本發(fā)明涉及有機廢氣凈化處理技術領域，具體涉及一種噴漆廢氣處理系統(tǒng)。

背景技術：
在噴涂作業(yè)時，產(chǎn)生的噴漆廢氣主要成分是噴漆粉塵及易揮發(fā)的苯、甲苯、二甲苯等有機物，隨意超標排放不僅會破壞周邊環(huán)境而且還將直接危害生產(chǎn)操作者的健康。由于噴漆廢氣具有大風量、低濃度等特點，傳統(tǒng)的噴漆廢氣處理手段主要包括水噴淋吸收、過濾棉及活性炭吸附等，但由于廢氣中所含有的粉塵具有高粘性，其存在易堵塞噴淋設備、吸附效率低下且易吸附飽和等弊病，導致整個處理系統(tǒng)維護、使用成本高，處理效果不穩(wěn)定。因此，開發(fā)一種低成本、易維護的高效噴漆廢氣處理系統(tǒng)對于整個行業(yè)領域具有十分重要的實際意義。

技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本實用新型旨在提供一種低能耗、高凈化效率、運行穩(wěn)定可靠的噴漆廢氣處理系統(tǒng)。技術方案本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種噴漆廢氣處理系統(tǒng)，包括儲水箱、水幕簾、文丘里結構、擋水板、沉降室、UV光催化設備、標準排放口，其特征是噴涂作業(yè)產(chǎn)生的噴漆廢氣依次通過水幕簾、文丘里結構、擋水板、沉降室、UV光催化設備處理后，再從標準排放口排放到大氣中；儲水箱設置在水幕簾、文丘里結構、擋水板的下方，儲水箱后端設有自動刮渣裝置、循環(huán)泵；水幕簾是由循環(huán)泵將儲水箱循環(huán)水提升至水幕簾頂端儲水槽，達到一定水位后溢流形成均勻的水幕并回流至儲水箱；文丘里結構位于水幕簾后方，文丘里結構設有文丘里刀口，刀口開合度可根據(jù)固定螺栓進行調(diào)整；擋水板設置在文丘里結構后端，材質(zhì)為具有一定透過性的薄板；沉降室設置在擋水板后，其為鋼筋混泥土結構；UV光催化設備設置在降室后；標準排放口設置在UV光催化設備后，其設有臭氧發(fā)生裝置。所述噴漆廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：儲水箱中添加有漆霧除粘劑、絮凝劑，儲水箱水平面上方為廢氣入口，擋水板上方設有廢氣出口。所述噴漆廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于循環(huán)：擋水板呈人字形分布，擋水板與水平夾角為15-30°。所述噴漆廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：沉降室設有廢氣入口、廢氣出口，沉降室前段設有臭氧發(fā)生裝置，臭氧發(fā)生裝置后設有粗效過濾網(wǎng)；沉降室中后段設有輔助沉降裝置，底部設有吸塵裝置。所述噴漆廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：UV光催化設備設有廢氣入口、廢氣出口，前端設有高效吸附裝置，中后段內(nèi)設有支撐架，支撐架上安裝有紫外燈，支撐架上涂覆TiO2高效光催化劑。所述噴漆廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述水幕簾使廢氣中固態(tài)細小顆粒物與水霧充分混合；所述文丘里結構使漆霧高速通過狹窄刀口提高捕獲效率；所述沉降室通過重力作用實現(xiàn)有機氣體與顆粒物的分離；所述臭氧發(fā)生裝置提供氧化環(huán)境，消除異味，促進后端光解設備氧化分解；所述UV光催化設備催化裂解廢氣中的有機氣體分子，轉(zhuǎn)化為無毒性、無氣味的小分子后經(jīng)標準排放口達標排放。有益效果由于采用了本實用新型所述的技術方案，儲水箱中添加有漆霧除粘劑、絮凝劑，噴漆過程產(chǎn)生的廢氣與水幕簾混合后，廢氣中部分固體顆粒物被添加藥劑的水霧絮凝，凝結的固體顆粒物漂浮在儲水箱表面，并由儲水箱后端的自動刮渣裝置清除到處理系統(tǒng)外。初步處理后的廢氣通過水幕簾進入文丘里結構，通過文丘里刀口時，其廢氣流動速度驟變加快，通過刀口后再由快變慢，通過風速變化以及重力作用，使廢氣中部分固體顆粒物再次從廢氣中分離出來，沉降至儲水箱中，剩余廢氣通過擋水板以降低廢氣中的含水量。廢氣通過擋水板后廢氣出口流向沉降室廢氣入口，廢氣與臭氧發(fā)生裝置產(chǎn)生的臭氧在沉降室前端充分混合后，產(chǎn)生氧化性環(huán)境，增強除味效果；廢氣再經(jīng)過粗效過濾裝置進行過濾后，進入沉降室中后段的輔助沉降裝置，通過急劇減緩氣體流速、增大沉降比表面積來使廢氣中的有機氣體和固體顆粒物徹底分離，固體顆粒物沉降到輔助沉降裝置以及沉降室底部，由自動吸塵裝置清除到處理系統(tǒng)外。經(jīng)過完全沉降的氣體從沉降室廢氣出口流向UV光催化設備廢氣入口，內(nèi)部紫外燈發(fā)射出來的紫外光波波長小于136nm，產(chǎn)生的光子能量E大于880kj/mol（其中：E=h·c·NA/λ，h-普朗克常數(shù)，c-光子傳播速度，NA-阿伏伽德羅常數(shù)，λ-光波波長），遠遠高于TiO2帶隙能3.2ev，其吸收光子后躍遷形成電子-空穴對，利用電子的還原能力及空穴的氧化能力，與水、氧氣反應產(chǎn)生氧化能力極強的氫氧根自由基、氧自由基來分解有機物。同時光子能量高于碳碳雙鍵鍵能（611kj/mol）、碳氧雙鍵鍵能（728kj/mol），可使其化學鍵斷裂。通過上述反應，UV光催化裝置裂解噴漆廢氣中的有機物分子，轉(zhuǎn)化為無毒、無害的氣體小分子。最后在標準排放口底部增加臭氧發(fā)生裝置，在排放管道內(nèi)進一步氧化分解殘余的斷鏈有機烴類。通過上述描述可知噴漆廢氣處理系統(tǒng)中廢氣與水充分混合，提高了漆塵的處理效率；通過改變廢氣的風向及流速大大增強了固體微粒物的沉降效率；文丘里高效分離系統(tǒng)、自動清渣設備、裝置保證處理效率、降低維護成本；充分保障紫外光燈的功率及紫外光能量，并添加適量臭氧輔助增效；此噴漆廢氣處理系統(tǒng)處理效果穩(wěn)定，成本低，設備運行簡單，日常生產(chǎn)時可實現(xiàn)無人值守。附圖說明下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。圖1是本實用新型實施例所述噴漆廢氣處理系統(tǒng)工藝流程圖。圖2是本實用新型實施例所述噴漆廢氣處理系統(tǒng)結構示意圖。圖3是本實用新型實施例所述噴漆廢氣處理系統(tǒng)沉降室示意圖。圖4是本實用新型實施例所述噴漆廢氣處理系統(tǒng)UV催化設備示意圖。具體實施方式：以下結合附圖對本實用新型實施例的具體結構作進一步描述。參照圖1、2，所述噴漆廢氣處理系統(tǒng)，包括儲水箱1、水幕簾2、文丘里結構3、擋水板4、沉降室5、UV光催化設備6、標準排放口7。噴涂作業(yè)產(chǎn)生的噴漆廢氣依次通過水幕簾2、文丘里結構3、擋水板4、沉降室5、UV光催化設備6、標準排放口7，整個過程為全正壓送風。水幕簾2使廢氣中固態(tài)細小顆粒物與水霧充分混合；文丘里結構3使漆霧高速通過狹窄刀口提高捕獲效率；沉降室5通過重力作用實現(xiàn)有機氣體與顆粒物的分離；臭氧發(fā)生裝置提供氧化性環(huán)境，消除異味，促進后端光解設備氧化分解；UV光催化設備6催化裂解廢氣中的有機氣體分子，轉(zhuǎn)化為無毒性、無氣味的小分子后經(jīng)標準排放口達標排放。儲水箱1設置在水幕簾2、文丘里結構3、擋水板4的下方，儲水箱1后端設有自動刮渣裝置11、循環(huán)泵，儲水箱中添加有漆霧除粘劑、絮凝劑，水箱水平面上方設有廢氣入口12。水幕簾2由循環(huán)泵將儲水箱1循環(huán)水提升至水幕簾2頂端儲水槽21，達到一定水位后溢流形成均勻的水幕并回流至儲水箱1。水幕簾2中混合有漆霧除粘劑、絮凝劑，噴漆過程產(chǎn)生的廢氣與水幕簾2混合后，廢氣中部分固體顆粒物被添加藥劑的水霧絮凝，凝結的固體顆粒物漂浮在儲水箱1水體表面，并由儲水箱1后端的自動刮渣裝置11清除到噴漆系統(tǒng)外。文丘里結構3位于水幕簾2后方，文丘里結構3設有文丘里刀口31，刀口開合度可根據(jù)固定螺栓32進行調(diào)整。擋水板4設置在文丘里結構3后端，擋水板4呈人字形分布，擋水板4與水平夾角為15-30°，材質(zhì)為具有一定透過性的薄板,擋水板上方設有軸流風機41。初步處理后的廢氣通過水幕簾2進入文丘里刀口31，通過文丘里原理，其使廢氣流動速度由慢驟變加快，再突然變慢，通過重力作用，使廢氣中部分固體顆粒物再次從廢氣中分離出來，沉降至儲水箱1中，剩余廢氣通過擋水板4以降低廢氣中的含水量。沉降室5為鋼筋混泥土結構，沉降室設有廢氣入口51、廢氣出口52，沉降室5前段設有臭氧發(fā)生裝置53，臭氧發(fā)生裝置53后設有粗效過濾網(wǎng)54；沉降室5中后段設有輔助沉降裝置55，底部設有吸塵裝置56。廢氣通過擋水板4后廢氣出口41流向沉降室5廢氣入口51，廢氣與臭氧發(fā)生裝置53產(chǎn)生的臭氧在沉降室5前端充分混合后，產(chǎn)生氧化性環(huán)境，增強除味效果；廢氣再經(jīng)過粗效過濾裝置54進行過濾后，進入沉降室5中后段的輔助沉降裝置55。沉降室5通過改變氣體流速、增大沉降比表面積來使廢氣中的有機氣體和固體顆粒物徹底分離，固體顆粒物沉降到輔助沉降裝置以及沉降室底部，由吸塵裝置56清除到處理系統(tǒng)外。UV光催化設備6設有廢氣入口61、廢氣出口62，前端設有高效吸附裝置63，中后段內(nèi)設有支撐架64，支撐架上涂覆TiO2高效光催化劑65，內(nèi)部安裝有高能紫外燈66。經(jīng)過完全沉降的氣體從沉降室5廢氣出口流向UV光催化設備6廢氣入口61，在高能紫外光的照射和TiO2高效光催化劑的催化作用，UV光催化裝置裂解噴漆廢氣中的有機物分子，轉(zhuǎn)化為無毒、無害的氣體小分子。最后在標準排放口7底部增加臭氧發(fā)生裝置71，在排放管道內(nèi)進一步氧化分解殘余的斷鏈有機烴類，保障處理效果。通過上述描述可知噴漆廢氣處理系統(tǒng)中廢氣與水充分混合，提高了漆塵的處理效率；通過改變廢氣的風向及流速大大增強了固體微粒物的沉降效率；文丘里高效分離系統(tǒng)、自動清渣設備、自動吸塵裝置保證處理效率、降低維護成本；充分保障紫外光燈的功率及紫外光能量，并添加適量臭氧輔助增效；此噴漆廢氣處理系統(tǒng)處理效果穩(wěn)定，成本低，設備運行簡單，日常生產(chǎn)時可實現(xiàn)無人值守。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結構作任何形式上的限制。凡依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改及等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內(nèi)。