本發(fā)明涉及一種機械設(shè)備，具體是一種多級高效粉碎裝置。

背景技術(shù)：

目前化工生產(chǎn)中的粉碎機一般都不能自動送料，不僅勞動強度大，而且效率還低，一般的粉碎機都不具備篩選和多級粉碎功能，不能保證粉碎機的粉碎效果和粉碎后的物料質(zhì)量，且粉碎過程中會產(chǎn)生粉塵，這些粉塵會導(dǎo)致環(huán)境污染而且增加生產(chǎn)的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多級高效粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種多級高效粉碎裝置，包括粉碎裝置和運輸裝置；所述粉碎裝置設(shè)置有儲存箱、箱門、大傳送帶、漏料網(wǎng)、電機一、轉(zhuǎn)軸、刀片和入料口；所述存儲箱固定在粉碎裝置的右下角；所述箱門設(shè)置在存儲箱的最右端；所述大傳送帶固接在存儲箱的上端；所述漏料網(wǎng)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的正下方，固定在粉碎機表面；所述電機一固定在刀片的最左端；所述轉(zhuǎn)軸垂直固定在電機一的右端；所述刀片若干個垂直環(huán)繞固接在轉(zhuǎn)軸上；所述入料口設(shè)置在粉碎裝置的右上角；所述運輸裝置設(shè)置有電機二、運輸器、電機三、L型推板、小傳送帶、電機四、壓平板、振動板、移動塊、振動器、出口和連接板；所述電機二固接在運輸裝置的左下角；所述運輸器垂直連接在電機二上方；所述電機三連接在運輸裝置的左上端；所述L型推板短板垂直固接在電機三上；所述小傳送帶水平固定在粉碎裝置的左上端；所述電機四垂直固定在粉碎機的右上端；所述壓平板垂直固定在電機四的正下方；所述振動板水平設(shè)置在壓平板的正下方；所述移動塊固定在振動板的正中下方；所述振動器固接在振動板的下方；所述出口設(shè)置在振動板的右邊；所述連接板垂直設(shè)置在入料口的左方。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述移動塊固定在振動板的正中下方。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述振動器固接在振動板的下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明存儲箱起到存儲廢料的作用；箱門起到打開存儲箱的作用；大傳送帶起到運送粉碎廢料的作用；漏料網(wǎng)落下固定大小的廢料；電機一帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸上的刀片粉碎由入料口進入的廢料，廢料到合適大小時從漏料網(wǎng)中落下，經(jīng)大傳送帶運輸至下一步；電機二帶動運輸器運動，均勻運送碎料；電機三帶動L型推板向前移動，推使碎料進入下一步；L型推板推動碎料進入小傳送帶，經(jīng)過運輸碎料進入振動板，電機四帶動壓平板向下移動結(jié)合振動板對碎料進行壓平，移動塊保證裝置可活動，振動器進行振動增加壓平效率；出口使產(chǎn)物運出；連接板起到連接運輸裝置和粉碎裝置的作用。本發(fā)明的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，工作性能好，功能多，實用性強，充分展現(xiàn)了現(xiàn)代化工具的特點，發(fā)展前景十分良好。

附圖說明

圖1為多級高效粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為多級高效粉碎裝置的右視圖。

圖3為多級高效粉碎裝置中振動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-儲存箱，2-箱門，3-大傳送帶，4-漏料網(wǎng)，5-刀片，6-電機二，7-運輸器，8-振動板，9-電機四，10-壓平板，11-L型推板，12-電機三，13-小傳送帶，14-入料口，15-連接板，16-出口，17-移動塊，18-振動器，19-電機一，20-轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種多級高效粉碎裝置，包括粉碎裝置和運輸裝置；所述粉碎裝置設(shè)置有儲存箱1、箱門2、大傳送帶3、漏料網(wǎng)4、電機一19、轉(zhuǎn)軸20、刀片5和入料口14；所述存儲箱1固定在粉碎裝置的右下角，存儲箱1起到存儲廢料的作用；所述箱門2設(shè)置在存儲箱1的最右端，箱門2起到打開存儲箱1的作用；所述大傳送帶3固接在存儲箱1的上端，大傳送帶3起到運送粉碎廢料的作用；所述漏料網(wǎng)4設(shè)置在轉(zhuǎn)軸20的正下方，固定在粉碎機表面，漏料網(wǎng)4落下固定大小的廢料；所述電機一19固定在刀片5的最左端；所述轉(zhuǎn)軸20垂直固定在電機一19的右端；所述刀片5若干個垂直環(huán)繞固接在轉(zhuǎn)軸20上；所述入料口14設(shè)置在粉碎裝置的右上角，電機一19帶動轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸20上的刀片5粉碎由入料口14進入的廢料，廢料到合適大小時從漏料網(wǎng)4中落下，經(jīng)大傳送帶3運輸至下一步；所述運輸裝置設(shè)置有電機二6、運輸器7、電機三12、L型推板11、小傳送帶13、電機四9、壓平板10、振動板8、移動塊17、振動器18、出口16和連接板15；所述電機二6固接在運輸裝置的左下角；所述運輸器7垂直連接在電機二6上方，電機二6帶動運輸器7運動，均勻運送碎料；所述電機三12連接在運輸裝置的左上端；所述L型推板11短板垂直固接在電機三12上，電機三12帶動L型推板11向前移動，推使碎料進入下一步；所述小傳送帶13水平固定在粉碎裝置的左上端；所述電機四9垂直固定在粉碎機的右上端；所述壓平板10垂直固定在電機四9的正下方；所述振動板8水平設(shè)置在壓平板10的正下方；所述移動塊17固定在振動板8的正中下方；所述振動器18固接在振動板8的下方，移動塊17的右邊；L型推板11推動碎料進入小傳送帶13，經(jīng)過運輸碎料進入振動板8，電機四9帶動壓平板10向下移動結(jié)合振動板8對碎料進行壓平，移動塊17保證裝置可活動，振動器18進行振動增加壓平效率；所述出口16設(shè)置在振動板8的右邊，出口16使產(chǎn)物運出；所述連接板15垂直設(shè)置在入料口14的左方，連接板15起到連接運輸裝置和粉碎裝置的作用。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。