本發(fā)明涉及除塵器技術領域，尤其公開了一種蜂窩式除塵器。

背景技術：

在產品制造的過程中，大多數(shù)生產設備均會排出廢氣，如果將廢氣直接排放至空氣中，會造成空氣污染，常用的方式是將廢氣經由除塵器處理后再排放至空氣中。

由于現(xiàn)有除塵器的結構設計不合理，在使用過程中，當除塵器的濾芯損壞后，除塵器即不能使用，此時工作人員就必須立刻停止除塵器進而對其進行維修，嚴重影響生產作業(yè)的進行。此外，現(xiàn)有技術中的除塵器使用一段時間后，就需要工作人員手動拆卸除塵器對其進行清灰，清灰效率極其低下。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種蜂窩式除塵器，多個過濾單元之間彼此獨立運行；無需工作人員手動清灰，提升清灰效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種蜂窩式除塵器，包括架體，裝設于架體的多個過濾單元，每一過濾單元均包括裝設于架體的外罩、裝設于外罩內的過濾筒，外罩設有出灰孔，架體裝設有與多個過濾單元的外罩連通的進風管及與多個過濾單元的過濾筒連通的出風管，所述過濾筒設置有出風孔，出風管經出風孔與過濾筒連通，架體裝設有多個驅動件，每一驅動件的輸出端均連接有用于遮蓋一個出風孔的蓋板，蓋板裝設有與過濾筒連通的反吹管。

優(yōu)選地，所述架體裝設有第一隔板，第一隔板與外罩間隔設置，過濾筒設有貫穿第一隔板的突出部，出風孔設于突出部，外罩、蓋板分別位于第一隔板的兩側，進風管經第一隔板、外罩之間的間隙與外罩連通。

優(yōu)選地，所述架體裝設有第二隔板，第一隔板、第二隔板彼此間隔設置，蓋板位于第一隔板與第二隔板之間，出風管經第一隔板、第二隔板之間的間隙與出風孔連通。

優(yōu)選地，所述架體裝設有風機，風機經出風管與第一隔板、第二隔板之間的間隙連通。

優(yōu)選地，所述驅動件的輸出端連接有空心管，蓋板裝設于空心管，空心管貫穿蓋板并用于突伸入出風孔內，反吹管與空心管連通。

優(yōu)選地，所述蜂窩式除塵器還包括調壓閥，調壓閥經反吹管與過濾單元連通。

優(yōu)選地，所述蜂窩式除塵器還包括過濾器及脈沖電磁閥，架體裝設有儲氣包，多個過濾單元的反吹管分別與儲氣包連通，調壓閥經過濾器與儲氣包連通，反吹管經脈沖電磁閥與空心管連通。

優(yōu)選地，所述過濾單元包括螺接于外罩的螺桿、裝設于螺桿并用于抵接過濾筒的底板，外罩設有顯露螺桿的讓位孔，架體裝設有用于遮蓋讓位孔的開合門。

優(yōu)選地，所述架體裝設有位于過濾單元下方的集灰斗，集灰斗設有與多個外罩的出灰孔連通的落灰孔，集灰斗裝設有可轉動的軸體，軸體裝設有用于封閉落灰孔的擋片。

優(yōu)選地，所述蜂窩式除塵器還包括接灰小車，接灰小車包括與集灰斗配合的箱體、裝設于箱體的拉環(huán)及多個滾輪，軸體裝設有與集灰斗間隔設置的搖桿。

本發(fā)明的有益效果：實際使用時，多個過濾單元彼此獨立運行，當一個過濾單元損壞后，其它過濾單元可正常使用，提升除塵器的使用性能；當需要清除過濾單元的集灰時，驅動件驅動蓋板遮蓋出風孔停止過濾單元的工作，反吹管將外界空氣反向吹進過濾筒，將過濾筒上附著的集灰吹掉，無需工作人員手動清灰，提升清灰效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明隱藏部分架體后的立體結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的隱藏全部架體后的立體結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的過濾單元的立體結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的集灰斗的分解結構示意圖；

圖6為本發(fā)明的接灰小車的立體結構示意圖。

附圖標記包括：

1—架體 11—進風管 12—出風管

13—驅動件 14—蓋板 15—反吹管

16—第一隔板 17—第二隔板 18—空心管

19—開合門 2—過濾單元 21—外罩

22—過濾筒 221—螺桿 222—底板

223—手輪 23—濾孔 24—出灰孔

25—出風孔 26—讓位孔 31—風機

32—調壓閥 33—過濾器 34—儲氣包

41—集灰斗 42—落灰孔 43—軸體

44—擋片 45—搖桿 5—接灰小車

51—箱體 52—拉環(huán) 53—滾輪。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發(fā)明的限定。

請參閱圖1至圖4，本發(fā)明的一種蜂窩式除塵器，包括架體1，架體1主要包括金屬框架及裝設在金屬框架上的金屬板，裝設在架體1上的多個過濾單元2，優(yōu)選地，多個過濾單元2彼此間隔且平行設置，每一過濾單元2均包括裝設在架體1上的外罩21、裝設在外罩21內的過濾筒22，外罩21的橫截面大致為矩形，過濾筒21的橫截面大致呈圓形，過濾筒22采用樹脂纖維制成，濾筒22上設置有多個濾孔23，濾孔23貫穿過濾筒22的筒壁，外罩21的下端設置有出灰孔24，架體1上裝設有與多個過濾單元2的外罩21連通的進風管11，架體1上還裝設有與多個過濾單元2的過濾筒22連通的出風管12；所述過濾筒22的上端設置有出風孔25，出風管12經出風孔25與過濾筒22連通，架體1上還裝設有多個驅動件13，驅動件13的數(shù)量與過濾單元2的數(shù)量相等，每一驅動件13的輸出端均連接有用于遮蓋一個出風孔25的蓋板14，蓋板14上裝設有與過濾筒22連通的反吹管15，本實施例中，反吹管15為橡膠軟管。

實際使用時，將進風管11遠離過濾單元2的一端與吹風機連通（或者將出風管12遠離過濾單元2的一端與抽風機連通），將反吹管15遠離過濾單元2的一端與吹風設備連通，當需要進行除塵時，啟動進風管11的吹風機，待除塵的空氣經進風管11吹入到外罩21內，然后經由濾孔23進入到過濾筒22內，空氣中的塵粒被過濾筒22濾除，過濾筒22過濾后的空氣經出風孔25然后由出風管12排出；多個過濾單元2之間彼此獨立運行，當一個過濾單元2損壞后，其它過濾單元2可正常使用，待除塵器停止使用后，即可對損壞的過濾單元2進行維修，無需即刻對整個除塵器進行停機，提升除塵器的使用性能。當需要清除過濾單元2的集灰時，利用驅動件13驅動蓋板14遮蓋住出風孔25停止過濾單元2的工作，然后啟動吹風設備，吹風設備吹出的風經反吹管15進入到過濾筒22中，進入過濾筒22中的風即可將過濾筒22外表面附著的集灰吹掉，集灰經由出灰孔24吹出，無需工作人員手動對除塵器進行清灰，大大提升除塵器的清灰效率。

所述架體1上還裝設有第一隔板16，第一隔板16大致為矩形平板，第一隔板16與外罩21間隔設置，第一隔板16位于外罩21的上方，外罩21的筒壁與過濾筒22的筒壁彼此間隔設置，即外罩21與過濾筒22彼此間隔設置，外罩21、第一隔板16之間的間隙與外罩21、過濾筒22之間的間隙連通；過濾筒22設置有貫穿第一隔板16的突出部，出風孔25設置在突出部上，出風孔25沿上下方向貫穿突出部，蓋板14位于第一隔板16的上方，即外罩21、蓋板14分別位于第一隔板16的上下兩側，蓋板14用于抵接在突出部的上端進而遮蓋住出風孔25，進風管11經第一隔板16、外罩21之間的間隙與外罩21連通。

實際使用時，待除塵的空氣經第一隔板16、外罩21之間的間隙進入到外罩21、過濾筒22的間隙中，然后經濾孔23進入到過濾筒22中，利用過濾筒22進行過濾，濾孔23的孔徑大小可以根據(jù)實際需要而設定，經由過濾筒22過濾后的空氣再從出風孔25排出過濾單元2。

所述架體1上還裝設有第二隔板17，第二隔板17大致呈平板狀，第一隔板16、第二隔板17彼此間隔且平行設置，蓋板14位于第一隔板16與第二隔板17之間，出風管12經第一隔板16、第二隔板17之間的間隙與出風孔25連通。當需要對空氣進行除塵時，驅動件13驅動蓋板14向上移動與過濾筒22分離，此時蓋板14不再遮蓋住出風孔25，經由過濾筒22過濾的空氣即可經由出風孔25、第一隔板16與第二隔板17之間的間隙、出風管12排出；當需要清灰時，驅動件13驅動蓋板14抵接在過濾筒22的突出部上，進而遮蓋住出風孔25，外界的風即可經由反吹管15、出風孔25進入到過濾筒22內，進而將過濾筒22外表面附著的灰塵經由出灰孔24吹出。

所述架體1上還裝設有風機31，風機31經由出風管12與第一隔板16、第二隔板17之間的間隙連通。實際使用時，啟動風機31，待過濾的空氣即可經由進風管11被抽入到過濾單元2內，經由過濾單元2的過濾，空氣即可排入到第一隔板16與第二隔板17之間，然后再依次經由出風管12、風機31排出到蜂窩式除塵器的外部。

本實施例中，所述架體1上還裝設有消音器，利用消音器降低蜂窩式除塵器出風時的噪音，消音器經風機31與出風管12連通，當待過濾的 空氣經由過濾單元2過濾之后，從風機31排出的風再經消音器排放到蜂窩式除塵器的外部。

所述驅動件13的輸出端連接有空心管18，本實施例中，驅動件13為氣缸，空心管18與驅動件13的活塞桿連接，蓋板14裝設在空心管18上，空心管18沿上下方向貫穿蓋板14，空心管18的下端用于突伸入過濾筒22的出風孔25中，反吹管15與空心管18連通。當需要清灰時，驅動件13的活塞桿伸出進而連帶空心管18向下移動，空心管18向下移動時插入到出風孔25內，空心管18向下移動時連帶蓋板14抵接在過濾筒22的突出部上，進而利用蓋板14遮蓋住出風孔25，然后從反吹管15吹入的風經空心管18進入到過濾筒22中，進而將過濾筒22外表面附著的灰塵經出灰孔24吹掉。

所述蜂窩式除塵器還包括調壓閥32，調壓閥32經反吹管15與過濾單元2連通，實際使用時，將調壓閥32與外界的吹風設備連通，當需要清灰時，啟動外界的吹風設備，開啟調壓閥32，吹風設備吹入的風即可依次經由調壓閥32、反吹管15、空心管18進入過濾單元2的過濾筒22中，然后經由濾孔23噴出，將過濾筒22外表面附著的灰塵吹掉。當然，根據(jù)實際需要，使用者可以調控調壓閥32進而改變進入過濾筒22內的空氣的壓力大小，進而確保過濾筒22附著的灰塵可以被快速地吹掉。

所述蜂窩式除塵器還包括過濾器33及脈沖電磁閥，架體1上裝設有儲氣包34，儲氣包34大致呈中空的長方體狀，多個過濾單元2的反吹管15分別與儲氣包34連通，調壓閥32經過濾器33與儲氣包34連通，無需多個反吹管15同時與過濾器33連通，簡化反吹管15與過濾器33的安裝。反吹管15經由脈沖電磁閥與空心管18連通，在過濾筒22清灰的使用過程中，使用者可以打開某一個或某幾個脈沖電磁閥，進而對該脈沖電磁閥對應的過濾單元2進行清灰，無需同時對所有的過濾單元2進行清灰作業(yè)。當需要清灰時，調壓閥32將外界的空氣抽入到過濾器33中，利用過濾器33濾除外界空氣中的雜物，防止雜物進入到過濾單元2內影響到過濾單元2的正常使用；打開需要清灰的過濾單元2對應的脈沖電磁閥，經由過濾器33濾除后的空氣進入到儲氣包34內，儲氣包34內的外界空氣再經由反吹管15經由脈沖電磁閥進入到過濾筒22中。

所述過濾筒22還包括裝設在外罩21內的螺桿221，螺桿221螺接在外罩21上，螺桿221上裝設有底板222，即螺桿221與外罩21之間采用螺紋連接，底板222用于抵接在過濾筒22的下端進而封閉過濾筒22底端的開口，底板222大致呈圓盤狀，外罩21設置有顯露螺桿221的讓位孔26，架體1上裝設有用于遮蓋讓位孔26的開合門19。

實際使用時，顆粒較小的灰塵亦會不可避免地經由濾孔23進入到過濾筒22中，當過濾單元2長時間使用后，過濾筒22內同樣會積累有灰塵，此時，工作人員即可打開開合門19，然后經由讓位孔26手動旋轉螺桿221，進而將底板222與過濾筒22分離，將過濾筒22中及底板222上粘附的灰塵清除。優(yōu)選地，螺桿221上裝設有手輪223，手輪223與底板222彼此間隔設置，手輪223位于過濾筒22的外部，當使用者需要拆卸底板222時，抓持住手輪223便于轉動螺桿221，方便底板222的拆卸。

請參閱圖1至圖5，所述架體1上裝設有位于過濾單元2下方的集灰斗41，集灰斗41設置有與多個外罩21的出灰孔24連通的落灰孔42，落灰孔42沿上下方向貫穿集灰斗41，集灰斗41大致呈錐形，集灰斗41靠近過濾單元2一端的橫截面面積大于集灰斗41遠離過濾單元2一端的橫截面面積，集灰斗41的下端裝設有可轉動的軸體43，本實施例中，軸體43樞接在集灰斗41上，軸體43上裝設有用于封閉落灰孔42的擋片44。

當需要對過濾單元2進行清灰時，驅動件13驅動蓋板14遮蓋住出風孔25，轉動軸體43使得擋片44不再封閉落灰孔42，外界的空氣經由反吹管15進入到過濾筒22中，將過濾筒22的外表面上附著的灰塵經由出灰孔24排出過濾單元2，多個過濾單元2經由出灰孔24排出的灰塵落入到集灰斗41內，然后再經由集灰斗41的落灰孔42排出到蜂窩式除塵器的外部。

請參閱圖1至圖6，本實施例中，所述蜂窩式除塵器還包括接灰小車5，接灰小車5與架體1分開獨立設置，接灰小車5包括與集灰斗41配合的箱體51、裝設在箱體51的側壁上的拉環(huán)52及裝設在箱體51的底壁上的多個滾輪53，當需要清灰時，抓持拉環(huán)52拉動接灰小車5使得接灰小車5的箱體51移動到落灰孔42的下方，從落灰孔42落出的灰塵即可在落入在箱體51內，之后即可將接灰小車5移動到預定位置，進而將箱體51內的灰塵倒出。優(yōu)選地，軸體43上裝設有與集灰斗41間隔設置的搖桿45，實際使用時，使用者抓持搖桿45遠離軸體43的一端轉動軸體43，當軸體43轉動時，擋片44即可封閉落灰孔42或打開落灰孔42。

實際使用時，所述蜂窩式除塵器還配置有控制器，驅動件13、風機31、調壓閥32及脈沖電磁閥分別與控制器電連接，例如，驅動件13、風機31、調壓閥32及脈沖電磁閥分別通過線纜與控制器連接，利用控制器設定驅動件13、風機31、調壓閥32及脈沖電磁閥的運行參數(shù)，確保本發(fā)明蜂窩式除塵器可以無需人工而自動化運行。

以上內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。