本發(fā)明屬于煤熱解以及煤粉燃燒發(fā)電
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種蓄熱式輻射管加熱顆粒煤以制取煤焦油聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
：我國(guó)煤炭資源豐富，原煤除了部分用于煉焦、轉(zhuǎn)化加工外，絕大部分用于直接燃燒。煤直接燃燒，導(dǎo)致煤炭中富含的油氣資源還沒(méi)有得到充分的提煉利用，而且直接燃燒熱效率低，對(duì)環(huán)境破壞嚴(yán)重。煤的熱解是將煤在惰性氣氛下加熱，制取半焦、煤氣和焦油等產(chǎn)品，得到的這些產(chǎn)品，又可以梯級(jí)利用，對(duì)油氣資源充分提取的同時(shí)，又提高了煤炭尤其是褐煤和長(zhǎng)焰煤的綜合利用效率，以下以褐煤為例說(shuō)明。褐煤的干燥和熱解是褐煤有效利用的重要手段，褐煤的干燥需要消耗大量的蒸汽，同時(shí)褐煤熱解后的高溫半焦又需要冷卻到常溫后再輸送到中速磨磨制，冷焦過(guò)程中又要消耗量大量冷卻水，高溫半焦相關(guān)表熱沒(méi)有能充分利用。在磨機(jī)磨制過(guò)程中，如果配加原煤，又需要需要二次加熱烘干，也需要消耗部分熱量。如現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)的電廠半焦制粉噴吹工藝(見(jiàn)附圖1)，該工藝的工藝流程為：從褐煤倉(cāng)出來(lái)的原煤經(jīng)過(guò)干燥機(jī)2干燥后，經(jīng)過(guò)提升機(jī)3提升到熱解爐4，褐煤經(jīng)過(guò)熱解后變成熱半焦，溫度750℃左右，然后進(jìn)入冷焦機(jī)冷卻到80℃左右，再經(jīng)過(guò)提升機(jī)6進(jìn)入半焦倉(cāng)7，原煤進(jìn)入原煤倉(cāng)9，冷焦和原煤按照一定比例分別通過(guò)給焦機(jī)8和給煤機(jī)10進(jìn)入中速磨，中速磨內(nèi)利用鍋爐換熱器的高溫空氣12對(duì)原煤進(jìn)一步烘干，同時(shí)把原煤和半焦磨成粉通過(guò)烘干風(fēng)送入煤粉鍋爐13燃燒，通過(guò)鍋爐產(chǎn)生蒸汽大部分送往汽輪機(jī)發(fā)電，還有一部分蒸汽返回干燥機(jī)2用于干燥原煤?，F(xiàn)有技術(shù)有如下缺點(diǎn)：(1)原煤(褐煤)干燥需要消耗鍋爐13產(chǎn)生的蒸汽，降低了系統(tǒng)生產(chǎn)效率；(2)冷焦機(jī)需要耗費(fèi)大量的冷卻水，提高了系統(tǒng)成本；(3)高溫半焦的表熱沒(méi)有得到利用；(4)中速磨內(nèi)原煤烘干需要高溫空氣，要需要消耗鍋爐換熱器熱能熱能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明開(kāi)發(fā)一種新的工藝，主要是解決褐煤熱解前后能源有效利用的問(wèn)題，即利用熱解后半焦的高溫表熱，作為熱解前原煤干燥的熱源，同時(shí)也做為磨煤機(jī)中原煤干燥的熱源，以實(shí)現(xiàn)充分利用高溫半焦的表熱，取消冷焦機(jī)以簡(jiǎn)化工藝流程，利用高溫?zé)岚虢巩a(chǎn)生蒸汽去烘干原煤(褐煤)以降低鍋爐蒸汽消耗的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種利用高溫半焦的系統(tǒng)，包括干燥機(jī)、提升機(jī)、熱解爐、高溫半焦倉(cāng)、凝液罐、水泵和換熱器；其中，所述干燥機(jī)包括煤炭入口，所述干燥機(jī)、所述提升機(jī)、所述熱解爐以及所述高溫半焦倉(cāng)順序相連；所述干燥機(jī)利用高溫蒸汽對(duì)煤炭進(jìn)行干燥，得到干燥后的煤炭、水與低溫蒸汽混合物；所述提升機(jī)用于將所述干燥后的煤炭送至所述熱解爐；所述熱解爐用于對(duì)來(lái)自所述提升機(jī)的煤炭進(jìn)行熱解，得到熱解后的高溫半焦；所述干燥機(jī)還包括高溫蒸汽入口、水與低溫蒸汽混合物出口；所述換熱器設(shè)置在所述高溫半焦倉(cāng)內(nèi)，所述換熱器包括高溫蒸汽出口、凝結(jié)水入口；所述高溫蒸汽出口和所述高溫蒸汽入口相連；所述水與低溫蒸汽混合物出口和所述凝結(jié)水入口之間依次設(shè)置有所述凝液罐和所述水泵；所述凝液罐用于所述水與低溫蒸汽混合物的氣液分離，得到凝結(jié)水；所述水泵用于將所述凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水入口輸至所述換熱器；所述換熱器用于所述熱解后的高溫半焦和所述凝結(jié)水的熱交換，得到換熱后的高溫半焦和所述高溫蒸汽。進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括：給焦機(jī)、原煤倉(cāng)、給煤機(jī)和磨煤機(jī)。所述給焦機(jī)設(shè)置在所述磨煤機(jī)和所述高溫半焦倉(cāng)之間，用于將所述換熱后的高溫半焦送入所述磨煤機(jī)。所述給煤機(jī)設(shè)置在所述磨煤機(jī)和所述原煤倉(cāng)之間，用于將原煤送入所述磨煤機(jī)。所述磨煤機(jī)用于所述換熱后的高溫半焦和所述原煤的干燥和磨制，得到煤粉和焦粉。進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括煤倉(cāng)，所述煤倉(cāng)包括煤炭出口，所述煤炭出口和所述煤炭入口相連，所述煤倉(cāng)還設(shè)置有煤速調(diào)節(jié)器，所述煤速調(diào)節(jié)器用于調(diào)節(jié)煤炭給料速度。進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括煤粉鍋爐，所述煤粉鍋爐包括煤粉和焦粉入口，所述磨煤機(jī)還包括煤粉和焦粉出口，所述煤粉和焦粉出口與所述煤粉和焦粉入口相連，所述煤粉鍋爐用于所述煤粉和焦粉的燃燒。進(jìn)一步地，所述磨煤機(jī)還包括空氣入口，由所述空氣入口通入常溫空氣，把所述煤粉和焦粉送入所述煤粉鍋爐燃燒，或者，由所述空氣入口通入高溫空氣，對(duì)所述原煤進(jìn)行干燥。本發(fā)明還提供利用高溫半焦的的方法，其特征在于，包括步驟：A.在所述干燥機(jī)利用所述高溫蒸汽對(duì)所述煤炭進(jìn)行干燥得到所述干燥后的煤炭、所述水與低溫蒸汽混合物，然后利用提升機(jī)將所述干燥后的煤炭送至所述熱解爐進(jìn)行熱解；B.將所述水和低溫蒸汽混合物輸至所述凝液罐進(jìn)行氣液分離得到所述凝結(jié)水，然后利用所述水泵將所述凝結(jié)水輸至所述換熱器，在所述換熱器和所述熱解后的高溫半焦的熱交換，熱交換后，所述凝結(jié)水經(jīng)加熱變成所述高溫蒸汽輸至所述干燥機(jī)。進(jìn)一步地，所述方法還包括，將所述換熱后的高溫半焦和所述原煤分別通過(guò)所述給焦機(jī)和所述給煤機(jī)給入所述磨煤機(jī)，在所述磨煤機(jī)進(jìn)行干燥和磨粉后，得到所述煤粉和焦粉，將所述煤粉和焦粉輸至所述煤粉鍋爐燃燒產(chǎn)生蒸汽，將所述蒸汽送往汽輪機(jī)發(fā)電。具體地，所述磨煤機(jī)的干燥方法是：將所述煤粉鍋爐燃燒產(chǎn)生蒸汽的一部分，輸至所述磨煤機(jī)對(duì)原煤進(jìn)行干燥，或者，通過(guò)調(diào)節(jié)所述熱解后的高溫半焦進(jìn)入所述高溫半焦倉(cāng)的速度以及所述水泵的流量，以控制所述換熱后的高溫半焦的溫度，利用所述換熱后的高溫半焦的余熱對(duì)原煤進(jìn)行干燥。作為優(yōu)選的實(shí)施方案，通過(guò)控制所述水泵的流量，將所述高溫蒸汽的溫度控制在150-250℃。具體地，將給入所述磨煤機(jī)的所述換熱后的高溫半焦和所述原煤的比例控制為1:0.5-2。作為優(yōu)選的實(shí)施方案，將所述換熱后的高溫半焦的溫度控制在250℃-350℃。采用本發(fā)明的系統(tǒng)和方法，取得了以下效果：(1)充分利用了高溫半焦的表熱，減少了能源浪費(fèi)；(2)工藝更加簡(jiǎn)化，取消了冷焦機(jī)；(3)利用高溫半焦產(chǎn)生的蒸汽干燥褐煤，在保證安全的前提下取消了原來(lái)對(duì)鍋爐蒸汽的消耗，提高了鍋爐效率；(4)利用常溫空氣替代了高溫空氣作為給煤風(fēng)，進(jìn)一步減少了能源消耗。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的電廠半焦制粉噴吹工藝工藝流程圖；圖1中，1-褐煤倉(cāng)；2-干燥機(jī)；3-提升機(jī)；4-熱解爐；5-冷焦機(jī)；6、提升機(jī)；7-冷焦倉(cāng)；8-給焦機(jī)；9-原煤倉(cāng)；10-給煤機(jī)；11-磨煤機(jī)；12-高溫空氣；13-煤粉鍋爐；圖2是本發(fā)明的高溫半焦綜合利用制粉新工藝流程圖；圖2中，1-褐煤倉(cāng)；2-干燥機(jī)；3-提升機(jī)；4-蒸汽管道；5-蒸汽凝液罐；6-水泵；7-換熱器；8-熱解爐；9-高溫半焦倉(cāng)；10-給焦機(jī)；11、原煤倉(cāng)；12-給煤機(jī)；13-常溫空氣；14-磨煤機(jī)；15-煤粉鍋爐。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖2和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行更加詳細(xì)的說(shuō)明，以便能夠更好地理解本發(fā)明的方案及其各個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)。然而，以下描述的具體實(shí)施方式和實(shí)施例僅是說(shuō)明的目的，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。本發(fā)明所述的高溫半焦磨制新工藝包括：干燥機(jī)通過(guò)蒸汽對(duì)褐煤間接干燥，蒸汽來(lái)自高溫半焦倉(cāng)內(nèi)的換熱器，水通高溫半焦倉(cāng)9內(nèi)的換熱器7變成高溫蒸汽，通過(guò)管道4進(jìn)入干燥機(jī)對(duì)原煤進(jìn)行干燥；干燥完后水蒸氣凝結(jié)成水和部分低溫蒸汽，進(jìn)入凝液罐5進(jìn)一步氣液分離，凝結(jié)水通過(guò)水泵6進(jìn)入換熱器7被加熱成水蒸氣，然后再通過(guò)蒸汽管道4進(jìn)入干燥機(jī)干燥褐煤；換熱器產(chǎn)生的水蒸氣通過(guò)管道4進(jìn)入干燥機(jī)2，蒸汽在干燥機(jī)和褐煤內(nèi)間接換熱后，褐煤被升溫干燥，同時(shí)水蒸氣大部分凝結(jié)成水進(jìn)入凝液罐，然后通過(guò)水泵在進(jìn)入半焦倉(cāng)內(nèi)的換熱器加熱成水蒸氣；高溫半焦經(jīng)過(guò)換熱器7冷卻后后高溫半焦和原煤倉(cāng)11內(nèi)的原煤分別通過(guò)給焦機(jī)10和給煤機(jī)12按照一定比例進(jìn)入磨煤機(jī)14，通過(guò)空氣，把烘干和磨制后的煤粉和焦粉送入鍋爐燃燒，產(chǎn)生蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電。詳細(xì)地，本發(fā)明新工藝具體流程如下：(1)從褐煤倉(cāng)1出來(lái)的褐煤干燥機(jī)2進(jìn)行干燥后通過(guò)提升機(jī)3進(jìn)入熱解爐8。干燥機(jī)通過(guò)蒸汽對(duì)褐煤間接干燥。(2)蒸汽來(lái)自高溫半焦倉(cāng)內(nèi)的換熱器，水通高溫半焦倉(cāng)9內(nèi)的換熱器7變成高溫蒸汽，通過(guò)管道4進(jìn)入干燥機(jī)對(duì)褐煤進(jìn)行干燥，干燥完后水蒸氣凝結(jié)成水和部分低溫蒸汽。(3)凝結(jié)水和部分蒸汽進(jìn)入凝液罐5進(jìn)一步氣液分離，凝結(jié)水通過(guò)水泵6進(jìn)入換熱器7被加熱成水蒸氣，然后再通過(guò)蒸汽管道4進(jìn)入干燥機(jī)干燥褐煤。(4)高溫半焦原始溫度為650-850℃左右，通過(guò)高溫半焦倉(cāng)9內(nèi)的換熱器把水加熱成水蒸氣，通過(guò)控制水泵6的流量控制出口水蒸氣的溫度，一般水蒸氣溫度控制到150-250℃，滿足干燥褐煤的條件。(5)水蒸氣通過(guò)管道4進(jìn)入干燥機(jī)2，蒸汽在干燥機(jī)和褐煤內(nèi)間接換熱后，褐煤被升溫干燥，同時(shí)水蒸氣大部分凝結(jié)成水進(jìn)入凝液罐，然后通過(guò)水泵在進(jìn)入半焦倉(cāng)內(nèi)的換熱器加熱成水蒸氣。(6)高溫半焦經(jīng)過(guò)換熱器7冷卻后由降低到250℃-350℃，然后高溫半焦和原煤倉(cāng)11內(nèi)的原煤分別通過(guò)給焦機(jī)10和給煤機(jī)12按照一定比例進(jìn)入磨煤機(jī)14，同時(shí)磨煤機(jī)通入常溫空氣13，在磨煤機(jī)14內(nèi)，高溫半焦同時(shí)作為加熱劑和原煤混合后把原煤加熱烘干，通過(guò)常溫空氣，把烘干和磨制后的煤粉和焦粉送入鍋爐燃燒，產(chǎn)生蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電。下面參考具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，需要說(shuō)明的是，實(shí)施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。實(shí)施例1本實(shí)施例提出了一種利用高溫半焦的系統(tǒng)和方法，褐煤通過(guò)干燥后進(jìn)入熱解爐，生成半焦，半焦和動(dòng)力煤按照一定比例進(jìn)入磨煤機(jī)磨制干燥，磨成煤粉后進(jìn)入煤粉鍋爐燃燒產(chǎn)生蒸汽去汽輪機(jī)發(fā)電。褐煤的技術(shù)數(shù)據(jù)如表1：表1：褐煤的技術(shù)數(shù)據(jù)：褐煤的下煤量設(shè)計(jì)為120t/h，通過(guò)給料機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)，通過(guò)干燥后褐煤的水分Mt≤10％，然后進(jìn)入熱解爐熱解。褐煤熱解后產(chǎn)生半焦，產(chǎn)量為65t/h，半焦出口溫度750℃，半焦參數(shù)如下：表2：高溫半焦參數(shù)半焦的熱容為210J/(kg·K)，通過(guò)換熱器后溫度由750℃降到300℃左右，換熱器產(chǎn)生0.6Mpa、190℃水蒸氣65～85t/h，水蒸氣通過(guò)管道送人干燥機(jī)干燥褐煤。通過(guò)調(diào)節(jié)水泵的流量控制水蒸氣的溫度。由此褐煤干燥需要的水蒸氣通過(guò)換熱器產(chǎn)生的蒸汽即可滿足，不需要額外的蒸汽。以上蒸汽完全替代來(lái)原煤鍋爐引過(guò)來(lái)的蒸汽。高溫半焦和原煤倉(cāng)內(nèi)的原煤按照1：1的比例進(jìn)入磨煤機(jī)，原煤倉(cāng)內(nèi)的原煤參數(shù)如下：表3原煤倉(cāng)原煤煤基礎(chǔ)數(shù)據(jù)高溫半焦經(jīng)過(guò)調(diào)溫后達(dá)到300℃，和原煤倉(cāng)的原煤按照1:1的比例通過(guò)給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)混合磨制，設(shè)定各自給料量均為60t/h左右，合計(jì)120t/h，同時(shí)通過(guò)風(fēng)機(jī)把給煤風(fēng)鼓入磨機(jī)，設(shè)計(jì)風(fēng)量250000Nm3/h，半焦和原煤混合磨制完后通過(guò)給煤風(fēng)吹入鍋爐燃燒發(fā)電。進(jìn)入磨煤機(jī)后，兩種物料再和助燃風(fēng)混合，混合后溫度為180℃左右，磨制完的混合粉在助燃風(fēng)的帶動(dòng)下進(jìn)入煤粉鍋爐燃燒。表4磨機(jī)出口混合粉參數(shù)溫度粒度(-200目)揮發(fā)分Vad產(chǎn)量(t/h)空氣量(Nm3/h)180℃≥75％10.5120250000實(shí)施例2本實(shí)施例與上述實(shí)施例1所用系統(tǒng)一樣，但工藝條件不同，如下所述。褐煤的技術(shù)數(shù)據(jù)如表1：表1：褐煤的技術(shù)數(shù)據(jù)：褐煤的下煤量設(shè)計(jì)為100t/h，通過(guò)給料機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)，通過(guò)干燥后褐煤的水分Mt≤10％，然后進(jìn)入熱解爐熱解。褐煤熱解后產(chǎn)生半焦，產(chǎn)量為60t/h，半焦出口溫度650℃，半焦參數(shù)如下：表2：高溫半焦參數(shù)半焦的熱容為210J/(kg·K)，通過(guò)換熱器后溫度由650℃降到250℃左右，換熱器產(chǎn)生0.55Mpa、215℃水蒸氣65～85t/h，水蒸氣通過(guò)管道送人干燥機(jī)干燥褐煤。通過(guò)調(diào)節(jié)水泵的流量控制水蒸氣的溫度。由此褐煤干燥需要的水蒸氣通過(guò)換熱器產(chǎn)生的蒸汽即可滿足，不需要額外的蒸汽。以上蒸汽完全替代來(lái)原煤鍋爐引過(guò)來(lái)的蒸汽。高溫半焦和原煤倉(cāng)內(nèi)的原煤按照1：0.5的比例進(jìn)入磨煤機(jī)，原煤倉(cāng)內(nèi)的原煤參數(shù)如下：表3原煤倉(cāng)原煤煤基礎(chǔ)數(shù)據(jù)高溫半焦經(jīng)過(guò)調(diào)溫后達(dá)到250℃，和原煤倉(cāng)的原煤按照1:0.5的比例通過(guò)給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)混合磨制，設(shè)定高溫半焦給料量為60t/h左右，合計(jì)90t/h，同時(shí)通過(guò)風(fēng)機(jī)把給煤風(fēng)鼓入磨機(jī)，設(shè)計(jì)風(fēng)量250000Nm3/h，半焦和原煤混合磨制完后通過(guò)給煤風(fēng)吹入鍋爐燃燒發(fā)電。進(jìn)入磨煤機(jī)后，兩種物料再和助燃風(fēng)混合，混合后溫度為160℃左右，磨制完的混合粉在助燃風(fēng)的帶動(dòng)下進(jìn)入煤粉鍋爐燃燒。磨機(jī)出口混合粉參數(shù)如下：表4磨機(jī)出口混合粉參數(shù)溫度粒度(-200目)揮發(fā)分Vad產(chǎn)量(t/h)空氣量(Nm3/h)160℃≥75％10.090250000實(shí)施例3本實(shí)施例與上述實(shí)施例1所用系統(tǒng)一樣，但工藝條件不同，如下所述。褐煤的技術(shù)數(shù)據(jù)如表1：表1：褐煤的技術(shù)數(shù)據(jù)：褐煤的下煤量設(shè)計(jì)為120t/h，通過(guò)給料機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)，通過(guò)干燥后褐煤的水分Mt≤10％，然后進(jìn)入熱解爐熱解。褐煤熱解后產(chǎn)生半焦，產(chǎn)量為60t/h，半焦出口溫度850℃，半焦參數(shù)如下：表2：高溫半焦參數(shù)半焦的熱容為210J/(kg·K)，通過(guò)換熱器后溫度由850℃降到350℃左右，換熱器產(chǎn)生0.65Mpa、250℃水蒸氣65～85t/h，水蒸氣通過(guò)管道送人干燥機(jī)干燥褐煤。通過(guò)調(diào)節(jié)水泵的流量控制水蒸氣的溫度。由此褐煤干燥需要的水蒸氣通過(guò)換熱器產(chǎn)生的蒸汽即可滿足，不需要額外的蒸汽。以上蒸汽完全替代來(lái)原煤鍋爐引過(guò)來(lái)的蒸汽。高溫半焦和原煤倉(cāng)內(nèi)的原煤按照1：2的比例進(jìn)入磨煤機(jī)，原煤倉(cāng)內(nèi)的原煤參數(shù)如下：表3原煤倉(cāng)原煤煤基礎(chǔ)數(shù)據(jù)高溫半焦經(jīng)過(guò)調(diào)溫后達(dá)到350℃，和原煤倉(cāng)的原煤按照1:2的比例通過(guò)給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)混合磨制，設(shè)定高溫半焦給料量為60t/h左右，合計(jì)180t/h，同時(shí)通過(guò)風(fēng)機(jī)把給煤風(fēng)鼓入磨機(jī)，設(shè)計(jì)風(fēng)量250000Nm3/h，半焦和原煤混合磨制完后通過(guò)給煤風(fēng)吹入鍋爐燃燒發(fā)電。進(jìn)入磨煤機(jī)后，兩種物料再和助燃風(fēng)混合，混合后溫度為200℃左右，磨制完的混合粉在助燃風(fēng)的帶動(dòng)下進(jìn)入煤粉鍋爐燃燒。磨機(jī)出口混合粉參數(shù)如下：表4磨機(jī)出口混合粉參數(shù)溫度粒度(-200目)揮發(fā)分Vad產(chǎn)量(t/h)空氣量(Nm3/h)200℃≥75％10.5180250000實(shí)施例4本實(shí)施例與上述實(shí)施例1所用系統(tǒng)一樣，但工藝條件不同，如下所述。褐煤的技術(shù)數(shù)據(jù)如表1：表1：褐煤的技術(shù)數(shù)據(jù)：褐煤的下煤量設(shè)計(jì)為110t/h，通過(guò)給料機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)，通過(guò)干燥后褐煤的水分Mt≤10％，然后進(jìn)入熱解爐熱解。褐煤熱解后產(chǎn)生半焦，產(chǎn)量為65t/h，半焦出口溫度750℃，半焦參數(shù)如下：表2：高溫半焦參數(shù)半焦的熱容為210J/(kg·K)，通過(guò)換熱器后溫度由750℃降到300℃左右，換熱器產(chǎn)生0.55Mpa、150℃水蒸氣65～85t/h，水蒸氣通過(guò)管道送人干燥機(jī)干燥褐煤。通過(guò)調(diào)節(jié)水泵的流量控制水蒸氣的溫度。由此褐煤干燥需要的水蒸氣通過(guò)換熱器產(chǎn)生的蒸汽即可滿足，不需要額外的蒸汽。以上蒸汽完全替代來(lái)原煤鍋爐引過(guò)來(lái)的蒸汽。高溫半焦和原煤倉(cāng)內(nèi)的原煤按照1：1.2的比例進(jìn)入磨煤機(jī)，原煤倉(cāng)內(nèi)的原煤參數(shù)如下：表3原煤倉(cāng)原煤煤基礎(chǔ)數(shù)據(jù)高溫半焦經(jīng)過(guò)調(diào)溫后達(dá)到300℃，和原煤倉(cāng)的原煤按照1:1.2的比例通過(guò)給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)混合磨制，設(shè)定高溫半焦給料量為60t/h左右，合計(jì)132t/h，同時(shí)通過(guò)風(fēng)機(jī)把給煤風(fēng)鼓入磨機(jī)，設(shè)計(jì)風(fēng)量250000Nm3/h，半焦和原煤混合磨制完后通過(guò)給煤風(fēng)吹入鍋爐燃燒發(fā)電。進(jìn)入磨煤機(jī)后，兩種物料再和助燃風(fēng)混合，混合后溫度為180℃左右，磨制完的混合粉在助燃風(fēng)的帶動(dòng)下進(jìn)入煤粉鍋爐燃燒。磨機(jī)出口混合粉參數(shù)如下：表4磨機(jī)出口混合粉參數(shù)溫度粒度(-200目)揮發(fā)分Vad產(chǎn)量(t/h)空氣量(Nm3/h)180℃≥75％10.2132250000當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3