本發(fā)明屬于焦粉、煤粉燃燒發(fā)電
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種高溫半焦磨制的系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
：我國煤炭資源豐富，原煤除了部分用于煉焦、轉(zhuǎn)化加工外，絕大部分用于直接燃燒。煤直接燃燒，導(dǎo)致煤炭中富含的油氣資源還沒有得到充分的提煉利用，而且直接燃燒熱效率低，對(duì)環(huán)境破壞嚴(yán)重。煤的熱解是將煤在惰性氣氛下加熱，制取半焦、煤氣和焦油等產(chǎn)品，得到的這些產(chǎn)品，又可以梯級(jí)利用，對(duì)油氣資源充分提取的同時(shí)，又提高了煤炭尤其是褐煤和長(zhǎng)焰煤的綜合利用效率?，F(xiàn)有技術(shù)公開了一種電廠半焦制粉噴吹工藝如圖1，其工藝流程為：熱解爐1產(chǎn)生的高溫半焦進(jìn)入冷焦機(jī)2降溫，半焦溫度降低到80℃左右，然后通過提升機(jī)3進(jìn)入冷焦倉，煤儲(chǔ)存在原煤倉6內(nèi)，冷焦和原煤分別通過調(diào)速給焦機(jī)5和調(diào)速給煤機(jī)7按照一定比例進(jìn)入磨煤機(jī)，在磨煤機(jī)8內(nèi)磨成合格煤粉(焦粉)后通過鼓風(fēng)機(jī)送入粉煤鍋爐燃燒，粉煤鍋爐生產(chǎn)的蒸汽送到汽輪機(jī)發(fā)電?，F(xiàn)有技術(shù)還公開了一種球磨機(jī)，該設(shè)備主要結(jié)構(gòu)工藝如圖2，具體磨制流程如下：物料從進(jìn)料口1進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)部，球磨機(jī)在兩端軸承2支撐的條件下旋轉(zhuǎn)，球磨機(jī)筒體5內(nèi)部安裝襯板6，同時(shí)裝有鋼球7，鋼球和物料混合，在筒體和襯板的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，通過鋼球之間的摩擦和鋼球與襯板之間的摩擦磨制物料，物料磨制成粉后被風(fēng)從出口帶出進(jìn)入下一道工序。此外，現(xiàn)有技術(shù)也公開了一種中速磨，該設(shè)備主要結(jié)構(gòu)如圖3，具體磨制流程如下：原煤通過進(jìn)料口2進(jìn)入磨機(jī)，襯板4在電機(jī)減速機(jī)系統(tǒng)5的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)磨輥3旋轉(zhuǎn)，原料在磨輥3和襯板4之間磨制，合格后被風(fēng)機(jī)從出口1吹出進(jìn)入下道工序。上述現(xiàn)有技術(shù)有如下缺點(diǎn)：(1)高溫半焦需要冷卻后再進(jìn)入磨煤機(jī)磨制，原來的表熱沒有得到利用；(2)高溫半焦在冷卻過程中需要消耗大量的冷卻水，提高了半焦的生產(chǎn)成本；(3)系統(tǒng)需要設(shè)置冷焦機(jī)，增加了系統(tǒng)的復(fù)雜性和投資；(4)磨機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)限制了物料溫度；(5)由于筒體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，物料溫度不能太高，一般限制在400℃以下，如果高出以上范圍，會(huì)造成球磨機(jī)本體和軸承溫度升高，會(huì)影響筒體的強(qiáng)度和軸承的安全運(yùn)行；(6)磨機(jī)內(nèi)部鋼球和襯板的接觸面積據(jù)定了磨機(jī)的生產(chǎn)效率，接觸面積收到了球磨機(jī)直徑和長(zhǎng)度的限制，如果增加產(chǎn)能，就需要增加球磨機(jī)的長(zhǎng)度和直徑，會(huì)大幅度增加磨機(jī)的生產(chǎn)成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明開發(fā)一種新的設(shè)備和工藝，主要是為了解決高溫半焦高溫狀態(tài)下的磨制問題，高溫半焦通過高溫磨制成高溫焦粉，通過氣力輸送本直接送入鍋爐內(nèi)燃燒，以實(shí)現(xiàn)高溫半焦的直接制粉輸送利用的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種高溫半焦磨制系統(tǒng)，包括熱解爐、高溫調(diào)速給料機(jī)、原煤倉、給煤機(jī)和磨粉機(jī)；其中，所述高溫調(diào)速給料機(jī)設(shè)置在所述磨粉機(jī)和所述熱解爐之間，用于調(diào)節(jié)高溫物料進(jìn)入所述磨粉機(jī)的速度；所述給煤機(jī)設(shè)置在所述磨粉機(jī)和所述原煤倉之間，用于將原煤送入所述磨粉機(jī)；所述磨粉機(jī)包括軸承和筒體，其中，所述軸承設(shè)置在筒體兩側(cè)，用于支撐所述筒體旋轉(zhuǎn)；所述筒體包括進(jìn)料口、出料口和外殼，所述進(jìn)料口和所述出料口分別位于所述筒體的兩端，所述外殼位于筒體表層；所述外殼內(nèi)部設(shè)置有水冷腔，所述外殼還包括冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，所述水冷腔用于使冷卻水在其內(nèi)部循環(huán)。進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括：高溫收塵器、高壓輸送泵、煤粉鍋爐；其中，所述磨粉機(jī)與所述高溫收塵器、所述高壓輸送泵、所述煤粉鍋爐順序相連，所述高溫收塵器用于對(duì)來自所述磨粉機(jī)的煤粉和焦粉進(jìn)行收塵，所述高壓輸送泵用于通過氮?dú)鈱⑹諌m后的煤粉和焦粉送入所述煤粉鍋爐進(jìn)行燃燒。進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括：廢氣鼓風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)；其中，所述高溫收塵器還包括鍋爐廢氣出口；所述廢氣鼓風(fēng)機(jī)位于所述鍋爐廢氣出口和所述筒體的所述進(jìn)料口之間，利用來自所述高溫收塵器的鍋爐廢氣，所述廢氣鼓風(fēng)機(jī)把所述磨粉機(jī)的合格粉料吹入所述高溫收塵器；所述煤粉鍋爐包括助燃風(fēng)入口；所述助燃風(fēng)機(jī)包括助燃風(fēng)出口，所述助燃風(fēng)出口和所述助燃風(fēng)入口相連；所述助燃風(fēng)機(jī)產(chǎn)生助燃風(fēng)，進(jìn)入所述粉煤鍋爐后和所述煤粉和焦粉一起燃燒。進(jìn)一步地，所述磨粉機(jī)還包括旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭位于所述冷卻水進(jìn)口處，所述水冷腔通過所述旋轉(zhuǎn)接頭和外部冷卻水管連接。具體地，所述軸承內(nèi)部為空心軸，所述水冷腔通至所述空心軸。進(jìn)一步地，所述筒體還包括襯板，所述襯板設(shè)置在所述外殼內(nèi)側(cè)，所述襯板為耐高溫不銹鋼。進(jìn)一步地，所述筒體還包括保溫層，所述保溫層設(shè)在所述外殼和所述襯板之間，所述保溫層的材質(zhì)為石棉保溫板。進(jìn)一步地，所述筒體還包括螺旋板，所述螺旋板通過螺旋板支撐和緊固件固定在所述襯板上。所述螺旋板弧度半徑為0.1～0.2D?；《葹?20°。本發(fā)明還提供一種用利用上述系統(tǒng)進(jìn)行半焦磨制的方法，其特征在于，將所述熱解爐生產(chǎn)的高溫半焦和所述原煤倉內(nèi)的所述原煤，分別通過所述高溫調(diào)速給料機(jī)和所述給煤機(jī)給入所述磨粉機(jī)，所述磨粉機(jī)在兩端軸承支撐的條件下旋轉(zhuǎn)磨制，磨制結(jié)束后，將產(chǎn)生的所述煤粉和焦粉從所述出料口排出；加料前將冷卻水從所述冷卻水進(jìn)口輸至所述水冷腔，在所述水冷腔內(nèi)循環(huán)，從所述冷卻水出口排出。進(jìn)一步地，所述方法還包括：利用來自所述高溫收塵器的鍋爐廢氣，將所述磨粉機(jī)磨制后得到的合格粉料吹入所述高溫收塵器；所述合格粉料經(jīng)過所述高溫收塵器收塵后，再利用氮?dú)鈱⑺龈邏狠斔捅脙?nèi)的所述煤粉和焦粉送入所述粉煤鍋爐；將所述助燃風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的助燃風(fēng)輸至所述粉煤鍋爐和所述煤粉和焦粉一起燃燒，然后將產(chǎn)生的蒸汽輸至汽輪機(jī)發(fā)電。具體地，將給入所述磨粉機(jī)的所述熱解爐生產(chǎn)的高溫半焦和所述原煤倉內(nèi)的原煤的比例控制為1:0.5-2。作為優(yōu)選的實(shí)施方案，通過所述高溫調(diào)速給料機(jī)和所述給煤機(jī)，調(diào)節(jié)所述熱解爐生產(chǎn)的高溫半焦和所述原煤倉內(nèi)的原煤進(jìn)入所述磨粉機(jī)的速度，將所述熱解爐生產(chǎn)的高溫半焦和所述原煤倉內(nèi)的原煤混合后的溫度控制在450-750℃。具體地，通過調(diào)節(jié)所述水冷腔的所述冷卻水流量，將所述外殼溫度控制在200℃以下。采用本發(fā)明的系統(tǒng)和方法，取得了以下效果：(1)解決里高溫半焦和高溫物料的磨制問題；可以對(duì)1000℃以下的高溫物料直接磨制并進(jìn)入下一道工序，簡(jiǎn)化了高溫物料的生產(chǎn)流程；(2)高溫半焦直接磨制使用，減少了中間環(huán)節(jié)；(3)充分利用了高溫半焦的表熱，減少了能源浪費(fèi)；(4)工藝更加簡(jiǎn)化，取消了冷焦機(jī)；(5)本發(fā)明大幅提高了磨機(jī)的磨制效率，可以在同等磨制體積和同樣能耗的前提下大幅度提高產(chǎn)量。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。附圖說明圖1是本發(fā)明的電廠半焦制粉噴吹工藝工藝流程圖；圖1中，1-熱解爐；2-冷焦機(jī)；3-提升機(jī)；4-冷焦倉；5-調(diào)速給焦機(jī)；6-原煤倉；7-調(diào)速給煤機(jī)；8-磨粉機(jī)；9-鼓風(fēng)機(jī)；10-粉煤鍋爐；圖2是本發(fā)明的球磨機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖；圖2中，1-進(jìn)料口；2-軸承；3-筒體；4-出料口；5-外殼；6-襯板；7-鋼球；圖3是本發(fā)明的中速磨結(jié)構(gòu)原理圖；圖3中，1-出料口；2-進(jìn)料口；3-磨輥；4-襯板；5-電機(jī)減速機(jī)；圖4是本發(fā)明的高溫半焦直接磨制工藝流程；圖4中，1-熱解爐；2-高溫調(diào)速給料機(jī)；3-廢氣鼓風(fēng)機(jī)；4-原煤倉；5-給煤機(jī)；6-磨粉機(jī)；圖5是本發(fā)明的磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖；圖5中，6-磨粉機(jī)；61-進(jìn)料口；62-冷卻水進(jìn)口；63-旋轉(zhuǎn)接頭；64-冷卻水出口；65-軸承；66-筒體；67-水冷腔；68-保溫層；69-螺旋板；610-鋼球；圖6是本發(fā)明的螺旋板安裝定位圖；圖6中，68-保溫層；69-螺旋板；611-外殼；612-襯板；613-螺旋板支撐；614-緊固件；圖7是本發(fā)明的高溫焦粉進(jìn)入鍋爐流程圖；圖7中，3-廢氣鼓風(fēng)機(jī)；6-磨粉機(jī)；7-助燃風(fēng)機(jī)；8-高溫收塵器；9-高壓輸送泵；10-氮?dú)猓?1-煤粉鍋爐。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行更加詳細(xì)的說明，以便能夠更好地理解本發(fā)明的方案及其各個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)。然而，以下描述的具體實(shí)施方式和實(shí)施例僅是說明的目的，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。本發(fā)明提出了一種高溫半焦磨制系統(tǒng)，如圖4，包括熱解爐1、高溫調(diào)速給料機(jī)2、原煤倉4、給煤機(jī)5和磨粉機(jī)6；其中，所述高溫調(diào)速給料機(jī)2設(shè)置在所述磨粉機(jī)6和所述熱解爐1之間，用于調(diào)節(jié)高溫物料進(jìn)入所述磨粉機(jī)6的速度；所述給煤機(jī)5設(shè)置在所述磨粉機(jī)6和所述原煤倉4之間，用于將原煤送入所述磨粉機(jī)6。所述磨粉機(jī)6結(jié)構(gòu)原理如圖5，包括軸承65和筒體66，其中，所述軸承65設(shè)置在筒體66兩側(cè)，用于支撐所述筒體66旋轉(zhuǎn)；所述筒體66包括進(jìn)料口61、出料口和外殼611，所述進(jìn)料口61和所述出料口分別位于所述筒體66的兩端，所述外殼611位于筒體66表層。所述外殼611內(nèi)部設(shè)置有水冷腔67，所述外殼611還包括冷卻水進(jìn)口62和冷卻水出口64，所述水冷腔67用于使冷卻水在其內(nèi)部循環(huán)。原來的鋼外殼改成了帶水冷腔的外殼611，水冷腔67分為8個(gè)部分，冷卻水在水冷腔內(nèi)循環(huán)，防止高溫物料造成外殼611溫度大幅度升高，一般把外殼611溫度控制在200℃以下。進(jìn)一步地，如圖7，所述系統(tǒng)還包括：高溫收塵器8、高壓輸送泵9、煤粉鍋爐11；其中，所述磨粉機(jī)6與所述高溫收塵器8、所述高壓輸送泵9、所述煤粉鍋爐11順序相連，所述高溫收塵器8用于對(duì)來自所述磨粉機(jī)6的煤粉和焦粉進(jìn)行收塵，所述高壓輸送泵9用于通過氮?dú)?0將收塵后的煤粉和焦粉送入所述煤粉鍋爐11進(jìn)行燃燒。進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括：廢氣鼓風(fēng)機(jī)3、助燃風(fēng)機(jī)7；其中，所述高溫收塵器8還包括鍋爐廢氣出口；所述廢氣鼓風(fēng)機(jī)3位于所述鍋爐廢氣出口和所述筒體66的所述進(jìn)料口61之間，利用來自所述高溫收塵器8的鍋爐廢氣，所述廢氣鼓風(fēng)機(jī)3把所述磨粉機(jī)6的合格粉料吹入所述高溫收塵器8；所述煤粉鍋爐11包括助燃風(fēng)入口；所述助燃風(fēng)機(jī)7包括助燃風(fēng)出口，所述助燃風(fēng)出口和所述助燃風(fēng)入口相連；所述助燃風(fēng)機(jī)7產(chǎn)生助燃風(fēng)，進(jìn)入所述煤粉鍋爐11后和所述煤粉和焦粉一起燃燒。進(jìn)一步地，如圖5及圖6，所述磨粉機(jī)6還包括旋轉(zhuǎn)接頭63，所述旋轉(zhuǎn)接頭63位于所述冷卻水進(jìn)口62處，旋轉(zhuǎn)的筒體66所述水冷腔67通過所述旋轉(zhuǎn)接頭63和外部冷卻水管連接，保證在設(shè)備旋轉(zhuǎn)過程中正常的冷卻效果。具體地，所述軸承65內(nèi)部為空心軸，所述水冷腔67通至所述空心軸。這樣磨機(jī)軸承內(nèi)部的空心軸的溫度也得到了保證，防止高溫物料影響磨機(jī)空心軸外部軸承溫度。進(jìn)一步地，所述筒體66還包括襯板612，所述襯板612設(shè)置在所述外殼611內(nèi)側(cè)，所述襯板612為耐高溫不銹鋼。進(jìn)一步地，所述筒體66還包括保溫層68，所述保溫層68設(shè)在所述外殼611和所述襯板612之間，所述保溫層68的材質(zhì)為石棉保溫板，一方面減少高溫物料的熱量流失，另一方面，減少高溫物料和外殼之間的熱量傳導(dǎo)。進(jìn)一步地，所述筒體66還包括螺旋板69，一方面增加了鋼球610和襯板612的接觸面積，提高了磨制效率，另一方面，在磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)過程中，螺旋板69有利于把鋼球610提高到更高的高度，增加了鋼球610下落的沖擊力，也有利于提高磨制效率。另一方面，也有利于推進(jìn)物料的有序前進(jìn)。螺旋板69結(jié)構(gòu)和安裝見圖6，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：(1)設(shè)定磨粉機(jī)6公稱直徑為D，螺旋板69弧度半徑為0.1～0.2D，螺旋板69弧度為120°；(2)螺旋板69通過螺旋板支撐613和固定螺栓、固定螺母或其他緊固件614固定在筒體上，優(yōu)選地，內(nèi)部設(shè)置8條螺旋板均勻布置，每個(gè)螺旋板利用兩排螺栓固定；(3)襯板612采用耐高溫不銹鋼，優(yōu)選地，規(guī)格為310S不銹鋼，根據(jù)目前的內(nèi)高溫不銹鋼的耐溫條件，耐溫按照1200℃設(shè)計(jì)；(4)由于襯板612的改進(jìn)，可以增加磨制面積1倍以上，同時(shí)保證了鋼球610的提升高度，通過以上手段使單位體積的磨機(jī)在不增加能耗的前提下產(chǎn)能大幅度提高。本發(fā)明還提供一種半焦磨制的方法，其特征在于，將所述熱解爐1生產(chǎn)的高溫半焦和所述原煤倉4內(nèi)的所述原煤，分別通過所述高溫調(diào)速給料機(jī)2和所述給煤機(jī)5給入所述磨粉機(jī)6，所述磨粉機(jī)6在兩端軸承5支撐的條件下旋轉(zhuǎn)磨制，磨制結(jié)束后，將產(chǎn)生的所述煤粉和焦粉從所述出料口排出；加料前將冷卻水從所述冷卻水進(jìn)口62輸至所述水冷腔67，在所述水冷腔67內(nèi)循環(huán)，從所述冷卻水出口64排出。進(jìn)一步地，所述方法還包括：利用來自所述高溫收塵器8的鍋爐廢氣，將所述磨粉機(jī)6磨制后得到的合格粉料吹入所述高溫收塵器8；所述合格粉料經(jīng)過所述高溫收塵器8收塵后，再利用氮?dú)?0將所述高壓輸送泵9內(nèi)的所述煤粉和焦粉送入所述煤粉鍋爐11；將所述助燃風(fēng)機(jī)7產(chǎn)生的助燃風(fēng)輸至所述煤粉鍋爐11和所述煤粉和焦粉一起燃燒，然后將產(chǎn)生的蒸汽輸至汽輪機(jī)發(fā)電。具體地，將給入所述磨粉機(jī)6的所述熱解爐1生產(chǎn)的高溫半焦和所述原煤倉4內(nèi)的原煤的比例控制為1:0.5-2。作為優(yōu)選的實(shí)施方案，通過所述高溫調(diào)速給料機(jī)2和所述給煤機(jī)5，調(diào)節(jié)所述熱解爐1生產(chǎn)的高溫半焦和所述原煤倉4內(nèi)的原煤進(jìn)入所述磨粉機(jī)6的速度，將所述熱解爐1生產(chǎn)的高溫半焦和所述原煤倉4內(nèi)的原煤混合后的溫度控制在450-750℃。具體地，通過調(diào)節(jié)所述水冷腔67的所述冷卻水流量，將所述外殼611溫度控制在200℃以下。根據(jù)圖6，本發(fā)明的高溫半焦直接磨制的具體工藝流程如下：熱解爐1生產(chǎn)的高溫半焦(700-900℃)通過高溫調(diào)速給料機(jī)2按照一定速度進(jìn)入高溫高效磨粉機(jī)6，原煤倉4內(nèi)部的原煤通過調(diào)速給煤機(jī)按照一定的速度進(jìn)入磨粉機(jī)6，半焦和原煤按照一定的比例混合。原煤和半焦在高溫高效磨粉機(jī)內(nèi)部混合磨制，同時(shí)原煤利用高溫半焦的熱量升溫烘干。原煤半焦磨制成合格的煤粉(焦粉)后通過廢氣鼓風(fēng)機(jī)3吹出的鍋爐廢氣，送到煤粉鍋爐11燃燒發(fā)電。根據(jù)圖7，磨制完的混合粉在廢氣鼓風(fēng)機(jī)3的帶動(dòng)下進(jìn)入煤粉鍋爐11燃燒的具體工藝流程如下：廢氣鼓風(fēng)機(jī)3利用鍋爐廢氣把磨粉機(jī)6內(nèi)的合格粉料吹入高溫收塵器，焦粉(煤粉)通過收塵后進(jìn)入高壓輸送泵9，廢氣通過收塵器后排出，80％回到廢氣鼓風(fēng)機(jī)3繼續(xù)使用，高壓輸送泵9內(nèi)的煤粉通過少量氮?dú)?0送入煤粉鍋爐11，助燃風(fēng)機(jī)7產(chǎn)生的助燃風(fēng)和煤粉一起進(jìn)入煤粉鍋爐11燃燒，產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電。廢氣鼓風(fēng)量10萬Nm3/h。其中8萬Nm3/h為循環(huán)使用，剩余排放。煤粉按照100t/h左右進(jìn)入鍋爐，其中輸送氮?dú)饬繛?000Nm3/h，助燃風(fēng)量為80萬Nm3/h，由于氮?dú)夂椭硷L(fēng)相比非常微小，對(duì)煤粉(焦粉)燃燒基本沒有影響。下面參考具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，需要說明的是，實(shí)施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。實(shí)施例1本實(shí)施例提出了一種高溫半焦磨制系統(tǒng)和磨制方法，褐煤通過干燥后進(jìn)入熱解爐，生成半焦，半焦和動(dòng)力煤按照一定比例進(jìn)入磨煤機(jī)磨制干燥，磨成煤粉后進(jìn)入煤粉鍋爐燃燒產(chǎn)生蒸汽去汽輪機(jī)發(fā)電。褐煤的技術(shù)數(shù)據(jù)如表1：表1：褐煤的技術(shù)數(shù)據(jù)：褐煤的下煤量設(shè)計(jì)為120t/h，通過給料機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)，通過干燥后褐煤的水分Mt≤10％，然后進(jìn)入熱解爐熱解。褐煤熱解后產(chǎn)生半焦，產(chǎn)量為65t/h，半焦出口溫度700℃，半焦參數(shù)如下：表2：高溫半焦參數(shù)高溫半焦和原煤倉內(nèi)的原煤按照2：1的比例進(jìn)入磨煤機(jī)，原煤倉內(nèi)的原煤參數(shù)如下：表3原煤倉原煤煤基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)入磨煤機(jī)后，兩種物料再和助燃風(fēng)混合，混合后溫度為550℃左右，磨制完的混合粉在鼓風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)入煤粉鍋爐燃燒，混合粉產(chǎn)量為95t/h。表4磨機(jī)出口混合粉參數(shù)溫度粒度(-200目)揮發(fā)分Vad產(chǎn)量(t/h)煙氣量量(Nm3/h)550℃≥75％10.595100000實(shí)施例2本實(shí)施例與上述實(shí)施例1所用系統(tǒng)一樣，但工藝條件不同，如下所述。褐煤的技術(shù)數(shù)據(jù)如表1：表1：褐煤的技術(shù)數(shù)據(jù)：褐煤的下煤量設(shè)計(jì)為110t/h，通過給料機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)，通過干燥后褐煤的水分Mt≤10％，然后進(jìn)入熱解爐熱解。褐煤熱解后產(chǎn)生半焦，產(chǎn)量為60t/h，半焦出口溫度900℃，半焦參數(shù)如下：表2：高溫半焦參數(shù)高溫半焦和原煤倉內(nèi)的原煤按照1：1的比例進(jìn)入磨煤機(jī)，原煤倉內(nèi)的原煤參數(shù)如下：表3原煤倉原煤煤基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)入磨煤機(jī)后，兩種物料再和助燃風(fēng)混合，混合后溫度為750℃左右，磨制完的混合粉在鼓風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)入煤粉鍋爐燃燒，混合粉產(chǎn)量為120t/h。表4磨機(jī)出口混合粉參數(shù)溫度粒度(-200目)揮發(fā)分Vad產(chǎn)量(t/h)煙氣量量(Nm3/h)750℃≥75％10.5120100000實(shí)施例3本實(shí)施例與上述實(shí)施例1所用系統(tǒng)一樣，但工藝條件不同，如下所述。褐煤的技術(shù)數(shù)據(jù)如表1：表1：褐煤的技術(shù)數(shù)據(jù)：褐煤的下煤量設(shè)計(jì)為100t/h，通過給料機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)，通過干燥后褐煤的水分Mt≤10％，然后進(jìn)入熱解爐熱解。褐煤熱解后產(chǎn)生半焦，產(chǎn)量為60t/h，半焦出口溫度700℃，半焦參數(shù)如下：表2：高溫半焦參數(shù)高溫半焦和原煤倉內(nèi)的原煤按照1：2的比例進(jìn)入磨煤機(jī)，原煤倉內(nèi)的原煤參數(shù)如下：表3原煤倉原煤煤基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)入磨煤機(jī)后，兩種物料再和助燃風(fēng)混合，混合后溫度為450℃左右，磨制完的混合粉在鼓風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)入煤粉鍋爐燃燒，混合粉產(chǎn)量為180t/h。表4磨機(jī)出口混合粉參數(shù)溫度粒度(-200目)揮發(fā)分Vad產(chǎn)量(t/h)煙氣量量(Nm3/h)450℃≥75％10.7180100000實(shí)施例4本實(shí)施例與上述實(shí)施例1所用系統(tǒng)一樣，但工藝條件不同，如下所述。褐煤的技術(shù)數(shù)據(jù)如表1：表1：褐煤的技術(shù)數(shù)據(jù)：褐煤的下煤量設(shè)計(jì)為110t/h，通過給料機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)，通過干燥后褐煤的水分Mt≤10％，然后進(jìn)入熱解爐熱解。褐煤熱解后產(chǎn)生半焦，產(chǎn)量為65t/h，半焦出口溫度800℃，半焦參數(shù)如下：表2：高溫半焦參數(shù)高溫半焦和原煤倉內(nèi)的原煤按照1：1.2的比例進(jìn)入磨煤機(jī)，原煤倉內(nèi)的原煤參數(shù)如下：表3原煤倉原煤煤基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)入磨煤機(jī)后，兩種物料再和助燃風(fēng)混合，混合后溫度為650℃左右，磨制完的混合粉在鼓風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)入煤粉鍋爐燃燒，混合粉產(chǎn)量為140t/h。表4磨機(jī)出口混合粉參數(shù)溫度粒度(-200目)揮發(fā)分Vad產(chǎn)量(t/h)煙氣量量(Nm3/h)650℃≥75％10.3140100000當(dāng)前第1頁1 2 3