本實(shí)用新型涉及化工原料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，但是該行業(yè)具有高溫高壓、易燃易爆等特殊性，公開(kāi)號(hào)為CN102580654A的中國(guó)專(zhuān)利《適用于混酸間歇硝化的反應(yīng)釜》公開(kāi)了一種適用于混酸間歇硝化的反應(yīng)釜, 本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于混酸間歇硝化的反應(yīng)釜。釜蓋為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，釜蓋上設(shè)有液體加料口、視鏡、手孔、溫度計(jì)口、放空口，釜蓋頂部設(shè)有軸座，在軸座上設(shè)有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)與攪拌軸上端連接，主攪拌槳、輔助攪拌槳固定在攪拌軸上，釜體側(cè)面設(shè)有盤(pán)管出口、溫度計(jì)接口，釜體底部設(shè)有盤(pán)管入口、物料出口、緊急卸料口，釜體外圍設(shè)有夾套，夾套上設(shè)有夾套出口、夾套入口，釜體內(nèi)設(shè)有盤(pán)管，盤(pán)管兩端分別與盤(pán)管出口、盤(pán)管入口連接。但是該結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)：化學(xué)反應(yīng)多為易失控反應(yīng)，反應(yīng)失控時(shí)，導(dǎo)致反應(yīng)物的飛溫和沖料,反應(yīng)物產(chǎn)生大量氣體，使反應(yīng)釜內(nèi)壓強(qiáng)變大，緊急卸料口無(wú)法自動(dòng)卸料,只能通過(guò)人員察覺(jué)后再手動(dòng)進(jìn)行緊急卸料，造成安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種反應(yīng)釜，具有能自動(dòng)緊急卸料的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種反應(yīng)釜，包括帶有緊急卸料口的釜體，包括壓力傳感器，設(shè)置于所述釜體內(nèi)，用于檢測(cè)所述釜體內(nèi)部壓強(qiáng)，并發(fā)出檢測(cè)信號(hào)；處理模塊，內(nèi)設(shè)有預(yù)設(shè)值，用于接收檢測(cè)信號(hào)，并將檢測(cè)信號(hào)與預(yù)設(shè)值比較，當(dāng)所述釜體內(nèi)的壓強(qiáng)超過(guò)預(yù)設(shè)值，則產(chǎn)生控制信號(hào)；電磁閥，用于接收控制信號(hào)并根據(jù)控制信號(hào)調(diào)節(jié)自身開(kāi)度，以控制所述緊急卸料口開(kāi)啟。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，釜體內(nèi)部壓強(qiáng)大于預(yù)設(shè)值時(shí),壓力傳感器發(fā)出檢測(cè)信號(hào),處理模塊接收到檢測(cè)信號(hào)后,將檢測(cè)信號(hào)與預(yù)設(shè)值比較,產(chǎn)生控制信號(hào),電磁閥接收到控制信號(hào)后調(diào)節(jié)自身開(kāi)度,開(kāi)啟緊急卸料口,使反應(yīng)釜進(jìn)行自動(dòng)緊急卸料,防止安全事故的發(fā)生。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述反應(yīng)釜還設(shè)有連接于所述緊急卸料口且用于存儲(chǔ)所述釜體緊急卸料的緩沖器。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)緊急卸料口自動(dòng)卸料時(shí)，排出的物料緩存到緩沖器中，不會(huì)被直接排出到地面和空氣中，使人員作業(yè)時(shí)更加安全。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述緊急卸料口位于所述釜體的底部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，自動(dòng)緊急卸料時(shí)由于反應(yīng)物自身的重力，卸料時(shí)物料的流速更大，卸料的時(shí)間更短，使反應(yīng)釜更加安全。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓力傳感器位于所述釜體頂部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使反應(yīng)釜的物料不會(huì)直接接觸壓力傳感器，壓力傳感器更加精確。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述緩沖器為帶有惰性氣體的反應(yīng)釜。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使反應(yīng)物排到緩沖器中時(shí)不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，減少安全隱患。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述緩沖器通過(guò)管道與所述釜體連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使用過(guò)程中不必專(zhuān)門(mén)設(shè)置緩沖器，直接用管道連接到作為緩沖器的反應(yīng)釜，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述電磁閥上設(shè)有手動(dòng)開(kāi)關(guān)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在使用時(shí)，當(dāng)人員發(fā)現(xiàn)其他異常時(shí),能在自動(dòng)卸料之前進(jìn)行手動(dòng)卸料,使反應(yīng)釜既能自動(dòng)緊急卸料,又能手動(dòng)卸料。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：反應(yīng)釜上設(shè)有壓力傳感器、處理模塊、電磁閥，再配置同樣的反應(yīng)釜作為緩沖器，使用管道進(jìn)行連接，既避免單獨(dú)配置緩沖器造成成本的增加，又避免緊急卸料的物料擴(kuò)散到空氣中，造成安全事故；緊急卸料時(shí)的物料保存到反應(yīng)釜中，事故原因解決后可以在作為緩沖器中的反應(yīng)釜中繼續(xù)對(duì)物料進(jìn)行操作，避免物料的浪費(fèi)，達(dá)到自動(dòng)緊急卸料時(shí)安全、成本降低、物料再次有效利用的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的信號(hào)傳遞示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的A部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、釜體；2、緊急卸料口；3、壓力傳感器；4、電磁閥；5、緩沖器；6、處理模塊；7、手動(dòng)開(kāi)關(guān)；8、管道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1到附圖3對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

一種反應(yīng)釜，如圖2所示，包括釜體1、作為緩沖器5的另外一個(gè)反應(yīng)釜，釜體1內(nèi)部上端設(shè)有用于檢測(cè)釜體1內(nèi)部壓強(qiáng)的壓力傳感器3，釜體1底部設(shè)有用于緊急卸料的緊急卸料口2、用于控制緊急卸料口2開(kāi)合的電磁閥4，釜體1上設(shè)有處理模塊6。壓力傳感器3通訊連接于處理模塊6，如圖2所示,結(jié)合圖3,處理模塊6通訊連接于電磁閥4。

如圖1所示，結(jié)合圖2，壓力傳感器3將發(fā)出檢測(cè)信號(hào)，處理模塊6內(nèi)設(shè)有預(yù)設(shè)值，接收到檢測(cè)信號(hào)后與預(yù)設(shè)值比較，當(dāng)釜體1內(nèi)的壓強(qiáng)超過(guò)預(yù)設(shè)值，則產(chǎn)生控制信號(hào)，電磁閥4用于接收控制信號(hào)，接收到控制信號(hào)后調(diào)節(jié)自身開(kāi)度，開(kāi)啟緊急卸料口2，達(dá)到緊急卸料的作用。

緩沖器5中設(shè)有惰性氣體，緩沖器5通過(guò)管道8與釜體1連接，緊急卸料口2緊急卸料通過(guò)管，8進(jìn)入緩沖器5中，減緩反應(yīng)釜內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)，防止安全事故的發(fā)生。另外，如圖3所示，電磁閥4上還設(shè)有手動(dòng)開(kāi)關(guān)7，當(dāng)人員發(fā)現(xiàn)其他異常狀況時(shí)，也能手動(dòng)進(jìn)行緊急卸料，進(jìn)一步減少反應(yīng)釜生產(chǎn)過(guò)程中的安全隱患。