墨烯槳料通過相對運動的定磨盤與動磨盤，在高速剪切力和摩擦力作用下被研磨分散，然而現(xiàn)有技術(shù)中的石墨烯漿料生產(chǎn)裝置中采用的磨盤，存在結(jié)構(gòu)設(shè)計不緊湊，在單一轉(zhuǎn)軸上設(shè)立一個或多個磨盤，使定磨盤與動磨盤相對運動轉(zhuǎn)速較小，研磨剪切力較小，只能實現(xiàn)顆粒粗磨或較小硬度的物料研磨處理，且研磨處理加工質(zhì)量差異大，不易控制等問題，不適用于石墨烯漿料的研磨和分散，影響加工效率，同時難以拆換，維修不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種石墨烯漿料生產(chǎn)用高效磨盤，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，拆裝方便，利于提高石墨烯漿料研磨分散效果，提高加工效率。

本實用新型是通過如下的技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

一種石墨烯漿料生產(chǎn)用高效磨盤，包括研磨籃、上磨盤組和下磨盤，其中，所述研磨籃頂部設(shè)有第一進料口、第二進料口和轉(zhuǎn)軸安裝孔，所述研磨籃內(nèi)壁上設(shè)有若干滲漏孔，所述若干滲漏孔均勻間隔設(shè)置，所述研磨籃內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔與第一進料口、第二進料口和滲漏孔連通；

所述上磨盤組位于研磨籃內(nèi)，所述上磨盤組包括第一上磨盤和第二上磨盤，所述第一上磨盤底部設(shè)有凹陷，所述第一上磨盤和第二上磨盤內(nèi)設(shè)有均安裝槽，所述安裝槽內(nèi)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)動齒，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸；

所述第一轉(zhuǎn)軸頂部穿過轉(zhuǎn)軸安裝孔，并與研磨籃之間設(shè)有深溝球軸承，所述第一轉(zhuǎn)軸外由頂部至底部方向，依次設(shè)有第一桿套、第一轉(zhuǎn)齒盤、第二桿套和第二轉(zhuǎn)齒盤，所述第一轉(zhuǎn)齒盤與第一上磨盤的轉(zhuǎn)動齒配合使用，所述第二桿套頂部與第一上磨盤底部配合，所述第二轉(zhuǎn)齒盤與第二上磨盤的轉(zhuǎn)動齒配合使用，所述第二上磨盤頂部設(shè)有凸起，所述凸起與凹陷配合，所述第二上磨盤底部設(shè)有弧形凹口和定位槽，所述定位槽內(nèi)設(shè)有第一定位套，所述第一定位套底部設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸；

所述下磨盤頂部與弧形凹口配合，所述第二轉(zhuǎn)軸穿過下磨盤，并與下磨盤底部之間設(shè)有第二定位套，所述下磨盤底部設(shè)有分散凸起，所述分散凸起邊緣設(shè)有若干第一分散瓣和第二分散瓣，所述若干第一分散瓣和第二分散瓣相互交錯繞分散凸起一周設(shè)置，所述研磨籃內(nèi)、上磨盤組和下磨盤的配合表面均設(shè)有研磨凸起組，所述研磨凸起組包括第一研磨凸起和第二研磨凸起，所述第一研磨凸起和第二研磨凸起相互傾斜設(shè)置。

上述一種石墨烯漿料生產(chǎn)用高效磨盤，其中，所述研磨籃內(nèi)壁呈圓臺結(jié)構(gòu)，所述研磨籃外側(cè)壁包括豎直面和傾斜面，所述傾斜面與研磨籃內(nèi)側(cè)壁的傾斜度一致。

上述一種石墨烯漿料生產(chǎn)用高效磨盤，其中，所述第一桿套與第一上磨盤之間、第二桿套與第二上磨盤之間均設(shè)有第一機械密封。

上述一種石墨烯漿料生產(chǎn)用高效磨盤，其中，所述第一定位套與第二上磨盤之間，第二定位套與下磨盤之間均設(shè)有第二機械密封。

上述一種石墨烯漿料生產(chǎn)用高效磨盤，其中，所述分散凸起表面設(shè)有若干防粘凸點。

本實用新型的有益效果為：

在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸加裝旋轉(zhuǎn)動力源，從第一進料口和第二進料口分別投料后，通過滲漏孔滲料，研磨籃為定態(tài)、通過控制第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸使上磨盤組和下磨盤相對轉(zhuǎn)動，同時相對于研磨籃轉(zhuǎn)動，使石墨烯漿料經(jīng)層層研磨后再經(jīng)分散凸起的第一分散瓣和第二分散瓣旋轉(zhuǎn)分散。

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，安裝穩(wěn)定性高，通過齒配合，拆裝方便，并以桿套和定位套保證安裝旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，以第一機械密封和第二機械密封保證裝置密封性，防止液體滲漏；研磨籃的內(nèi)壁呈圓臺結(jié)構(gòu)，傾斜面與研磨籃內(nèi)側(cè)壁的傾斜度一致，提高滲漏速度，及與上磨盤組和下磨盤配合的研磨剪切力，并以第一研磨凸起和第二研磨凸起提高研磨壓力；防粘凸點防止?jié){料爬桿。

綜上，本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，拆裝方便，利于提高石墨烯漿料研磨分散效果，提高加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型下磨盤俯視圖。

圖3為本實用新型研磨凸起組結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

一種石墨烯漿料生產(chǎn)用高效磨盤，包括研磨籃1、上磨盤組2和下磨盤3，其中，所述研磨籃1頂部設(shè)有第一進料口4、第二進料口5和轉(zhuǎn)軸安裝孔6，所述研磨籃1內(nèi)壁上設(shè)有若干滲漏孔7，所述若干滲漏孔7均勻間隔設(shè)置；

所述研磨籃1內(nèi)設(shè)有空腔8，所述空腔8與第一進料口4、第二進料口5和滲漏孔7連通，所述研磨籃1內(nèi)壁呈圓臺結(jié)構(gòu)，所述研磨籃1外側(cè)壁包括豎直面9和傾斜面10，所述傾斜面10與研磨籃1內(nèi)側(cè)壁的傾斜度一致；

所述上磨盤組2位于研磨籃1內(nèi)，所述上磨盤組2包括第一上磨盤11和第二上磨盤12，所述第一上磨盤11底部設(shè)有凹陷13，所述第一上磨盤11和第二上磨盤12內(nèi)設(shè)有均安裝槽14，所述安裝槽14內(nèi)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)動齒15，所述安裝槽14內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸16；

所述第一轉(zhuǎn)軸16頂部穿過轉(zhuǎn)軸安裝孔6，并與研磨籃1之間設(shè)有深溝球軸承17，所述第一轉(zhuǎn)軸16外由頂部至底部方向，依次設(shè)有第一桿套18、第一轉(zhuǎn)齒盤19、第二桿套20和第二轉(zhuǎn)齒盤21，所述第一轉(zhuǎn)齒盤19與第一上磨盤11的轉(zhuǎn)動齒15配合使用，所述第二桿套20頂部與第一上磨盤11底部配合，所述第二轉(zhuǎn)齒盤21與第二上磨盤12的轉(zhuǎn)動齒15配合使用，所述第一桿套18與第一上磨盤11之間、第二桿套20與第二上磨盤12之間均設(shè)有第一機械密封22；

所述第二上磨盤12頂部設(shè)有凸起23，所述凸起23與凹陷13配合，所述第二上磨盤12底部設(shè)有弧形凹口24和定位槽25，所述定位槽25內(nèi)設(shè)有第一定位套26，所述第一定位套26底部設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸27；

所述下磨盤3頂部與弧形凹口24配合，所述第二轉(zhuǎn)軸27穿過下磨盤3，并與下磨盤3底部之間設(shè)有第二定位套28，所述第一定位套26與第二上磨盤12之間，第二定位套28與下磨盤3之間均設(shè)有第二機械密封28；

所述下磨盤3底部設(shè)有分散凸起29，所述分散凸起29表面設(shè)有若干防粘凸點30，所述分散凸起29邊緣設(shè)有若干第一分散瓣31和第二分散瓣32，所述若干第一分散瓣31和第二分散瓣32相互交錯繞分散凸起29一周設(shè)置，所述研磨籃1內(nèi)、上磨盤組2和下磨盤3的配合表面均設(shè)有研磨凸起組33，所述研磨凸起組33包括第一研磨凸起34和第二研磨凸起35，所述第一研磨凸起34和第二研磨凸起35相互傾斜設(shè)置。

本實用新型的工作方式為：

在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸加裝旋轉(zhuǎn)動力源，從第一進料口和第二進料口分別投料后，通過滲漏孔滲料，研磨籃為定態(tài)、通過控制第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸使上磨盤組和下磨盤相對轉(zhuǎn)動，同時相對于研磨籃轉(zhuǎn)動，使石墨烯漿料經(jīng)層層研磨后再經(jīng)分散凸起的第一分散瓣和第二分散瓣旋轉(zhuǎn)分散。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。