本發(fā)明涉及將礦石破碎成小顆粒的破碎機，具體的是涉及破碎機的錘頭。

背景技術(shù)：

煉鐵工序中，開采的天然鐵礦石，需要經(jīng)過破碎、磨碎、選礦等工序，篩選出含鐵量高細小顆粒，稱為鐵精礦。前述的礦石破碎工序，需要用到破碎機，破碎機運作時，利用錘頭敲打礦石使其破碎，這使得錘頭成為磨損較快的損耗件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種破碎機錘頭，具有更高的耐磨性，能延長使用壽命。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

破碎機錘頭，包括主錘體和錘把，所述主錘體為截面是扇面形或梯形的塊狀，錘把與所述扇面形或梯形的小底端連接，錘把遠離主錘體的一端設(shè)置有安裝孔；扇面形或梯形大底端兩側(cè)的，且與安裝孔的軸線平行的棱的位置為夾持、粘接或焊接的硬質(zhì)合金。

進一步的，所述主錘體厚度大于錘把厚度。

本發(fā)明的有益效果是：本破碎機錘頭，在主錘體的工作區(qū)設(shè)置硬質(zhì)合金，利用硬質(zhì)合金的高硬度和高耐磨性，能減緩錘頭磨損，延長錘頭使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的破碎機錘頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中附圖標記為：主錘體1、硬質(zhì)合金11、錘把2、安裝孔21。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

破碎機錘頭，包括主錘體1和錘把2，所述主錘體1為截面是扇面形或梯形的塊狀，錘把2與所述扇面形或梯形的小底端連接，錘把2遠離主錘體1的一端設(shè)置有安裝孔21；扇面形或梯形大底端兩側(cè)的，且與安裝孔21的軸線平行的棱的位置為夾持、粘接或焊接的硬質(zhì)合金11。

如圖1所示，本破碎機錘頭，包括相連的主錘體1和錘把2，錘把2設(shè)置有安裝孔21用于與破碎機連接，破碎機帶動錘頭運動，主錘體1是實現(xiàn)敲擊破碎功能的主要部件。

主錘體1為截面是扇面形或梯形的塊狀，如圖1所示，主錘體1的大底端即是梯形的長底或扇面形的長弧線所在端，為遠離安裝孔21的一端。與安裝孔21的軸線平行的大底端兩側(cè)的棱為主錘體與礦石接觸最多，實現(xiàn)敲擊破碎的主要工作區(qū)，此區(qū)域替換為硬質(zhì)合金11，提供更高的耐磨性和硬度，能延長錘頭的使用壽命。硬質(zhì)合金11與主錘體1的銜接方式可以是采用機械夾持、粘接或焊接等多種方式。

優(yōu)選的，可以是所述主錘體1厚度大于錘把2厚度。增加礦石與主錘體1的接觸機會，也節(jié)省錘把2用料。