本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)的破碎機(jī)齒輥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的破碎機(jī)齒輥常常采用多塊齒板拼接而成，單塊齒板的加工條件有限，大多用砂型木模澆筑的方法進(jìn)行加工，但是木模加工、工人填砂造型均存在著嚴(yán)重的個(gè)體差異使得單塊齒板的誤差較大，裝配得來的破碎機(jī)齒輥拼接成的圓度無法達(dá)到要求，其不圓度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)計(jì)值。并且齒輥質(zhì)量也由于工人填砂造型的差異而分布不均勻，這種情況導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)增大，設(shè)備的使用壽命明顯縮短。

另外，多個(gè)單塊齒板拼接成一個(gè)完整的破碎機(jī)齒輥過程繁瑣，單個(gè)齒板更換麻煩，時(shí)間成本高，一個(gè)350噸的設(shè)備，如果順利更換，也需要4天左右的時(shí)間完成。

因此需要對(duì)現(xiàn)有的破碎機(jī)進(jìn)行改造，既能夠節(jié)約成本又能夠提高破碎機(jī)的圓度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的破碎機(jī)齒輥，該破碎機(jī)齒輥的齒輥套接一個(gè)齒套使得原油的多塊單塊齒板合為一個(gè)整體，使得齒輥的拆卸比較方便，保證了齒輥的圓周精度，縮短了齒輥的整體維護(hù)時(shí)間，減小了齒輥更換的勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了現(xiàn)有齒輥更換繁瑣，維護(hù)時(shí)間成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種改進(jìn)的破碎機(jī)齒輥，包括齒筒、第一座板、第二座板、主軸，主軸上從內(nèi)到外依次套接有支承裝置、筒殼、齒筒，齒筒為整體圓筒狀，齒筒內(nèi)沿著筒壁環(huán)形一圈均勻設(shè)置有多個(gè)固定裝置，第一座板、第二座板分別設(shè)置在固定裝置的兩側(cè)將齒筒固定在筒殼外壁上，第一座板、第二座板的數(shù)量均和固定裝置的數(shù)量一致，齒筒兩端內(nèi)均設(shè)置有套接在主軸上的封盤，封盤將支承裝置、筒殼、齒筒三者封裝固定在主軸上。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有的破碎機(jī)齒輥不同，摒棄現(xiàn)有的破碎機(jī)齒輥設(shè)置多個(gè)齒板的做法，相當(dāng)于將原來的多個(gè)齒板構(gòu)成的拼接筒狀齒輥外套一個(gè)齒套成為整體的筒狀結(jié)構(gòu)（一體完整結(jié)構(gòu)），保證了破碎機(jī)齒輥的圓度，使得齒輥的質(zhì)量分布均勻，減小了設(shè)備的振動(dòng)，降低了噪音的同時(shí)還延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命；另外整體板在更換或者拆卸時(shí)，大大減少了更換或者拆卸時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和改造費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型在實(shí)施時(shí)，和現(xiàn)有的破碎機(jī)的實(shí)施方式相同，實(shí)施過程不再贅述。

固定裝置與筒殼外壁接觸的一面為配合筒殼外壁面的曲面。固定裝置曲面的設(shè)置，使得固定裝置和筒殼外壁的配合呈一個(gè)面的密封閉合，使得齒筒和筒殼能夠緊密固定。

固定裝置可以為帶有曲面的燕尾結(jié)構(gòu)、梯形結(jié)構(gòu)或者錐面結(jié)構(gòu)。燕尾結(jié)構(gòu)、梯形結(jié)構(gòu)或者錐面結(jié)構(gòu)均能夠幫助齒筒穩(wěn)固在筒殼上，并且這種設(shè)置更加簡(jiǎn)單、方便而又快捷、加工成本低、工藝性強(qiáng)。

齒筒可以為多個(gè)齒筒單元首尾相連拼接而成。

支承裝置為2個(gè)或以上，2個(gè)或以上的所述支承裝置均勻設(shè)置在主軸上。

固定裝置和第一壓板之間設(shè)置有脹緊裝置。

固定裝置和第二壓板之間設(shè)置有脹緊裝置。脹緊裝置的作用是輔助固定壓緊第一壓板或者第二壓板與固定裝置，起到進(jìn)一步穩(wěn)定齒筒和筒殼的作用。將原來多塊齒板的單塊鎖緊改為齒筒和筒殼的軸向鎖緊，有利于提高鎖緊的牢固程度。

支承裝置可以為盤狀，但也不局限于盤狀，只要支承裝置能夠和筒殼內(nèi)部匹配，并起到支撐筒殼的作用即可。

齒筒可以沿著垂直于主軸方向，劃分成幾個(gè)以主軸為同心軸的齒筒單元。這種設(shè)置是為了應(yīng)對(duì)生產(chǎn)實(shí)際需求的破碎齒圈的長(zhǎng)度，不同需求可以搭配不同個(gè)數(shù)的齒筒單元。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本實(shí)用新型齒輥套接一個(gè)齒套使得原有的多塊單塊齒板合為一個(gè)整體，使得齒輥的拆卸比較方便，保證了齒輥的圓周精度，縮短了齒輥的整體維護(hù)時(shí)間，減小了齒輥更換的勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了現(xiàn)有齒輥更換繁瑣，維護(hù)時(shí)間成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的局部圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-齒筒，2-第一壓板，3、固定裝置，4、脹緊裝置，5、封盤，6、第二壓板，7、支承裝置，8、主軸，9、筒殼。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1

如圖1、圖2和圖3所示，一種改進(jìn)的破碎機(jī)齒輥，包括齒筒1、第一座板、第二座板、主軸8，主軸8上從內(nèi)到外依次套接有支承裝置7、筒殼9、齒筒1，齒筒1為整體圓筒狀，齒筒1內(nèi)沿著筒壁環(huán)形一圈均勻設(shè)置有多個(gè)固定裝置3，第一座板、第二座板分別設(shè)置在固定裝置3的兩側(cè)將齒筒1固定在筒殼9外壁上，第一座板、第二座板的數(shù)量均和固定裝置3的數(shù)量一致，齒筒1兩端內(nèi)均設(shè)置有套接在主軸8上的封盤5，封盤5將支承裝置7、筒殼9、齒筒1三者封裝固定在主軸8上。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有的破碎機(jī)齒輥不同，摒棄現(xiàn)有的破碎機(jī)齒輥設(shè)置多個(gè)齒板的做法，相當(dāng)于將原來的多個(gè)齒板構(gòu)成的拼接筒狀齒輥外套一個(gè)齒套成為整體的筒狀結(jié)構(gòu)一體完整結(jié)構(gòu)，保證了破碎機(jī)齒輥的圓度，使得齒輥的質(zhì)量分布均勻，減小了設(shè)備的振動(dòng)，降低了噪音的同時(shí)還延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命；另外整體板在更換或者拆卸時(shí)，大大減少了更換或者拆卸時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和改造費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型在實(shí)施時(shí)，和現(xiàn)有的破碎機(jī)的實(shí)施方式相同，實(shí)施過程不再贅述。

固定裝置3與筒殼9外壁接觸的一面為配合筒殼9外壁面的曲面。固定裝置3曲面的設(shè)置，使得固定裝置3和筒殼9外壁的配合呈一個(gè)面的密封閉合，使得齒筒1和筒殼9能夠緊密固定。

固定裝置3可以為帶有曲面的燕尾結(jié)構(gòu)、梯形結(jié)構(gòu)或者錐面結(jié)構(gòu)。燕尾結(jié)構(gòu)、梯形結(jié)構(gòu)或者錐面結(jié)構(gòu)均能夠幫助齒筒1穩(wěn)固在筒殼9上，并且這種設(shè)置更加簡(jiǎn)單、方便而又快捷、加工成本低、工藝性強(qiáng)。

齒筒1可以為多個(gè)齒筒單元首尾相連拼接而成。每個(gè)齒筒單元都具有齒筒1內(nèi)部所具有的結(jié)構(gòu)。

支承裝置7為2個(gè)或以上，2個(gè)或以上的所述支承裝置7均勻設(shè)置在主軸8上。

固定裝置3和第一壓板2之間設(shè)置有脹緊裝置4。

固定裝置3和第二壓板6之間設(shè)置有脹緊裝置4。脹緊裝置4的作用是輔助固定壓緊第一壓板2或者第二壓板6與固定裝置3，起到進(jìn)一步穩(wěn)定齒筒1和筒殼9的作用。將原來多塊齒板的單塊鎖緊改為齒筒1和筒殼9的軸向鎖緊，有利于提高鎖緊的牢固程度。

支承裝置7可以為盤狀，但也不局限于盤狀，只要支承裝置7能夠和筒殼9內(nèi)部匹配，并起到支撐筒殼9的作用即可。

齒筒1可以沿著垂直于主軸8方向，劃分成幾個(gè)以主軸8為同心軸的齒筒單元。這種設(shè)置是為了應(yīng)對(duì)生產(chǎn)實(shí)際需求的破碎齒圈的長(zhǎng)度，不同需求可以搭配不同個(gè)數(shù)的齒筒單元。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。