本發(fā)明涉及一種汽車(chē)用空調(diào)過(guò)濾器，特別是車(chē)用空調(diào)回風(fēng)系統(tǒng)多層復(fù)合型濾清器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的汽車(chē)空調(diào)濾芯為濾過(guò)型空氣凈化裝置，其名稱(chēng)為：hepa，意為高效空氣過(guò)濾器。達(dá)到hepa標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)濾網(wǎng)，對(duì)于0.3μm以上微粒阻隔的有效率達(dá)到99.7％，其特點(diǎn)是空氣可以通過(guò)，一定尺寸的固體微粒卻無(wú)法通過(guò)。

傳統(tǒng)技術(shù)在認(rèn)識(shí)上存在誤區(qū)，認(rèn)為越大體積的顆粒物hepa的去除能力越強(qiáng)，但經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，hepa是依靠細(xì)顆粒物與固體之間的范德華力進(jìn)行工作的，因此它對(duì)于0.5μm以上和0.1μm以下的顆粒物的過(guò)濾效率很好，由于0.1μm的顆粒做布朗運(yùn)動(dòng)，粒子越小，布朗運(yùn)動(dòng)就越強(qiáng)烈，被撞擊的次數(shù)就越多，吸附效果就好，而0.5μm以上的顆粒做慣性運(yùn)動(dòng)，質(zhì)量越大，慣性越大，所以過(guò)濾效果就好。相比較而言直徑為0.1-0.3μm的顆粒物反而成了hepa的去除難點(diǎn)。

另一方面，傳統(tǒng)hepa只能過(guò)濾掉尺寸較大的顆粒物，對(duì)pm2.5的阻隔效果有限。同時(shí)，如果要求太高的hepa阻斷效果，則通風(fēng)量大幅下降，不能滿(mǎn)足實(shí)際使用要求。由此可見(jiàn)過(guò)濾pm2.5顆粒不能完全依賴(lài)hepa傳統(tǒng)過(guò)濾方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的車(chē)用空調(diào)回風(fēng)系統(tǒng)多層復(fù)合型濾清器，本發(fā)明能夠提高汽車(chē)空調(diào)系統(tǒng)對(duì)pm2.5顆粒的過(guò)濾效果，并且優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高h(yuǎn)epa濾芯壽命。

本發(fā)明提出的車(chē)用空調(diào)回風(fēng)系統(tǒng)多層復(fù)合型濾清器，包括hepa濾芯、導(dǎo)電纖維層、高介電系數(shù)非織布、絕緣外框、直流電源模塊、變壓器、抗菌無(wú)紡布、活性炭層和駐極體熔噴無(wú)紡布，所述hepa濾芯由抗菌無(wú)紡布、活性炭層和駐極體熔噴無(wú)紡布自上而下粘合而成，安裝于絕緣外框內(nèi)，所述高介電系數(shù)非織布設(shè)于兩層導(dǎo)電纖維層之間，所述導(dǎo)電纖維層與絕緣外框固定連接，導(dǎo)電纖維層通過(guò)變壓器連接直流電源模塊，所述直流電源模塊接通車(chē)內(nèi)電源。

首先在外緣設(shè)有hepa濾芯，用于過(guò)濾0.5μm以上的大顆粒塵埃和0.1μm以下的小顆粒污染物，其形狀為連續(xù)的v型波紋狀，增大了過(guò)濾面積，減輕了高介電系數(shù)非織布的過(guò)濾壓力。所述hepa濾芯為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，按照接觸空氣的順序，第一層為抗菌無(wú)紡布或抗菌濾紙，中間層是活性炭，第三層是駐極體熔噴無(wú)紡布。所述抗菌無(wú)紡布是指在無(wú)紡布表面鍍上抗菌劑或?qū)⒖咕鷦┠噶Ｌ砑拥綗o(wú)紡布聚合物中擠出制得。所述抗菌濾紙是指在濾紙表面鍍上抗菌劑或添加抗菌劑到濾紙的制造紙漿中。中間層活性炭是為了吸附異味和有機(jī)物，將活性炭設(shè)置在中間層有兩個(gè)作用，一是保護(hù)活性炭顆粒，防止活性炭顆粒掉出來(lái)；二是減少三層復(fù)合之后濾清器的風(fēng)阻，假如中間不添加活性炭層，第一層的抗菌無(wú)紡布層與第三層的駐極體熔噴無(wú)紡布層直接復(fù)合，由于復(fù)合處的膠水或兩層之間的分子摩擦等因素會(huì)影響到透風(fēng)性，導(dǎo)致風(fēng)阻大大增加。如果中間添加活性炭層之后再?gòu)?fù)合，則風(fēng)阻大大降低了。

由于熔噴無(wú)紡布的孔徑較小，當(dāng)與抗菌無(wú)紡布復(fù)合的時(shí)候，風(fēng)阻較大。為了降低汽車(chē)空調(diào)濾清器的風(fēng)阻，我們將熔噴無(wú)紡布的規(guī)格設(shè)定為每平方米10-20克之間，在該規(guī)格下就能解決風(fēng)阻的問(wèn)題。但同時(shí)也帶來(lái)了過(guò)濾效率降低的問(wèn)題，因此我們選用10-20克的駐極體熔噴無(wú)紡布，通過(guò)電荷的協(xié)同作用來(lái)提高過(guò)濾效率，從而達(dá)到去除pm2.5的最佳效果。汽車(chē)外的空氣自上而下先經(jīng)過(guò)抗菌無(wú)紡布層，抗菌無(wú)紡布先阻斷并殺滅來(lái)自空氣中的細(xì)菌，過(guò)濾去一部分顆粒，也能抑制細(xì)菌的生長(zhǎng)；活性炭過(guò)濾層吸收有機(jī)物及異味；駐極體熔噴無(wú)紡布進(jìn)一步過(guò)濾細(xì)小的pm2.5顆粒。

在hepa濾芯的下風(fēng)向?yàn)楸景l(fā)明的電處理過(guò)濾系統(tǒng)，包括：導(dǎo)電纖維層、高介電系數(shù)非織布、絕緣外框、直流電源模塊、變壓器，所述支撐導(dǎo)電纖維層的絕緣外框采用硬質(zhì)塑料制成，使過(guò)濾裝置既穩(wěn)固，又起到絕緣的作用；所述的兩層導(dǎo)電纖維層內(nèi)設(shè)置一層高介電系數(shù)非織布，在結(jié)構(gòu)上構(gòu)成了一個(gè)平板電容；將車(chē)內(nèi)電源通過(guò)直流高壓電源模塊以及變壓器的轉(zhuǎn)化，對(duì)導(dǎo)電纖維層連通高壓直流電時(shí)，高介電系數(shù)非織布被極化，可以提供類(lèi)似駐極體膜的作用，利用其物理特性過(guò)濾進(jìn)入車(chē)內(nèi)的pm2.5顆粒，而且該裝置很好地解決了駐極體的電荷衰竭問(wèn)題，這樣極大延長(zhǎng)了高介電系數(shù)非織布的使用時(shí)間，同時(shí)該裝置中的高介電系數(shù)非織布被設(shè)計(jì)成可拆卸、可水洗，使其可重復(fù)使用進(jìn)一步節(jié)省了使用費(fèi)用。

相比于傳統(tǒng)技術(shù)單一使用hepa濾芯過(guò)濾，本發(fā)明加裝了電處理過(guò)濾系統(tǒng)，其中采用類(lèi)似駐極體過(guò)濾膜的超微細(xì)非織布，不但透氣阻力小，適于車(chē)用空調(diào)的效率，而且使用噪音低，凈化效果好。本發(fā)明在使用hepa濾芯的同時(shí)，增加了電處理過(guò)濾。雙重過(guò)濾確保不同大小的污染物顆粒在進(jìn)入汽車(chē)空調(diào)前被阻隔在外，保證了車(chē)內(nèi)的空氣質(zhì)量，為車(chē)內(nèi)人員提供良好的呼吸條件。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的車(chē)用空調(diào)回風(fēng)系統(tǒng)多層復(fù)合型濾清器的hepa濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明公開(kāi)了車(chē)用空調(diào)回風(fēng)系統(tǒng)多層復(fù)合型濾清器，包括hepa濾芯1、導(dǎo)電纖維層、高介電系數(shù)非織布、絕緣外框、直流電源模塊、變壓器、抗菌無(wú)紡布7、活性炭層8和駐極體熔噴無(wú)紡布9，所述hepa濾芯1由抗菌無(wú)紡布7、活性炭層8和駐極體熔噴無(wú)紡布9自上而下粘合而成，安裝于絕緣外框內(nèi)，所述高介電系數(shù)非織布設(shè)于兩層導(dǎo)電纖維層之間，所述導(dǎo)電纖維層與絕緣外框固定連接，導(dǎo)電纖維層通過(guò)變壓器連接直流電源模塊，所述直流電源模塊接通車(chē)內(nèi)電源。抗菌無(wú)紡布7的制備：取30克聚六亞甲基（雙）胍鹽酸鹽作為抗菌劑置于2升水中，室溫下高速攪拌，并加入50克聚維酮k30作為粘合劑攪拌半小時(shí)，將混合液平鋪于具有多孔結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布，晾干獲得抗菌無(wú)紡布7。

使用時(shí)，空氣先經(jīng)過(guò)抗菌無(wú)紡布7，除去細(xì)菌和部分灰塵顆粒，并抑制細(xì)菌的生長(zhǎng)，再經(jīng)過(guò)活性炭層8吸去有機(jī)物和異味，最后經(jīng)過(guò)駐極體熔噴無(wú)紡布9，可以去除pm2.5等細(xì)小顆粒。

電處理過(guò)濾部分中，所述的高介電系數(shù)非織布設(shè)于兩層導(dǎo)電纖維層之間，所述的導(dǎo)電纖維層的進(jìn)風(fēng)口側(cè)設(shè)有hepa濾芯1，其形狀為連續(xù)的v型波紋狀，其褶皺用于增大過(guò)濾面積，增強(qiáng)過(guò)濾量。當(dāng)本發(fā)明開(kāi)始工作時(shí)，無(wú)紡布結(jié)構(gòu)首先過(guò)濾大顆粒塵埃，減輕高介電系數(shù)非織布的過(guò)濾壓力，提升過(guò)濾效果。在所述兩層導(dǎo)電纖維層的外側(cè)還分別設(shè)有用于支撐、固定兩層導(dǎo)電纖維層的兩塊絕緣外框，所述兩塊絕緣外框分別與兩層導(dǎo)電纖維層固定連接，兩塊絕緣外框由硬質(zhì)塑料制成，所述直流電源模塊的輸出端分別與兩層導(dǎo)電纖維層連接，所述導(dǎo)電纖維層為導(dǎo)電纖維布或?qū)щ娎w維紙。本發(fā)明在兩層導(dǎo)電纖維層內(nèi)設(shè)置一層高介電系數(shù)非織布，在結(jié)構(gòu)上構(gòu)成了一個(gè)平板電容，通過(guò)直流電源模塊對(duì)導(dǎo)電纖維層加上高壓時(shí)，超微細(xì)非織布被極化，可以提供類(lèi)似駐極體膜的作用，利用駐極體膜的物理特性阻隔pm2.5等有害粉塵的進(jìn)入，從而提供了優(yōu)良的過(guò)濾效果。而且該裝置很好地解決了駐極體的電荷衰竭問(wèn)題，這樣極大延長(zhǎng)了高介電系數(shù)非織布的使用時(shí)間，同時(shí)該裝置中的高介電系數(shù)非織布被設(shè)計(jì)成可拆卸，可水洗更進(jìn)一步節(jié)省了使用費(fèi)用，pm2.5顆粒清除效率高。在抗菌無(wú)紡布7和駐極體熔噴無(wú)紡布9之間設(shè)有活性炭層8，將活性炭8設(shè)置在中間層有兩個(gè)作用，一是保護(hù)活性炭顆粒，防止活性炭顆粒掉出來(lái)；二是減少三層復(fù)合之后濾清器的風(fēng)阻。