本發(fā)明涉及一種雙螺旋磨粉機構。

背景技術：

在現(xiàn)有的家用食材磨粉機中，一類是延續(xù)了傳統(tǒng)的食品加工方式，以小型化適用機型，如：攪拌機、盤式粉碎機、小鋼磨、咖啡磨制機等，另一類是隨著人們生活不斷提高，對食品加工技術提出更高要求下，出現(xiàn)的新概念產(chǎn)品，如：高速破壁機、打粉機、離心榨汁機等。這類機型源于對非食品物料粉碎技術在食品加工領域中的新嘗試與應用。在快捷精細化路徑的引導下對食材營養(yǎng)成分和食材原結(jié)構的破壞作用大大超過了前一類傳統(tǒng)的加工機。其中說明了對食材加工中所采用的方式應通過食材本身的屬性與特點來驗證其方式的適合性。

在新鮮食材包括五谷雜糧中，貯藏大量營養(yǎng)成分是食材的原結(jié)構，有其脆弱的一面，一旦損失且不能復原如在加工過程中破壞了這個原結(jié)構，就產(chǎn)生了營養(yǎng)成分的損失，例如在細胞破壁后其中維生素、抗氧化物質(zhì)大量損失，使營養(yǎng)成分與其他物質(zhì)混合后產(chǎn)生氧化，尤其在高速旋轉(zhuǎn)，高熱量的狀況下加速了對食材的破壞作用。根據(jù)這些屬性意味著在加工作用力度越大（不適當）對食材營養(yǎng)成分的損壞愈大。反觀現(xiàn)有技術在加工中對食材營養(yǎng)成分破壞問題的產(chǎn)生原因有：

如現(xiàn)有的盤式粉碎機、小鋼磨、咖啡磨粉機等采用了從粗到細，逐漸推進的加工方式，食材經(jīng)磨盤的刀片或凸條切割粉碎，在動盤刀片與定盤內(nèi)壁（刀片槽）之間構成加工間隙，該間隙設置由內(nèi)向外或自上而下呈傾斜，內(nèi)大外小或上大下小，食材在磨腔內(nèi)切割經(jīng)間隙向外排出，顆粒的粗細取決于該間隙的大小，其中小顆粒從該間隙槽中排出而大顆粒留在間隙中繼續(xù)切割，但在這種加工方式中產(chǎn)生了幾個問題。

1、在磨腔內(nèi)對食材加工因受到喂料與推進速度等多種影響在擠壓和沖擊等多個合力下完成的粉碎。其中有經(jīng)刀片切割的顆粒，有經(jīng)擠壓下夾碎的顆粒，也有經(jīng)粉碎彎折顆粒，形狀與大小不定。擁擠在各段落中混合并推進，隨著食材的增加與間隙逐漸變小，使得在間隙中的顆粒間更加緊湊一起。其中小顆粒被阻擋在間隙中無法達到排出口，而被留在間隙中的食材將繼續(xù)切割。在刀片無法區(qū)別顆粒粗與細的狀況下，小顆粒就不可避免的被再次切割，在反復的切割中產(chǎn)生了過細的粉塵和糊狀。導致了對食材過度粉碎。由此可見，加工間隙的大小與否不是決定顆粒大小的主要因素，而是在從粗到細逐漸推進的加工方式是產(chǎn)生顆粒不勻和過度粉碎的主要原因。

2、經(jīng)加工產(chǎn)生的顆粒不勻影響到之后的蒸煮、發(fā)酵、浸泡中食材原有的彈性、韌性，特別是在咖啡的蒸煮中，滲透性變差，生熟不勻等等損失了原汁原味，降低了產(chǎn)品的經(jīng)濟價值以及在加工過程中產(chǎn)生的粉塵化破壞了食材的原結(jié)構，損失了大量的營養(yǎng)成分與原汁原味，在加工新鮮果蔬時甚至會出現(xiàn)變色變味，很明顯的出現(xiàn)在高速粉碎方式的破壁機和打粉機的過度粉碎的效果上。

3、在動盤凸條（刀片）與定盤內(nèi)壁之間構成的加工磨腔，由內(nèi)向外或自上而下越向前間隙變小，使食材在推進中受到內(nèi)壁的擠壓，推進的順利與否受到加料速度，食材的干濕度、粘度等多種因素的影響，在一個逐漸變小的間隙中易產(chǎn)生排出的擁擠與阻塞，使得磨腔內(nèi)的擠壓室效果增強，對于含水分的新鮮果蔬在這擠壓室效果下產(chǎn)生了破壁。特別在加工咖啡豆等熟制磨粉時，在擠壓室效果下因產(chǎn)生了高熱量破壞了大量的原色原味。這種現(xiàn)象在高速粉碎機上更加凸顯出對食材的結(jié)構破壞的嚴重程度。

4、以上機型采用的加工方式雖有不同但對食材的破壞作用與結(jié)果且是相同的。（1）顆粒不勻與粉塵化（2）高熱量（3）擠壓與破壁，在盤式粉碎機（咖啡磨粉機）所產(chǎn)生的破壞因素可以追溯到石磨結(jié)構的原點上，在高速粉碎方式中的破壞因素可以回溯到對食材粉碎的技術原點上。說明了不論是采用高速或低速，只要是經(jīng)過了從粗到細逐漸加工過程，就無法避免對顆粒的反復切割從而導致了食材的過度加工，產(chǎn)生以上問題的是一種結(jié)構性的缺陷和產(chǎn)生于加工方式中的弊端。

隨著人們對食品安全性，健康性的日益重視，用戶對食材加工技術提出了新的要求是：原汁原味和現(xiàn)榨現(xiàn)磨。原汁原味的本質(zhì)就是在保持食材中營養(yǎng)成分和原始結(jié)構中的前提下實現(xiàn)的要求?，F(xiàn)做現(xiàn)磨原意上包含著一種現(xiàn)場服務與消費體驗過程。并通過一種對新鮮食材的有效加工途徑，以實現(xiàn)在現(xiàn)做現(xiàn)賣的服務方式中提高產(chǎn)品和服務質(zhì)量與工作效率。

根據(jù)以上要求向用戶提供一種對食材營養(yǎng)成分與原結(jié)構的保護措施行之有效的加工機，以滿足用戶對原汁原味的要求。在具有現(xiàn)榨現(xiàn)磨的特證上提供一種結(jié)構簡單，加工方式恰當，且功能多，體積小，噪音低，使用方便的機型，在功能上從磨粉擴展到榨汁，攪拌，加工范圍從五谷雜糧擴大到新鮮果蔬和咖啡粉。由于加工范圍廣泛，用戶可以根據(jù)不同品種的特點，加工的需要選擇或定制機型，從而實現(xiàn)了家用小型加工機的實用性，方便性與健康性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有食材磨粉機構及裝置在使用中存在的問題，提供一種可通過雙螺旋快速剪切磨粉、保持了顆粒的完整性，又減少了對食材原結(jié)構的破壞因素，可防止對食材產(chǎn)生過度粉碎的食材雙螺旋磨粉機構。

本發(fā)明解決現(xiàn)有問題的技術方案為：一種雙螺旋磨粉機構，包括豎立旋轉(zhuǎn)擠壓食材向下運行的紡錐狀螺桿、套設于螺桿外與螺桿配合反向旋轉(zhuǎn)的磨盤，所述的旋轉(zhuǎn)的磨盤內(nèi)設有至少一層刀圈，所述的刀圈包括與螺桿凸條交叉的若干條狀切割刀，所述的兩切割刀之間設有或構成傾斜的刀槽，所述的刀槽下淺上深；所述的旋轉(zhuǎn)的磨盤的每層切割刀及刀槽與螺桿本體和螺桿凸條構成對食材的切割粉碎；所述的反向旋轉(zhuǎn)的磨盤傾斜刀槽構成驅(qū)壓食材從下至上的反向輸送喂料的退粒槽。

作為進一步改進，所述的磨盤設有與刀圈對應的層數(shù)，所述的相應層的刀圈設置于相應層的磨盤上；上述的刀圈相鄰層的切割刀交錯設置并相互止擋住另一層的退粒槽的相應端口；上述的退粒槽橫截面為平滑曲線或圓弧構成的槽；上述的退粒槽為從下至上寬度漸變窄。

所述的刀圈的切割刀呈螺旋狀設置于磨盤內(nèi)壁；上述的刀圈至少兩層，下層刀圈的退粒槽的最淺處的深度小于等于上層刀圈退粒槽最淺處的深度。

所述的刀圈的切割刀的刀后角為大于等于-90°、小于0°，所述的刀后角所在面與退粒槽平滑過渡。

所述的螺桿的凸條的外徑與螺桿本體外徑之差隙從螺桿中部至兩端逐步增大。

還包括設置于磨盤底部與螺桿配合的定磨盤；還包括設置于定磨盤底部的濾網(wǎng)。上述的定磨盤內(nèi)壁設有與螺桿配合的直刀槽或/和傾斜刀槽。

所述的螺桿凸條的總高度度不小于至少兩層刀圈的高度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，在旋轉(zhuǎn)的磨盤內(nèi)設置條狀切割刀及退粒槽，條狀切割刀與旋轉(zhuǎn)的螺桿配合，在螺桿與磨盤的相對運動中，在螺桿的螺旋與刀圈傾斜切割刀相交之間構成剪切狀，且對食材進行剪切，粉碎食材，旋轉(zhuǎn)的磨盤的每層切割刀及刀槽與螺桿本體和螺桿凸條構成對食材的切割粉碎；反向旋轉(zhuǎn)的磨盤傾斜刀槽構成驅(qū)壓食材從下至上的反向輸送喂料的退粒槽。其有益效果是螺桿與刀圈退粒槽上所產(chǎn)生的食材推進與食材顆粒后退是相輔相成的。螺桿的運動受到了退粒槽后退作用的反制。削弱了螺桿與磨盤對切割腔的擠壓從而解除了切割腔的擠壓室效果，克服了現(xiàn)有技術中因主螺旋的持續(xù)推進而產(chǎn)生的顆粒擁堵與阻塞現(xiàn)象。在減少了切割中的阻力的同時也解決在切割中因摩擦增大而產(chǎn)生的高熱量的問題，實現(xiàn)了一個無擠壓無熱量的加工切割腔。

加工切割過程中，處于松散的狀態(tài)下的小顆粒被篩落雨大顆粒分離，保護小顆粒不被反復切割，達到保持了原結(jié)構的完整性，并通過無擠壓無熱量的切割方式加工，保護了食材的原色原味和營養(yǎng)成分。本發(fā)明機構適合對果實種子類食材如五谷雜糧，大米，麥類等在實現(xiàn)顆粒均勻下，使得在之后的蒸煮，發(fā)酵，浸泡等過程中從原結(jié)構中充分釋放出食材原有的彈性與韌性，體現(xiàn)在對食材中自然性味道的復原效果上，尤其在新鮮制成的米糕，湯圓，面麥食類糕點等在口感，原味上有無可替代的功效。

由于食材經(jīng)切割腔加工保持了顆粒的完整，且不產(chǎn)生粉塵與破壁。并在無擠壓，無熱量的條件下保持了原色原味，適合對帶油性的或含水分的食材如芝麻，果仁，新鮮果蔬等，且不出現(xiàn)出油或出水狀。

本發(fā)明克服了由傳統(tǒng)主動刀片對固定板（定刀）產(chǎn)生撞擊從而導致了碾壓，彎折，夾碎等未經(jīng)過刀片有效切割而碾磨粉碎成顆粒的產(chǎn)生。

由于本發(fā)明的切割間隙及切割刀可精確設置調(diào)控，使得粉碎的食材顆粒的營養(yǎng)物質(zhì)及口感可超越傳統(tǒng)的石磨磨制的粉粒。

附圖說明

圖1是本發(fā)明螺桿與磨盤的分解示意圖。

圖2是本發(fā)明磨盤與濾網(wǎng)的分解示意圖。

圖3是本發(fā)明磨盤的局部剖視圖。

圖4是圖3a處的放大示意圖。

圖5是本發(fā)明裝置的結(jié)構示意圖。

圖6是圖5內(nèi)部的分解示意圖。

圖7是本發(fā)明裝置的側(cè)視圖。

具體實施方式

參見圖1-4，包括豎立旋轉(zhuǎn)擠壓食材向下運行的紡錐狀螺桿1、套設于螺桿1外與螺桿1配合反向旋轉(zhuǎn)的磨盤2。旋轉(zhuǎn)的磨盤2內(nèi)設有至少一層刀圈，刀圈包括與螺桿1凸條11交叉的若干條狀切割刀3，切割刀3最好能均勻設置。兩切割刀3之間設有或直接構成傾斜的刀槽，相鄰層刀圈的刀槽可相通，本實施案例中最好不相通，可通過中圈封堵，最下層刀圈刀槽槽下部封堵，可防止食材顆粒從刀槽內(nèi)漏下去。

同層刀圈的刀槽等深度一般退粒效果稍差，作為優(yōu)選，刀槽深度最好由上至下逐漸變淺，即刀槽下淺上深，這樣在每次切割，退粒槽4含料的深度不同，切割之后的顆粒大小也不同，退粒效果相對較佳。刀槽下面最淺出可用于止擋住被螺桿擠壓向下的食材。

旋轉(zhuǎn)的磨盤2的每層切割刀3及刀槽與螺桿1的本體和螺桿凸條11構成對食材的切割粉碎；反向旋轉(zhuǎn)的磨盤2傾斜刀槽構成驅(qū)壓食材從下至上的反向輸送喂料的退粒槽4。螺桿1的底部設有排渣的凸口14。

旋轉(zhuǎn)的螺桿1及磨盤2可分別獨立設置驅(qū)動電機或驅(qū)動軸，也可以公用一個電機或驅(qū)動軸，中間通過齒輪傳動，磨盤可設置內(nèi)齒或外齒。為了便于使用，磨盤2與螺桿1上端可設置食材放置口12，以便于能持續(xù)的供給粉碎的食材。

為了便于安裝，磨盤2設有與刀圈對應的層數(shù)，相應層的刀圈設置于相應層的磨盤2上。每層退粒槽4下端封堵可通過中圈封堵，本實施案例中為了便于生產(chǎn)和優(yōu)化，刀圈相鄰層的切割刀3交錯設置，并相互止擋住另一層的退粒槽4的相應端口，可通過交錯的切割刀3的端面止擋住相鄰層的退粒槽4的相應端，最底層的刀圈退粒槽4仍然通過中圈封堵。退粒槽4橫截面為平滑曲線或圓弧構成的槽，可便于顆粒在槽內(nèi)滑移。退粒槽4為從下至上寬度漸變窄，構成了三角形的退粒槽4，當然也可以是階梯式的變窄。變窄的退粒槽4以利于顆粒能快速的從退粒槽4內(nèi)反添加于螺桿1凸條11與螺桿本體之間的切割間隙內(nèi)。

刀圈的切割刀3最好呈螺旋狀設置于磨盤2內(nèi)壁；刀圈可優(yōu)選為至少兩層，下層刀圈的退粒槽4的最淺處的深度小于等于上層刀圈退粒槽最淺處的深度。本實施案例中，作為優(yōu)選，刀圈設置上、中、下三層31、32、33，磨盤2設置上、中、下三層21、22、23，磨盤2內(nèi)壁母線的上端所在圓周的半徑小于下端所在圓周的半徑，母線構成了退粒槽4的槽底母線，以便在螺桿1與同層磨盤2相對旋轉(zhuǎn)過程中，向下擠壓的食材被刀圈切割刀3產(chǎn)生相對剪力割碎，同時以便于同層磨盤2獲得較佳的切割粉碎效果和便于實現(xiàn)退粒槽4下淺上深。上、中、下刀圈31、32、33退粒槽最淺處的深度依次為小于等于2mm、0.05-0.2mm、0.05-0.2mm。刀圈的切割刀3的刀后角為大于等于-90°、小于0°，刀后角所在面與退粒槽4平滑過渡。

螺桿1的凸條11的外徑與螺桿1的本體外徑之差隙從螺桿中部至兩端逐步增大。螺桿1本體與螺旋凸條11之間構成的喂料間隙，該間隙的上部最大，往下逐漸變小，使得在加料中不同大小的食材進入不同的刀圈層切割對應三層切割的間隙分別是第一層處小于等于25 mm，第二層處小于等于5 mm，第三層處小于等于2 mm。

磨盤2底部設置有與螺桿1配合的定磨盤5，中圈51可設置于最底層刀圈33與定磨盤5之間，定磨盤5底部可設置濾網(wǎng)53，可用于最后過濾顆粒中麩皮，如果是水果則是果渣。定磨盤5內(nèi)壁設有與螺桿1配合的直刀槽或/和傾斜刀槽，定磨盤5上的直刀槽或和傾斜刀槽與磨盤2的刀槽類似，定磨盤的該刀槽可進一步與螺桿1配合切割。

螺桿1凸條11的總高度度不小于至少兩層刀圈的高度，本實施案例中不小于三層刀圈加定磨盤5的高度。

下面結(jié)合本發(fā)明的磨粉工藝進一步闡釋本發(fā)明機構。

本發(fā)明還加工食材成粉的步驟依次包括，食材添加、切割粉碎食材、顆粒后退、顆粒添加、顆粒篩選、推進。

具體步驟如下，

步驟一、食材添加，將食材置入螺桿1的凸條11與螺桿本體之間的間隙內(nèi)，旋轉(zhuǎn)的螺桿1擠壓食材向下運行。步驟二、切割粉碎食材，被螺桿擠壓向下的食材至該層刀圈刀槽內(nèi)或/和下端的最淺處并被止擋住，擠壓過程中向下的食材與反向旋轉(zhuǎn)的磨盤上的切割刀及刀槽相互配合將被初步剪切割粉碎。步驟三、顆粒后退，隨磨盤的反向旋轉(zhuǎn)，被傾斜刀槽止擋于刀槽內(nèi)或/和刀槽最淺處的顆粒將逐漸被刀槽向上輸送，傾斜旋轉(zhuǎn)的刀槽個構成的退粒槽4擠壓顆粒向上運行構成顆粒的后退；而隨螺桿旋轉(zhuǎn)的凸條11從上至下依次暫脫離退粒槽4，位于此脫離處的退粒槽4內(nèi)的顆?；芈溆诼輻U本體與凸條11的間隙內(nèi)，并隨著退粒槽4槽內(nèi)不斷后退的顆粒回落被增強和增加回落的持續(xù)性。

步驟四、步驟三中增強和持續(xù)回落的顆粒后構成了喂料螺桿1的反向添加。

步驟五、篩選食材顆粒，經(jīng)步驟四反向添加，在顆粒后退與添加過程中，其中小顆粒處于松散的狀態(tài)下，自上而下從凸條11與退粒槽4之間、及螺桿本體與刀圈切割刀3之間的加工間隙中篩落，而粗顆粒被阻擋在該層加工間隙內(nèi)。

步驟六，步驟五中被阻擋的粗顆粒在螺桿1的持續(xù)推進作用下再一次被切割刀3切割粉碎。

步驟七，重復步驟三-六至食材完全被切割成可通過加工間隙中篩落的顆粒。

步驟八，通過加工間隙中篩落的顆粒落入下層刀圈與螺桿1的加工間隙內(nèi)，重復步驟一-七。

如有必要可多增加刀圈的層數(shù)，直至切割出設定大小的顆粒。

其中上述步驟一中，食材添加最好為間歇添加,喂料間隔最好為螺桿1旋轉(zhuǎn)一周以上。上述步驟一至六構成先篩選后切割的加工過程和在磨盤內(nèi)壁與螺桿凸條之間及螺桿本體與磨盤刀片之間構成的循環(huán)（往復）加工間隙。

本發(fā)明加工食材成粉的具體原理如下：

旋轉(zhuǎn)的螺桿1的凸條11對添加入螺桿1凸條與螺桿本體內(nèi)的食材推進，推進過程中，在切割刀3在刀槽的作用下切割粉碎食材。部分食材顆粒可進入刀槽內(nèi)。由于食材顆粒在螺桿1作推進時受到傾斜刀槽或/和刀槽下端淺口處的制約，且在傾斜或近似螺旋的刀槽即構成的退粒槽4的反作用下以致螺桿1食材推進能力失效。當螺桿1的凸條11隨旋從上至下轉(zhuǎn)暫脫離開刀槽，位于此處傾斜退粒槽4內(nèi)的食材顆粒向螺桿1的本體與凸條11之間的間隙回落。在磨盤2的轉(zhuǎn)動下顆粒回落效果進一步增強。從而進一步使得螺桿1的凸條11在向下推進的食材顆粒因推進受阻失效，在磨盤2的旋轉(zhuǎn)作用下而轉(zhuǎn)變方向，在退粒槽4內(nèi)從下至上的反向輸送構成了顆粒的后退，后退更促進了旋轉(zhuǎn)的退粒槽4對顆粒的回落作用，從而產(chǎn)生了食材顆粒喂料螺桿1切割間隙內(nèi)的反向添加。

經(jīng)切割的顆粒從退粒槽4回落于凸條11與螺桿本體之間間隙構成反向添加，在顆粒后退與添加過程中，其中小顆粒處于松散的狀態(tài)下，自上而下從凸條11與刀槽之間、及刀圈割刀3與螺桿本體之間的加工間隙中篩落。而粗顆粒被阻擋在該層刀圈的加工間隙內(nèi)，在螺桿的持續(xù)推進作用下再一次被切割刀3切割粉碎。

食材切割粉碎經(jīng)過完整的循環(huán)，也是食材從喂料-切割-后退-反向添加-篩選-推進再切割。經(jīng)過六個工作步驟構成的加工過程。在螺桿1最后的推進過程中對已被篩選出進人間隙的小顆粒作推進，使得螺桿1的向下推進轉(zhuǎn)變?yōu)橥肆２?的反向喂料作用，并且推進喂料依次持續(xù)循環(huán)，直至喂入的食材全部被切割成細小顆粒。在加工間隙構成的切割腔內(nèi)形成一個往復運動，且在磨盤2的轉(zhuǎn)動下使得這種往復運動上不斷地重復，從而構成大循環(huán)。有效的提高了切割腔的工作效率，拓展了結(jié)構的橫向空間，通過以上一下一上的加工循環(huán)，實現(xiàn)了該切割腔篩選粗細顆粒后再切割粗顆粒的方式。

在磨盤2內(nèi)壁與螺桿本體之間構成的喂料間隙其上部進口處有一個垂直的加料的間隙12，可依據(jù)食材的大小，垂直進入不同的切割層中，不需要經(jīng)過一個逐漸推進的加工間隙，在每層刀圈具有相同結(jié)構下，且在每層能夠單獨完成切割，每層之間使顆粒進入下一層推進的條件是必須經(jīng)過篩選，最小顆粒能從每一層篩選到最下層。在切割層中的顆粒被切割的條件是顆粒應大于退粒槽前沿淺口處的深度而小于該深度的顆粒在槽內(nèi)后退，退出后被篩落到下一層（排出口），通過這個環(huán)節(jié)的顆粒將有效的保護了最小顆粒不被再次粉碎.實現(xiàn)了顆粒均勻。

對原汁原味加工要求高的食材如：咖啡豆，芝麻，豆類等在加工過程中受到熱量，速度，擠壓等因素影響下產(chǎn)生香味的逃逸以致原色原味的損失，根據(jù)其特點本實施例中采用了減少破壞因素的措施，通過了無擠壓無熱量的磨腔與先篩后切方式相結(jié)合，使顆粒保持完整并經(jīng)過以上六個工作步驟構成了加工過程達到顆粒均勻。使得在咖啡粉的蒸煮中改良了顆粒間的穿透性，在充分均勻的蒸汽萃取中從食材原結(jié)構中提取汁液。經(jīng)過這種加工方式提取的濃度與原味得到大幅提高。其效果與現(xiàn)有方式相比不僅是減少了原料使用量，而是在質(zhì)量和品位上的提升。

參見圖5-7，本發(fā)明磨粉機構可結(jié)合喂料機構、驅(qū)動機構、出料機構、機殼7構成磨粉裝置。

喂料機構包括防止食材的盛料斗9，盛料斗9設有食材喂料通道91。為了便于使用，盛料斗9內(nèi)設有間歇加料的加料結(jié)構。加料結(jié)構本實施案例以旋轉(zhuǎn)的葉輪92為例，當然也可以是推板、擋板等。旋轉(zhuǎn)的葉輪92葉片旋轉(zhuǎn)驅(qū)動食材進入喂料通道91內(nèi)。這樣可通過將食材置入盛料斗9內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)的葉輪92將食材間歇或連續(xù)加入喂料通道91內(nèi)，從而進入螺桿1的凸條11與螺桿本體之間的間隙內(nèi)，旋轉(zhuǎn)的螺桿1擠壓食材向下運行。

驅(qū)動機構包括直接或間接驅(qū)動螺桿1、磨盤2旋轉(zhuǎn)的動力輸入軸6至少一個，本實施案例中可在機殼7底部設置驅(qū)動電機，電機軸可直接作為動力輸入軸6，動力輸入軸6可用于驅(qū)動螺桿1，螺桿1上端可連接動力輸出軸13，動力輸出軸13上設置有驅(qū)動磨盤2的齒輪、驅(qū)動葉輪92間歇加料的棘爪，葉輪92底部設有與棘爪配合的棘輪，磨盤2設有內(nèi)齒或外齒及與內(nèi)齒或外齒配合的齒輪軸，齒輪軸另一端的齒輪與動力輸出軸13上的齒輪咬合。當然加料結(jié)構、螺桿1、磨盤2也可通過獨立的輸入軸或電機直接驅(qū)動。

出料機構包括設置于磨粉機構下側(cè)與螺桿1配合的定磨盤5，定磨盤5包括底盤52、設置于中圈51與底盤52之間的濾網(wǎng)53，底盤52設有出料口54及排渣口55。出料口54外設有儲粉盒56。定磨盤5外還設有用于清理濾網(wǎng)53的清網(wǎng)架6，清網(wǎng)架6設有清網(wǎng)片61，清網(wǎng)架6連接設置于磨盤2上隨磨盤2旋轉(zhuǎn)。