本發(fā)明屬于建筑機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種輕便碎石機。

背景技術(shù)：

碎石機是把水泥、砂石骨料和水混合并粉碎成碎石混合料的機械。碎石機按粉碎原理一般分為自落式粉碎機和強制式粉碎機。

從20世紀(jì)50年代初，輕便碎石機興起后，得到了迅速地發(fā)展和推廣，其一般包括料筒、機架、電機、減速機、轉(zhuǎn)動機構(gòu)。在粉碎碎石施工中，料筒是固定不動的，而是通過電機帶動料筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸上的葉片旋轉(zhuǎn)來粉碎材料，在粉碎葉片的強力粉碎下，形成交叉的物料，比起一般的自落式粉碎機，輕便碎石機粉碎作用強烈、耐磨性好、耗能少，其發(fā)展引人注目。但是目前現(xiàn)有輕便碎石機在粉碎干硬性碎石時，料筒內(nèi)的粉碎裝置是固定的，無法調(diào)節(jié)粉碎范圍，發(fā)現(xiàn)干硬性碎石流動性差，部分粉碎好的物料沉積在料筒底部，出料時時常出現(xiàn)成塊狀的材料，粉碎不均勻，延遲粉碎時間，影響碎石施工質(zhì)量，而且目前粉碎槳損壞后，需要更換整個粉碎裝置，影響碎石施工，增加了施工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，目的在于提供一種輕便碎石機，改變粉碎范圍，粉碎均勻，提高碎石流動性，縮短粉碎時間，避免碎石沉積在料筒的底部，同時便于更換粉碎裝置，降低施工成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種輕便碎石機，包括料筒和機架，料筒上設(shè)有進料口和出料口，料筒固定在機架上，機架上設(shè)有平臺，平臺上設(shè)有電機和減速箱，其特征在于：料筒中設(shè)有粉碎軸，粉碎軸包括桿帽和轉(zhuǎn)動軸體，桿帽與轉(zhuǎn)動軸體之間形成限位部，限位部上設(shè)有第一粉碎組件和第二粉碎組件，第一粉碎組件包括第一連接桿、第一粉碎桿和第一粉碎槳，第一連接桿和第一粉碎桿通過螺栓連接，第一粉碎桿和第一粉碎槳通過螺栓連接，第二粉碎組件包括第二連接桿、第二粉碎桿和第二粉碎槳，第二連接桿和第二粉碎桿通過螺栓連接，第二粉碎桿和第二粉碎槳通過螺栓連接，轉(zhuǎn)動軸體的一端與電機之間設(shè)有聯(lián)接法蘭。

進一步，桿帽和轉(zhuǎn)動軸體之間的連接方式為螺紋連接，便于對粉碎軸拆卸，更換第一粉碎組件和第二粉碎組件方便。

進一步，第一連接桿上設(shè)有第一限位環(huán)，第一限位環(huán)設(shè)于限位部上，第二連接桿上設(shè)有第二限位環(huán)，第二限位環(huán)設(shè)于限位部上，第一限位環(huán)和第二限位環(huán)之間設(shè)有緩沖墊片，緩沖墊片可以緩沖物料對第一粉碎組件和第二粉碎組件的沖擊力度，并且使第一粉碎組件和第二粉碎組件穩(wěn)固連接在限位部上。

進一步，料筒的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板對物料進行導(dǎo)流作用，防止物料貼附在料筒的內(nèi)壁上。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、本發(fā)明在粉碎軸上設(shè)置第一粉碎組件和第二粉碎組件，第一粉碎組件包括第一連接桿、第一粉碎桿和第一粉碎槳，在粉碎過程中，根據(jù)粉碎碎石的量通過螺栓調(diào)節(jié)第一連接桿和第一粉碎桿之間的角度范圍，同時通過螺栓調(diào)節(jié)第一粉碎桿和第一粉碎槳之間的角度范圍，一般第一粉碎槳平行料筒的底面設(shè)置，在粉碎過程中，根據(jù)實際的碎石量調(diào)節(jié)粉碎范圍，增加流動性，而且第一粉碎槳使得沉積在料筒底部的碎石再次進行粉碎作用，避免碎石沉積；第二粉碎組件包括第二連接桿、第二粉碎桿和第二粉碎槳，根據(jù)粉碎碎石的量通過螺栓調(diào)節(jié)第二連接桿和第二粉碎桿之間的角度范圍，同時通過螺栓調(diào)節(jié)第二粉碎桿和第二粉碎槳之間的角度范圍，一般第二粉碎槳平行料筒底面設(shè)置，在粉碎過程中，根據(jù)實際的碎石量調(diào)節(jié)粉碎范圍，增加流動性，而且第二粉碎槳使得沉積在料筒底部的碎石再次進行粉碎作用，避免碎石沉積。2、本發(fā)明的桿帽和轉(zhuǎn)動軸體之間的連接方式為螺紋連接，便于對粉碎軸拆卸，使得更換第一粉碎組件和第二粉碎組件方便。3、料筒的內(nèi)壁上的導(dǎo)流板對物料進行導(dǎo)流作用，防止碎石貼附在料筒的內(nèi)壁上。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明一種輕便碎石機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中粉碎軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中I處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，為本發(fā)明一種輕便碎石機，包括料筒1和機架2，料筒1上設(shè)有進料口3和出料口4，一般在粉碎過程中將碎石從進料口3中導(dǎo)入到料筒1中，粉碎碎石結(jié)束后，物料從出料口4中排出。料筒1的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)流板14，導(dǎo)流板14對碎石進行導(dǎo)流作用，防止碎石貼附在料筒1的內(nèi)壁上。料筒1固定在機架2上，機架2上設(shè)有平臺5，平臺5上設(shè)有電機6和減速箱7，料筒1中設(shè)有粉碎軸8，粉碎軸8包括桿帽82和轉(zhuǎn)動軸體81，桿帽82和轉(zhuǎn)動軸體81之間的連接方式為螺紋連接。桿帽82與轉(zhuǎn)動軸體81之間形成限位部83，限位部83上設(shè)有第一粉碎組件9和第二粉碎組件10，第一粉碎組件9包括第一連接桿91、第一粉碎桿92和第一粉碎槳93，第一連接桿91和第一粉碎桿92通過螺栓11連接，第一粉碎桿92和第一粉碎槳93通過螺栓11連接，在粉碎過程中，根據(jù)粉碎碎石的量通過螺栓11調(diào)節(jié)第一連接桿91和第一粉碎桿92之間的角度范圍，同時通過螺栓11調(diào)節(jié)第一粉碎桿92和第一粉碎槳93之間的角度范圍，一般第一粉碎槳93平行料筒1的底面設(shè)置，在粉碎過程中，根據(jù)實際的碎石量調(diào)節(jié)粉碎范圍，增加流動性，而且第一粉碎槳93使得沉積在料筒1底部的碎石再次進行粉碎作用，避免碎石沉積。第二粉碎組件10包括第二連接桿101、第二粉碎桿102和第二粉碎槳103，第二連接桿101和第二粉碎桿102通過螺栓11連接，第二粉碎桿102和第二粉碎槳103通過螺栓11連接，在粉碎過程中，根據(jù)粉碎碎石的量通過螺栓11調(diào)節(jié)第二連接桿101和第二粉碎桿102之間的角度范圍，同時通過螺栓11調(diào)節(jié)第二粉碎桿102和第二粉碎槳103之間的角度范圍，一般第二粉碎槳103平行料筒1的底面設(shè)置，在粉碎過程中，根據(jù)實際的碎石量調(diào)節(jié)粉碎范圍，增加流動性，而且第二粉碎槳103使得沉積在料筒1的底部的碎石再次進行粉碎作用，避免碎石沉積。第一連接桿91上設(shè)有第一限位環(huán)94，第一限位環(huán)94設(shè)于限位部83上，第二連接桿101上設(shè)有第二限位環(huán)104，第二限位環(huán)104設(shè)于限位部83上，第一限位環(huán)94和第二限位環(huán)104之間設(shè)有緩沖墊片13，緩沖墊片13可以緩沖碎石對第一粉碎組件9和第二粉碎組件10的沖擊力度，并且使第一粉碎組件9和第二粉碎組件10穩(wěn)固連接在限位部83上。轉(zhuǎn)動軸體81的一端與電機6之間設(shè)有聯(lián)接法蘭12，電機6通過聯(lián)接法蘭12與粉碎軸8連接。本發(fā)明在粉碎過程中，電機6驅(qū)動粉碎軸8轉(zhuǎn)動，粉碎軸8帶動第一粉碎組件9和第二粉碎組件10對料筒1中的碎石進行粉碎作用，通過改變粉碎范圍，提高碎石的流動性，縮短粉碎時間，避免碎石沉積在料筒1的底部。當(dāng)?shù)谝环鬯闃?3和第二粉碎槳103出現(xiàn)不同程度的損壞時，可擰開螺栓11，更換第一粉碎槳93、第二粉碎槳103，這樣無需更換整個粉碎裝置，降低了施工成本。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。