本發(fā)明涉及一種尾氣治理系統(tǒng)，特別是涉及一種小型垃圾焚燒尾氣治理系統(tǒng)。本發(fā)明還涉及該小型垃圾焚燒尾氣治理系統(tǒng)的治理工藝。

背景技術：

目前，在偏遠的農(nóng)村生活垃圾問題已經(jīng)成為最急需解決的環(huán)境問題，生活垃圾解決也越來越難。村民的生活垃圾大都直接露天焚燒，無任何后續(xù)處理，嚴重影響了環(huán)境安全與居民的生存環(huán)境。垃圾燃燒會產(chǎn)生的有毒有害氣體及大量的粉塵，會嚴重影響周邊的環(huán)境質量。尤其是二噁英、SO₂的危害更大，會直接危害到人民的身心健康。因此，推廣一種具有高效的煙氣凈化系統(tǒng)的焚燒處理設備尤為重要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的第一個技術問題是提供一種能大幅提高凈化處理效率、實現(xiàn)達標排放的小型垃圾焚燒尾氣治理系統(tǒng)。

本發(fā)明所要解決的第二個技術問題是提供一種該小型垃圾焚燒尾氣治理系統(tǒng)的治理工藝。

為了解決上述第一個技術問題，本發(fā)明提供的小型垃圾焚燒尾氣治理系統(tǒng)，垃圾焚燒爐設置鼓風機入口及煙氣出口，頂部設有排煙管路，垃圾焚燒爐的煙氣出口與二燃室的煙氣進口連接，二燃室的煙氣出口與急冷器的煙氣進口連接，急冷器的煙氣出口與換熱器的煙氣進口連接，換熱器的煙氣出口與除塵器的煙氣進口連接，除塵器的煙氣出口與脫酸塔的煙氣進口連接，脫酸塔的煙氣出口與除霧器的煙氣進口連接，除霧器的煙氣出口與吸附器的煙氣進口連接，吸附器的煙氣出口與除臭器的煙氣進口連接，除臭器的煙氣出口與引風機的進口連接，引風機的出口與并聯(lián)或串聯(lián)的生物過濾器和煙囪的煙氣進口連接，生物過濾器和煙囪的煙氣進口上均設有煙氣調節(jié)閥，換熱器的冷卻風出口通過鼓風機與垃圾焚燒爐的鼓風機入口連接，急冷器、脫酸塔、除霧器和吸附器的廢水出口通過供水閥與污水池連接，污水池的出口連接第一沉淀池，第一沉淀池的出口連接第二沉淀池，第二沉淀池的出口連接清水池，清水池通過第一水泵與急冷器連接，清水池通過第二水泵與脫酸塔連接，清水池通過清洗水泵與除霧器連接。

進一步的，脫酸塔由二個脫酸塔串聯(lián)組成。

生物過濾器由生物過濾器煙囪及設在生物過濾器煙囪內的多層生物過濾層組成，各層生物過濾層之間留有一定空隙，所述的生物過濾層由托架及設在托架上的生物層組成。

生物過濾器為滴濾塔。

垃圾焚燒爐連接有第一助燃器。

二燃室連接有第二助燃器。

為了解決第二個技術問題，本發(fā)明提供的小型垃圾焚燒尾氣治理系統(tǒng)的治理工藝，包括如下步驟：

1、垃圾經(jīng)運輸機械或人工投入垃圾焚燒爐，經(jīng)焚燒后產(chǎn)生的煙氣進入二燃室，在二燃室內完全分解煙氣中的二噁英；

2、經(jīng)二燃室分解的煙氣進入急冷器，使空氣溫度急劇降低至200℃以下，避免二噁英的二次合成；急冷器采用間接急冷裝置或直接急冷裝置；采用直接急冷裝置時，所增加的水汽需要在除霧器中完全脫除；

3、煙氣進入換熱器，在換熱器內新鮮冷空氣與煙氣換熱，被預熱的冷空氣經(jīng)鼓風機鼓入垃圾焚燒爐內；煙氣進入除塵器，去除煙氣中的粉塵；

4、煙氣進入脫酸塔，脫去煙氣中的SO_X，煙氣進入除霧器，脫去煙氣中的水分；

5、煙氣進入吸附器，吸附煙氣中有害有毒氣體，吸附器內可布置具有吸附廢氣性的材料；

6、煙氣進入除臭器，去除煙氣中的臭味；煙氣進入生物過濾器，去除二噁英、粉塵及臭氣等物質；

7、煙囪與生物過濾器并聯(lián)布置或串聯(lián)布置，并聯(lián)布置時當煙氣量大于設計排放量時，生物過濾器會產(chǎn)生過多的濃煙，調節(jié)閥門使煙氣經(jīng)煙囪排放，確保生物過濾器內生物活性；

8、脫酸塔使用的噴淋堿液通過水泵吸取清水池內的含有Na(OH)₂的溶液，以去除煙氣中的Sox；

9、急冷器、脫酸塔、除霧器、除塵器及吸附器產(chǎn)生的水汽，流入污水池，污水經(jīng)過第一沉淀池和第二沉淀池兩級沉淀凈化后，上層清水流入清水池，在清水池內加入適量的Na(OH)₂,清水池通過第一水泵與急冷器連接，清水池通過第二水泵與脫酸塔連接，清水池通過清洗水泵與除霧器連接，該清水池內的清水經(jīng)水泵作用，供急冷器、脫酸器及除霧器使用，最終實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。

采用上述技術方案的小型垃圾焚燒尾氣治理系統(tǒng)及其治理工藝，垃圾焚燒爐煙氣出口與二燃室進口相連；二燃室出口與急冷器進口相連；急冷器出口與換熱器進口相連；換熱器將冷空氣預熱后，將新鮮空氣通過引風機吹入爐內；被換熱過的煙氣進入除塵器入口；除塵器出口與脫酸塔進口相連；脫酸塔的出口與除霧器進口相連；除霧器的出口與吸附器進口相連；吸附器出口與除臭器進口相連；尾氣經(jīng)生物過濾器凈化后與煙囪相連，也可并聯(lián)布置，最后煙氣排放。

生物過濾器設置多層生物過濾層，各層濾層之間留有一定空隙，在各層中培養(yǎng)的生物起到分解煙氣中有毒有害氣體及進一步消除臭氣的作用。

垃圾經(jīng)運輸機械或人工投入垃圾焚燒爐，經(jīng)焚燒后產(chǎn)生的煙氣進入二燃室，在二燃室內完全分解煙氣中的二噁英。經(jīng)二燃室分解的煙氣進入急冷器，使空氣溫度急劇降低至200℃以下，避免二噁英的二次合成。煙氣進入換熱器，在換熱器內新鮮冷空氣與煙氣換熱，被預熱的冷空氣鼓入垃圾焚燒爐內，煙氣進入除塵器，除去煙氣中的粉塵。煙氣進入脫酸塔，脫去煙氣中的SO_X。煙氣進入除霧器，脫去煙氣中的水分。煙氣進入吸附器，吸附煙氣中有害有毒氣體，吸附器內可布置具有吸附廢氣性的材料。煙氣進入除臭器，去除煙氣中的臭味。煙氣進入生物過濾器，去除二噁英、粉塵及臭氣等物質。煙囪與生物過濾器并聯(lián)布置，當煙氣量大于設計排放量時，生物過濾器會產(chǎn)生過多的濃煙，可以調節(jié)閥門使煙氣經(jīng)煙囪排放，確保生物過濾器內生物活性。

生物過濾器與煙囪并聯(lián)，煙囪輔助排放生物過濾器內的煙氣處理量，確保生物活性。生物過濾器可設置為滴濾塔或生物塔，起到同樣的效果。

脫酸塔使用的噴淋堿液通過水泵吸取清水池內的含有Na(OH)₂的溶液，以去除煙氣中的SOx。脫硫塔、除霧器、除塵器及吸附器產(chǎn)生的水汽，流入污水池，污水經(jīng)過兩級沉淀池后，流入清水池，在清水池內加入適量的Na(OH)₂,該池內的清水經(jīng)水泵作用，供脫酸器及清洗使用。

本發(fā)明專利具有如下有益效果：

1、煙氣經(jīng)二燃室焚燒，可測地分解二噁英。設置的急冷裝置可迅速降溫煙氣，避免二噁英的二次合成。

2、本發(fā)明的煙氣凈化工藝的凈化效率高，可達標排放，所布置生物過濾器能有效降低煙氣中的粉塵，并分解二噁英、SO₂及NO_x等產(chǎn)物。

綜上所述，本發(fā)明是針對傳統(tǒng)的垃圾燃燒后產(chǎn)生有毒有害氣體凈化效率低、不達標排放的問題，提供的一套能大幅提高凈化處理效率，實現(xiàn)達標排放的小型垃圾焚燒尾氣治理系統(tǒng)及其治理工藝。本發(fā)明可使焚燒產(chǎn)生的有害煙氣經(jīng)過尾氣凈化系統(tǒng)，深度凈化煙氣，凈化效率高，可實現(xiàn)達標排放，非常適合小型生活垃圾無害化處理工作站應用。

附圖說明

圖1為煙氣凈化工藝示意圖。

圖2為生物過濾器示意圖。

圖中標號：

1-垃圾焚燒爐，2-二燃室，3-急冷塔，4-換熱器，5-除塵器，6-脫酸塔，7-除霧器，8-吸附器，9-除臭器，10-引風機，11-生物過濾器，12-煙囪，13-污水池，14-第一沉淀池、15-第二沉淀池，16-清水池，17-第一水泵，18-清洗水泵，19-生物過濾器煙囪，20-供水閥門，21-生物層，22-托架，23-第二水泵，24-第一助燃器，25-第二助燃器，26-鼓風機。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

參見圖1和圖2，一種小型垃圾焚燒尾氣治理系統(tǒng)，垃圾焚燒爐1設置鼓風機入口及煙氣出口，頂部設有排煙管路，垃圾焚燒爐1的煙氣出口與二燃室2的煙氣進口連接，二燃室2的煙氣出口與急冷器3的煙氣進口連接，急冷器3的煙氣出口與換熱器4的煙氣進口連接，換熱器4的煙氣出口與除塵器5的煙氣進口連接，除塵器5的煙氣出口與脫酸塔6的煙氣進口連接，脫酸塔6的煙氣出口與除霧器7的煙氣進口連接，除霧器7的煙氣出口與吸附器8的煙氣進口連接，吸附器8的煙氣出口與除臭器9的煙氣進口連接，除臭器9的煙氣出口與引風機10的進口連接，引風機10的出口與并聯(lián)或串聯(lián)的生物過濾器11和煙囪12的煙氣進口連接，生物過濾器11和煙囪12的煙氣進口上均設有煙氣調節(jié)閥，垃圾焚燒爐1連接有第一助燃器24，二燃室2連接有第二助燃器25，換熱器4的冷卻風出口通過鼓風機26與垃圾焚燒爐1的鼓風機入口連接，急冷器3、脫酸塔6、除霧器7和吸附器8的廢水出口通過供水閥20與污水池13連接，污水池13的出口連接第一沉淀池14，第一沉淀池14的出口連接第二沉淀池15，第二沉淀池15的出口連接清水池16，清水池16通過第一水泵17與急冷器3連接，清水池16通過第二水泵23與脫酸塔6連接，清水池16通過清洗水泵18與除霧器7連接。

進一步的，脫酸塔6由二個脫酸塔串聯(lián)組成。

生物過濾器11由生物過濾器煙囪19及設在生物過濾器煙囪19內的多層生物過濾層組成，各層生物過濾層之間留有一定空隙，所述的生物過濾層由托架22及設在托架22上的生物層21組成。

具體地，生物過濾器11為滴濾塔。

參見圖1和圖2，小型垃圾焚燒尾氣治理系統(tǒng)的治理工藝，包括如下步驟：

1、垃圾經(jīng)運輸機械或人工投入垃圾焚燒爐1，經(jīng)焚燒后產(chǎn)生的煙氣進入二燃室2，在二燃室2內完全分解煙氣中的二噁英。

2、經(jīng)二燃室2分解的煙氣進入急冷器3，使空氣溫度急劇降低至200℃以下，避免二噁英的二次合成。急冷器3采用間接急冷裝置或直接急冷裝置。采用直接急冷裝置時，所增加的水汽需要在除霧器7中完全脫除。

3、煙氣進入換熱器4，在換熱器4內新鮮冷空氣與煙氣換熱，被預熱的冷空氣經(jīng)鼓風機26鼓入垃圾焚燒爐1內。煙氣進入除塵器5，去除煙氣中的粉塵。

4、煙氣進入脫酸塔6，脫去煙氣中的SO_X，煙氣進入除霧器7，脫去煙氣中的水分。

5、煙氣進入吸附器8，吸附煙氣中有害有毒氣體，吸附器8內可布置具有吸附廢氣性的材料。

6、煙氣進入除臭器9，去除煙氣中的臭味。煙氣進入生物過濾器11，去除二噁英、粉塵及臭氣等物質。

7、煙囪12與生物過濾器11并聯(lián)布置或串聯(lián)布置，并聯(lián)布置時當煙氣量大于設計排放量時，生物過濾器11會產(chǎn)生過多的濃煙，調節(jié)閥門使煙氣經(jīng)煙囪12排放，確保生物過濾器11內生物活性。

8、脫酸塔使用的噴淋堿液通過水泵吸取清水池內的含有Na(OH)₂的溶液，以去除煙氣中的SOx。

9、急冷器3、脫酸塔6、除霧器7、除塵器5及吸附器8產(chǎn)生的水汽，流入污水池13，污水經(jīng)過第一沉淀池14和第二沉淀池15兩級沉淀凈化后，上層清水流入清水池16，在清水池16內加入適量的Na(OH)₂,清水池16通過第一水泵17與急冷器3連接，清水池16通過第二水泵23與脫酸塔6連接，清水池16通過清洗水泵18與除霧器7連接，該清水池16內的清水經(jīng)水泵作用，供急冷器3、脫酸器6及除霧器7使用，最終實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。

實施例1：

日處理量12t，垃圾簡單分揀后通過人工送入垃圾焚燒爐內。整套設備占地面積110平米，爐內實測溫度900℃，垃圾燃燒溫度1100℃。SO₂濃度310mg/m³，NO_x濃度330mg/m³，顆粒物濃度250mg/m³。廠界1m處監(jiān)測二噁英濃度未檢出，SO₂、NO_x顆粒物未檢出。

日處理量5t，垃圾簡單分揀后通過運輸機送入垃圾焚燒爐內。SO₂濃度320mg/m³，NO_x濃度360mg/m³，顆粒物濃度270mg/m³。廠界1m處監(jiān)測二噁英濃度未檢出，SO₂、NO_x顆粒物未檢出。