本發(fā)明涉及凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種袋式除塵器及其制造方法。

背景技術(shù)：

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

袋式除塵器殼體一般由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，殼體由鋼板焊制而成，殼體內(nèi)部形成氣體流通通道。較小的袋式除塵器可以在工廠內(nèi)加工完成后運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝，較大的袋式除塵器則需要分部分制作、運(yùn)輸，最后在現(xiàn)場(chǎng)完成焊接組裝。

上述傳統(tǒng)的袋式除塵器存在以下缺陷：

1、袋式除塵器殼體的制作過(guò)程是根據(jù)具體殼體尺寸要求進(jìn)行投料，經(jīng)歷鋼板的拼接、切割、搭建、縫隙焊接、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)、防腐涂裝等工藝步驟；由于不同技術(shù)需求的除塵器的殼體的尺寸不一致，不能夠?qū)崿F(xiàn)統(tǒng)一化的流水線生產(chǎn)、制作周期長(zhǎng)，且以上工作很難使用機(jī)器完成，制作成本高。

2、在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，需要進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)，需要較大安裝空間。

3、在除塵器殼體組裝完畢后才能進(jìn)行除銹噴漆等防腐，防腐效果差、且由于除塵器體積大、防腐操作困難。

4、除塵器的構(gòu)件大、運(yùn)輸成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種可以流水線生產(chǎn)、制作周期短、制作成本低的袋式除塵器。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種上述袋式除塵器的制造方法。

為達(dá)此目的，一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種袋式除塵器包括立體框架，所述立體框架包括沿橫向和沿豎向設(shè)置的多個(gè)支撐管，相鄰的所述支撐管之間通過(guò)聯(lián)接件可拆卸連接，至少位于所述立體框架的頂部、底部和側(cè)部的所述支撐管的側(cè)壁內(nèi)凹形成安裝槽；還包括多個(gè)封裝件，每一所述封裝件的外周分別插接于位于所述立體框架的頂部、底部或側(cè)部的且首尾依次連接形成閉合圖形的多個(gè)所述支撐管的安裝槽中以封閉所述立體框架，其中，至少一個(gè)所述封裝件為用于安裝袋籠的除塵件，至少一個(gè)所述封裝件為設(shè)置有出塵口的出塵件，至少一個(gè)所述封裝件為設(shè)置有待除塵氣體入口的入口件，至少一個(gè)所述封裝件為設(shè)置有待除塵氣體出口的出口件。

進(jìn)一步地，所述聯(lián)接件包括連接部和連接于所述連接部的且互成夾角的多個(gè)聯(lián)接腳，所述聯(lián)接腳用于套設(shè)在所述支撐管端部外周且所述聯(lián)接腳的內(nèi)部輪廓和與其配合使用的所述支撐管端部的外部輪廓相匹配；或，所述聯(lián)接件包括連接部和連接于所述連接部的且互成夾角的多個(gè)聯(lián)接腳，所述聯(lián)接腳用于插設(shè)在所述支撐管端部?jī)?nèi)周且所述聯(lián)接腳的外部輪廓和與其配合使用的所述支撐管端部的內(nèi)部輪廓相匹配。

進(jìn)一步地，同一所述聯(lián)接件上任兩所述聯(lián)接腳之間夾角的角度為90度的整數(shù)倍。

進(jìn)一步地，所述聯(lián)接腳與所述支撐管端部的對(duì)應(yīng)位置上分別開(kāi)設(shè)有供固定件穿過(guò)的通孔。

進(jìn)一步地，每一所述支撐管上形成有1-4個(gè)所述安裝槽；當(dāng)同一所述支撐管上形成有2-4個(gè)所述安裝槽時(shí)，同一所述支撐管上任兩所述安裝槽之間夾角的角度為90度的整數(shù)倍。

進(jìn)一步地，所述除塵件的外周插接于位于所述立體框架頂部的所述支撐管的安裝槽中，所述除塵件包括板狀主體，所述板狀主體上開(kāi)設(shè)有供安裝袋籠的安裝孔。

進(jìn)一步地，所述出塵件插接于位于所述立體框架底部的所述支撐管的安裝槽中，所述出塵件包括漏斗狀主體和由所述漏斗狀主體上端外周沿徑向向外延伸形成的板狀安裝部。

進(jìn)一步地，所述入口件的外周插接于位于所述立體框架的頂部或側(cè)部的所述支撐管的安裝槽中，所述入口件包括板狀主體和設(shè)置在所述板狀主體上的法蘭短節(jié)；和/或，所述出口件的外周插接于位于所述立體框架的頂部或側(cè)部的所述支撐管的安裝槽中，所述出口件包括板狀主體和設(shè)置在所述板狀主體上的法蘭短節(jié)。

進(jìn)一步地，除所述除塵件、所述出塵件、所述入口件、所述出口件外的所述封裝件均呈板狀。

進(jìn)一步地，除所述除塵件、所述出塵件、所述入口件、所述出口件外的至少一個(gè)所述封裝件的壁面外凸形成加強(qiáng)筋。

另一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種如上述任一項(xiàng)所述的袋式除塵器的制造方法，將所述支撐管、所述聯(lián)接件和所述封裝件標(biāo)準(zhǔn)化后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，將標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)所得的所述支撐管、所述聯(lián)接件和所述封裝件運(yùn)輸至組裝現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行組裝。

本發(fā)明袋式除塵器的有益效果如下：

1、本發(fā)明袋式除塵器可實(shí)現(xiàn)流水線式生產(chǎn)、能夠節(jié)約大量人工成本、組裝方便、制作周期短，能夠?qū)崿F(xiàn)除塵器制造由工程化的生產(chǎn)方式向工廠化生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，具有非常巨大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

2、組裝方便、可以適用于舊有場(chǎng)地狹小空間的安裝。

3、袋式除塵器的各部件的尺寸相對(duì)小型化，各部件在組裝成框架前即可采用靜電噴涂、熱浸塑、鍍鋅等高級(jí)防腐工藝進(jìn)行流水線涂裝防腐作業(yè)后再組裝，防腐操作方便、防腐效果更穩(wěn)定，相應(yīng)的設(shè)備壽命更長(zhǎng)。

4、袋式除塵器的各部件尺寸小、便于運(yùn)輸、運(yùn)輸成本低。

5、立體框架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，封裝件不用起到結(jié)構(gòu)支撐的作用，封裝件的厚度可以降低、節(jié)約鋼材；另外可以避免采用傳統(tǒng)除塵器的各種結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)措施，袋式除塵器的重量低。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的袋式除塵器去除部分封裝件后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的支撐管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的第一種結(jié)構(gòu)的聯(lián)接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的第二種結(jié)構(gòu)的聯(lián)接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的除塵件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的出塵件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的入口件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的封裝件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐管；2、聯(lián)接件；3、封裝件；11、安裝槽；20、連接部；21、聯(lián)接腳；22、通孔；31、除塵件；32、出塵件；33、入口件；301、加強(qiáng)筋；311、安裝孔；331、法蘭短節(jié)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

優(yōu)選實(shí)施例：

如圖1至圖8所示，本優(yōu)選實(shí)施例提供了一種袋式除塵器，包括立體框架，立體框架包括沿橫向和沿豎向設(shè)置的多個(gè)支撐管1，相鄰的支撐管1之間通過(guò)聯(lián)接件2可拆卸連接，至少位于立體框架的頂部、底部和側(cè)部的支撐管1的側(cè)壁內(nèi)凹形成安裝槽11；還包括多個(gè)封裝件3，每一封裝件3的外周分別插接于位于立體框架的頂部、底部或側(cè)部的且首尾依次連接形成閉合圖形的多個(gè)支撐管1的安裝槽11中以封閉立體框架，其中，至少一個(gè)封裝件3為用于安裝袋籠的除塵件31，至少一個(gè)封裝件3為設(shè)置有出塵口的出塵件32，至少一個(gè)封裝件3為設(shè)置有待除塵氣體入口的入口件33，至少一個(gè)封裝件3為設(shè)置有待除塵氣體出口的出口件。如圖1所示，本實(shí)施例提供的袋式除塵器的立體框架的外部輪廓與傳統(tǒng)袋式除塵器的外部輪廓基本相同，基本呈長(zhǎng)方體狀。立體框架頂部邊框、底部邊框、側(cè)部邊框以及立體框架內(nèi)部中支撐管1的數(shù)量可以根據(jù)袋式除塵器的具體尺寸進(jìn)行設(shè)定。

本實(shí)施例提供的袋式除塵器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、袋式除塵器包括可拆卸連接的立體框架以及用于封閉立體框架的封裝件3，可以無(wú)需預(yù)先考慮除塵器的參數(shù)，先將除塵器的各零部件標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件的流水線連續(xù)生產(chǎn)，在具體制作某一尺寸除塵器時(shí)，只需要根據(jù)除塵器的尺寸選用適當(dāng)數(shù)量的支撐管1、聯(lián)接件2、封裝件3進(jìn)行組裝即可，本實(shí)施例袋式除塵器可實(shí)現(xiàn)流水線式生產(chǎn)、能夠節(jié)約大量人工成本、且組裝方便、制作周期短，能夠?qū)崿F(xiàn)除塵器制造由工程化的生產(chǎn)方式向工廠化生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，具有非常巨大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。2、組裝方便、可以適用于舊有場(chǎng)地狹小空間的安裝。3、袋式除塵器的各部件的尺寸相對(duì)小型化，各部件在組裝成框架前即可采用靜電噴涂、熱浸塑、鍍鋅等高級(jí)防腐工藝進(jìn)行流水線涂裝防腐作業(yè)后再組裝，防腐操作方便、防腐效果更穩(wěn)定，相應(yīng)的設(shè)備壽命更長(zhǎng)。4、袋式除塵器的各部件尺寸小、便于運(yùn)輸、運(yùn)輸成本低。5、立體框架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，封裝件3不用起到結(jié)構(gòu)支撐的作用，封裝件3的厚度可以降低、節(jié)約鋼材；另外可以避免采用傳統(tǒng)除塵器的各種結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)措施，袋式除塵器的重量低。

聯(lián)接件2的結(jié)構(gòu)沒(méi)有具體限制，可以將支撐管1聯(lián)接起來(lái)構(gòu)建成立體框架、作為立體框架的支撐點(diǎn)和聯(lián)接點(diǎn)即可。但優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，聯(lián)接件2包括連接部20和連接于連接部20的互成夾角的多個(gè)聯(lián)接腳21，聯(lián)接腳21用于套設(shè)在支撐管1端部外周且聯(lián)接腳21的內(nèi)部輪廓和與其配合使用的支撐管1端部的外部輪廓相匹配；或，聯(lián)接件2包括連接部20和連接于連接部20的互成夾角的多個(gè)聯(lián)接腳21，聯(lián)接腳21用于插設(shè)在支撐管1端部?jī)?nèi)周且聯(lián)接腳21的外部輪廓和與其配合使用的支撐管1端部的內(nèi)部輪廓相匹配。

同一聯(lián)接件2中聯(lián)接腳21的數(shù)量根據(jù)聯(lián)接件2在立體框架中的位置和作用有所不同。例如，聯(lián)接件2可用作角聯(lián)接，邊聯(lián)接，平面聯(lián)接、中心聯(lián)接等，同一聯(lián)接件2中聯(lián)接腳21的數(shù)量通常為2-6個(gè)，圖3和圖4所示均為具有四個(gè)聯(lián)接腳21的聯(lián)接件2，其中圖4所示為配合于形成有4個(gè)安裝槽11的支撐管1的聯(lián)接件2。

同一聯(lián)接件2中聯(lián)接腳21間的夾角決定了支撐管1之間的夾角，通常支撐管1沿水平方向和豎直方向設(shè)置，因此優(yōu)選地，同一聯(lián)接件2上任兩聯(lián)接腳21之間夾角的角度為90度的整數(shù)倍。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，為了保證聯(lián)接腳21與支撐管1之間聯(lián)接的可靠性，在聯(lián)接腳21與支撐管1端部的對(duì)應(yīng)位置上分別開(kāi)設(shè)有供固定件穿過(guò)的通孔22。例如，供螺釘或螺栓穿過(guò)的通孔22，當(dāng)螺釘或螺栓穿過(guò)通孔22緊固時(shí)，螺釘或螺栓會(huì)沿徑向撐開(kāi)聯(lián)接腳21，使聯(lián)接腳21達(dá)到與聯(lián)接管緊密配合并鎖死的目的。

每一支撐管1上安裝槽11的數(shù)量根據(jù)支撐管1在立體框架中所處的位置和作用有所不同。每一支撐管1上形成有1-4個(gè)安裝槽11；當(dāng)同一支撐管1上形成有2-4個(gè)安裝槽11時(shí)，同一支撐管1上任兩安裝槽11之間夾角的角度為90度的整數(shù)倍。

除塵件31的結(jié)構(gòu)沒(méi)有具體限制，可以安裝袋籠即可。為了使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于組裝，優(yōu)選地，如圖5所示，除塵件31的外周插接于位于立體框架頂部的支撐管1的安裝槽11中，除塵件31包括板狀主體，板狀主體上開(kāi)設(shè)有供安裝袋籠的安裝孔311。板狀主體20上安裝孔311的數(shù)量不作具體限制，可以根據(jù)具體需要進(jìn)行設(shè)置。

出塵件32用于將由于重力的作用沉降下來(lái)的灰塵排出除塵器，其結(jié)構(gòu)沒(méi)有具體限制。但優(yōu)選地，如圖6所示，出塵件32的外周插接于位于立體框架底部的支撐管1的安裝槽11中，出塵件32包括漏斗狀主體和由漏斗狀主體上端外周沿徑向向外延伸形成的板狀安裝部，漏斗狀主體的下端可以用于與袋式除塵器外的其他設(shè)備聯(lián)接。

入口件33和出口件的結(jié)構(gòu)沒(méi)有具體限制，可以供待除塵的氣體流入或流出袋式除塵器即可。為了使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于組裝，優(yōu)選地，如圖7所示，入口件33的外周插接于立體框架的頂部或側(cè)部的支撐管1的安裝槽11中，入口件33包括板狀主體和設(shè)置在板狀主體上的法蘭短節(jié)331；和/或，出口件的外周插接于立體框架的頂部或側(cè)部的支撐管1的安裝槽11中，出口件包括板狀主體和設(shè)置在板狀主體上的法蘭短節(jié)。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，為了使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于生產(chǎn)和組裝，如圖8所示，除除塵件31、出塵件32、入口件33、出口件外的封裝件3均呈板狀。

為了提高整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，除除塵件31、出塵件32、入口件33、出口件外的至少一個(gè)封裝件3的壁面外凸形成加強(qiáng)筋301。每個(gè)封裝件3上加強(qiáng)筋301的數(shù)量沒(méi)有具體限制。加強(qiáng)筋301可以由沖壓成型，該加強(qiáng)筋301不僅可以增加整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，還可以同時(shí)降低封裝件3的厚度、減輕重量、節(jié)省鋼材。

為了保證袋式除塵器的密封性，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在封裝件3與立體框架之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。例如，在封裝件3與立體框架之間涂抹密封膠。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，還可以在位于框架下方用于與底面接觸的支撐管1下端設(shè)置地腳支撐。

本實(shí)施例中，還可以在立體框架外部設(shè)置護(hù)欄、走梯、平臺(tái)等，以便于袋式除塵器的檢修、維護(hù)等工作。

本實(shí)施例中，還提供了一種上述袋式除塵器的制造方法，將支撐管1、聯(lián)接件2和封裝件3標(biāo)準(zhǔn)化后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，將標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)所得的支撐管1、聯(lián)接件2和封裝件3運(yùn)輸至組裝現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行組裝。

將支撐管1、聯(lián)接件2和封裝件3標(biāo)準(zhǔn)化是指將將支撐管1、聯(lián)接件2和封裝件3的結(jié)構(gòu)、尺寸、畫(huà)法、標(biāo)記等各個(gè)方面進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。支撐管1、聯(lián)接件2和封裝件3均為標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件，可以對(duì)支撐管1、聯(lián)接件2和封裝件3進(jìn)行連續(xù)的流水線生產(chǎn)，具體使用時(shí)，只需要根據(jù)除塵器的尺寸選用適當(dāng)數(shù)量的支撐管1、聯(lián)接件2、封裝件3運(yùn)輸至組裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝即可。制作周期短、制作成本低、運(yùn)輸成本低、組裝方便。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。