本發(fā)明涉及污水處理技術領域，尤其是一種用于污水處理設備中針對濾板的刮泥裝置。

背景技術：

壓濾機主要用于礦山、冶金、化工、電子行業(yè)以及環(huán)保工程中的污水處理，是一種應用十分廣泛的固液分離設備。

目前我國國內(nèi)生產(chǎn)的高壓板框壓濾機均存在泥餅粘掛濾布不容易脫落、刮泥裝置不完善的問題。行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的廂式壓濾機清洗濾板上污泥的方法只是抖動或簡單的刮拭濾板，當濾板上污泥含水量較高時，污泥附著力很強難以抖動下來，有的甚至需要人工二次振打以達到完全脫泥的目的。

大多數(shù)的高壓板框壓濾機采用震動方式進行脫泥，而震動方式存在一定的缺陷。首先震動方式采用彈簧震動，動力小。其次，脫泥不夠完全，震動頻率小。第三，震動強度均有限制，震動時間長，影響批次污泥壓濾的時間，降低污泥脫水的效率；震動時間短，污泥不容易脫落。所以目前的高壓板框壓濾機脫泥裝置一直是高壓板框污泥處理系統(tǒng)中很難處理的技術環(huán)節(jié)。

在現(xiàn)有技術中，有一些針對壓濾機濾板清洗的使用方案，比如專利號為cn2675222y中公開一種全自動壓濾機的自動刮泥及濾布清洗裝置，該裝置包括兩對對稱設置的導柱，導柱上掛接連接板，連接板下布置對稱設置且可以縮放的刮板，導柱中間設有氣缸，氣缸與導套固定于底板上，氣缸桿同連接板連接。該裝置采用氣動、液壓和plc技術，實現(xiàn)自動刮泥。這種裝置只能用于比較規(guī)則方形濾板的清洗，若用于多邊形結構的濾板，起刮板很難覆蓋濾板表面，實現(xiàn)一次性完全清洗。

在專利號為cn267522y中公開了一種全自動壓濾機，該設備中涉及到一套刮泥系統(tǒng)，采用了液壓、氣動、plc技術，配置了壓力變送器、液位傳感器、變頻器等傳感遠近，并對主機，拉板裝置，刮泥和濾布清洗裝置，翻板裝置，批到輸送機等各部件進行電腦自動控制，實現(xiàn)人機對話，解決了企業(yè)難過濾、難脫水的難題。上述結構，對于平整的濾板，可以實現(xiàn)一次清洗，但是對于濾板表面有凸起等非平整結構，則會出現(xiàn)多次氣動設備，多次清洗的重復作業(yè)，從而降低了清洗效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種污水處理設備中的刮泥裝置，該裝置針對現(xiàn)有技術的缺陷，通過對刮板進行分塊，并單獨控制每塊的推進及旋轉(zhuǎn)控制，配合噴水裝置，實現(xiàn)對多邊形濾板或非平整濾板進行高效清洗，以提高作業(yè)效率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：一種污水處理設備中的刮泥裝置，其特征在于：包括升降架以及位于升降架下端的兩套刮泥裝置，兩套刮泥裝置分別位于豎直放置的待清洗濾板兩側，刮泥裝置隨升降架一同升降，所述的濾板內(nèi)部是由斜邊和直邊組成的方形框架板，在框架板表面設有凸臺，刮泥裝置上設有可旋轉(zhuǎn)和伸縮的刮板，刮板與濾板不規(guī)則表面始終配合；在升降架上還設有噴水裝置，噴水裝置與位于升降架一側的進水管連通，噴水裝置和刮泥裝置配合，對濾板進行噴水與清洗。

對上述方案作進一步優(yōu)選，所述的刮泥裝置包括刮泥架以及位于刮泥架上的旋轉(zhuǎn)伸縮刮泥裝置和直線伸縮刮泥裝置，其中刮泥架與升降架的下端固定，旋轉(zhuǎn)伸縮刮泥裝置為兩個，分別位于刮泥架的兩端，在刮泥架的中部分布直線伸縮刮泥裝置。

對上述方案作進一步優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)伸縮刮泥裝置包括旋轉(zhuǎn)推動氣缸和旋轉(zhuǎn)刮板，其中旋轉(zhuǎn)推動氣缸通過旋轉(zhuǎn)推動基板設置于刮泥架一側，旋轉(zhuǎn)推動氣缸的伸縮端設有旋轉(zhuǎn)推塊，旋轉(zhuǎn)推塊經(jīng)旋轉(zhuǎn)連接塊與旋轉(zhuǎn)連接軸配合，旋轉(zhuǎn)連接軸穿過刮泥架，并與位于刮泥架另一側的旋轉(zhuǎn)刮板連接，形成旋轉(zhuǎn)推動氣缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刮板轉(zhuǎn)動；旋轉(zhuǎn)連接軸的兩側設有旋轉(zhuǎn)機構推動氣缸，旋轉(zhuǎn)機構推動氣缸固定于刮泥架上，旋轉(zhuǎn)機構推動氣缸與旋轉(zhuǎn)推動基板之間固定，旋轉(zhuǎn)機構推動氣缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)推動基板帶動旋轉(zhuǎn)推動氣缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刮板平動。

對上述方案作進一步優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)推動基板的兩側設有行程感應器，行程感應器監(jiān)測旋轉(zhuǎn)刮板的平動距離和旋轉(zhuǎn)角度。

對上述方案作進一步優(yōu)選，所述的直線伸縮刮泥裝置包括直線氣缸和直線刮板，其中直線氣缸固定于刮泥架上，直線氣缸上設置推板，在推板上設有兩根導向桿，兩根導向桿穿過刮泥架，并與直線刮板連接，直線氣缸驅(qū)動推板和導向桿，使直線刮板平動。

對上述方案作進一步優(yōu)選，所述的推板的兩側設有行程感應器，行程感應器監(jiān)測直線刮板的平動距離。

對上述方案作進一步優(yōu)選，所述的濾板外部為方形結構，在濾板的兩個表面設有八邊形的凹腔，其中凹腔是由四個直邊和四個斜邊組成，在凹腔中心位置設有通孔，圍繞通孔周圍設有凸臺。

對上述方案作進一步優(yōu)選，所述的升降架上設有導向裝置，其中導向裝置為四個折彎板，每個折彎板上設有一組導向輪，四個折彎板分別固定于升降架下端內(nèi)側，且折彎部分呈八字形開口，在升降架升降時引導濾板進入升降架內(nèi)側。

對上述方案作進一步優(yōu)選，所述的噴水裝置是由二組噴頭配合管道組成，其中噴頭設置于升降架的下端內(nèi)側，二組噴頭指向濾板，管道布置與于升降架的側方。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

（1）本發(fā)明利用刮泥裝置中的旋轉(zhuǎn)刮泥和伸縮刮泥兩種方式，配合噴水裝置清洗，刮拭濾板，實現(xiàn)對廂式壓濾機濾板上附著力強的污泥進行一次性徹底清洗，達到清潔的效果；

（2）本發(fā)明中通過對刮板進行分塊，并單獨控制每塊的推進及旋轉(zhuǎn)控制，配合噴水裝置，實現(xiàn)對多邊形濾板或非平整濾板進行高效清洗，以提高作業(yè)效率；

（3）本發(fā)明中通過對旋轉(zhuǎn)刮板采用旋轉(zhuǎn)推動氣缸配和旋轉(zhuǎn)機構推動氣缸，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)刮板的轉(zhuǎn)動和平動，對直線刮板單獨采用直線氣缸驅(qū)動，并通過行程感應器監(jiān)測進給量，實現(xiàn)整個裝置的自動控制，便于自動清洗。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1的側方位視圖；

圖3是升降架的結構示意圖；

圖4是濾板的結構示意圖；

圖5是刮泥裝置的結構及爆炸圖；

圖6是圖5中刮泥裝置的結構及爆炸圖的另一個視角；

圖中：1、升降架，2、刮泥裝置，3、濾板，4、進水管，5、導向裝置，6、噴水裝置；

21、旋轉(zhuǎn)伸縮刮泥裝置，22、直線伸縮刮泥裝置，23、行程感應器，24、刮泥架；

31、直邊a，32、直邊b，33、斜邊a，34、斜邊b，35、斜邊c，36、斜邊d，37、凸臺a，38、凸臺b，39、凸臺c，310、凸臺d；

210、旋轉(zhuǎn)刮板，211、旋轉(zhuǎn)推動基板，212、旋轉(zhuǎn)推動氣缸基座，213、旋轉(zhuǎn)推動氣缸，214、旋轉(zhuǎn)推塊，215、旋轉(zhuǎn)連接塊，216、旋轉(zhuǎn)連接軸，217、旋轉(zhuǎn)機構推動氣缸，218、旋轉(zhuǎn)軸套；

220、直線氣缸，221、導向桿，222、推板，223、直線刮板。

具體實施方式

根據(jù)附圖1和2可知，本發(fā)明具體為一種污水處理設備中的刮泥裝置，具體包括升降架1以及位于升降架1下端的兩套刮泥裝置2，其中升降架1為框架結構，由橫梁帶動位于橫梁中部懸掛的兩片支撐架，兩套刮泥裝置2設于兩片支撐架的下方。清洗時，兩個支撐架之間放置濾板3，兩套刮泥裝置2分別位于豎直放置的待清洗濾板3兩側，刮泥裝置2隨升降架1一同升降。在升降架1上還設有噴水裝置6，噴水裝置6與位于升降架1一側的進水管4連通，噴水裝置6和刮泥裝置1配合，對濾板3進行噴水與清洗。

本發(fā)明中的刮泥裝置主要是針對濾板3為廂式壓濾機中使用的非規(guī)則濾板，如附圖4所示，即濾板3外部為方形結構，在濾板3的兩個表面設有八邊形的凹腔，其中凹腔是由四個直邊和四個斜邊組成，在凹腔中心位置設有通孔，圍繞通孔周圍設有凸臺。在刮泥裝置2上設置可旋轉(zhuǎn)和伸縮的刮板，通過旋轉(zhuǎn)方式調(diào)整刮板與斜邊配合，通過伸縮的方式繞過凸臺或進入凹腔，從而保證刮板與濾板3不規(guī)則表面始終配合，完成刮泥，達到一次刮凈，提高了清洗效率。

本發(fā)明中對于刮泥裝置2具體結構為附圖5和6中，刮泥裝置2包括刮泥架24以及位于刮泥架24上的旋轉(zhuǎn)伸縮刮泥裝置21和直線伸縮刮泥裝置22，其中刮泥架24與升降架1的下端固定，旋轉(zhuǎn)伸縮刮泥裝置21為兩組，分別位于刮泥架24的兩端，在刮泥架24的中部設置4組直線伸縮刮泥裝置22，4組直線伸縮刮泥裝置22并排設置于刮泥架24上。

其中附圖5中給出了旋轉(zhuǎn)伸縮刮泥裝置21的結構，旋轉(zhuǎn)伸縮刮泥裝置21包括旋轉(zhuǎn)推動氣缸213和旋轉(zhuǎn)刮板210，其中旋轉(zhuǎn)推動氣缸213通過旋轉(zhuǎn)推動基板211設置于刮泥架24一側，旋轉(zhuǎn)推動氣缸213的伸縮端設有旋轉(zhuǎn)推塊214，旋轉(zhuǎn)推塊214經(jīng)旋轉(zhuǎn)連接塊215與旋轉(zhuǎn)連接軸216配合，旋轉(zhuǎn)連接軸216穿過刮泥架24，并與位于刮泥架24另一側的旋轉(zhuǎn)刮板210連接，形成旋轉(zhuǎn)推動氣缸213驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刮板210轉(zhuǎn)動；旋轉(zhuǎn)連接軸216的兩側設有旋轉(zhuǎn)機構推動氣缸217，旋轉(zhuǎn)機構推動氣缸217固定于刮泥架24上，旋轉(zhuǎn)機構推動氣缸217與旋轉(zhuǎn)推動基板221之間固定，旋轉(zhuǎn)機構推動氣缸217驅(qū)動旋轉(zhuǎn)推動基板221帶動旋轉(zhuǎn)推動氣缸213驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刮板210平動。

其中附圖6中給出了直線伸縮刮泥裝置22的結構，直線伸縮刮泥裝置22包括直線氣缸220和直線刮板223，其中直線氣缸220固定于刮泥架24上，直線氣缸220上設置推板222，在推板222上設有兩根導向桿221，兩根導向桿221穿過刮泥架24，并與直線刮板223連接，直線氣缸220驅(qū)動推板222和導向桿221，使直線刮板223平動。

在上述的旋轉(zhuǎn)伸縮刮泥裝置21和直線伸縮刮泥裝置22中，為了對平動和轉(zhuǎn)動的行程進行檢測，增加了幾個行程感應器23，其中旋轉(zhuǎn)推動基板211的兩側設有行程感應器23，行程感應器23監(jiān)測旋轉(zhuǎn)刮板210的平動距離和旋轉(zhuǎn)角度，推板222的兩側設有行程感應器23，行程感應器23監(jiān)測直線刮板223的平動距離。通過對旋轉(zhuǎn)刮板210采用旋轉(zhuǎn)推動氣缸配213和旋轉(zhuǎn)機構推動氣缸217，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)刮板的轉(zhuǎn)動和平動，對直線刮板223單獨采用直線氣缸220驅(qū)動，并通過行程感應器23監(jiān)測進給量，實現(xiàn)整個裝置的自動控制，便于對距離進行控制，使其運動行程與濾板3的結構相互匹配，便于控制，同時可以調(diào)整。

另外，本發(fā)明中在升降架1上設有導向裝置5，如附圖3所示，其中導向裝置5為四個折彎板，每個折彎板上設有一組導向輪，四個折彎板分別固定于升降架1下端內(nèi)側，且折彎部分呈八字形開口，在升降架1升降時引導濾板3進入升降架1內(nèi)側。

本發(fā)明中的噴水裝置6如附圖3所示，該裝置是由二組噴頭配合管道組成，其中噴頭設置于升降架1的下端內(nèi)側，二組噴頭指向濾板3，管道布置與于升降架1的側方。

本發(fā)明的具體清洗過程如下：升降架1帶動刮泥裝置2一邊噴水一邊往下運動，當刮泥裝置2運動到濾板3凹腔的直邊a31時，位于刮泥架24上的兩個旋轉(zhuǎn)伸縮刮泥裝置21和四個直線伸縮刮泥裝置22全部一起插入濾板直邊a31下方，升降架1繼續(xù)帶動刮泥裝置2往下運動，當刮泥裝置2運動到斜邊a33下方拐角處時，旋轉(zhuǎn)伸縮刮泥裝置21中的旋轉(zhuǎn)推動氣缸213驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刮板210旋轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)，繼續(xù)往下刮泥，當刮泥裝置2運動到凸臺a37和凸臺b38處時，中間的兩個直線伸縮刮泥裝置22中直線氣缸220驅(qū)動直線刮板223縮回，避開凸臺a37和凸臺b38,當刮泥裝置2過了凸臺a37和凸臺b38時，中間的兩個直線伸縮刮泥裝置22自動插入濾板3，繼續(xù)往下刮泥，當刮泥裝置運動到凸臺c39和凸臺d310處時，中間的兩個直線伸縮刮泥裝置22自動縮回，避開凸臺c39和凸臺d310；當刮泥裝置2過了凸臺c39和凸臺d310時，中間的兩個直線伸縮刮泥裝置22自動插入濾板；當刮泥裝置運動到斜邊b34上方轉(zhuǎn)角處時，旋轉(zhuǎn)伸縮刮泥裝置21一邊旋轉(zhuǎn)一邊往下刮泥，當刮泥裝置運動到直邊b32時，旋轉(zhuǎn)伸縮刮泥裝置21和旋轉(zhuǎn)伸縮刮泥裝置22全部縮回，升降架1上升，完成此濾板3的刮泥任務，運動到下一塊濾板繼續(xù)刮泥。

上述清洗過程中，利用刮泥裝置2中的旋轉(zhuǎn)刮泥和伸縮刮泥兩種方式，配合噴水裝置清洗，刮拭濾板，實現(xiàn)對表面不規(guī)則的廂式壓濾機濾板上附著力強的污泥進行一次性徹底清洗，達到清潔的效果。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。