本發(fā)明涉及一種直接利用粉煤高溫熱解紅焦的方法，特別是能夠充分利用劣質(zhì)低階粉煤高溫熱解紅焦直接生產(chǎn)蒸汽、發(fā)電和氣化的工藝，可以以煤焦化為煤基多聯(lián)產(chǎn)工藝的核心，通過整合國內(nèi)過剩焦化產(chǎn)能，優(yōu)化工業(yè)燃煤鍋爐、電廠燃煤鍋爐、煤氣化用于發(fā)電、生產(chǎn)化工產(chǎn)品和冶煉還原，可以耦合成為煤化工多聯(lián)產(chǎn)綜合園區(qū)，屬于能源綜合利用技術領域。技術背景據(jù)統(tǒng)計，截止2009年底，在中國有鍋爐59.52萬臺，其中工業(yè)鍋爐58.48萬臺；每年鍋爐用煤約21.5億t，其中電站鍋爐用煤約15億t，工業(yè)鍋爐用煤約6.5億t，幾乎所有的燃煤鍋爐都是直接燃燒劣質(zhì)原煤。原煤燃燒發(fā)電由于煤中含有一定水分，水的比熱容是4.2kJ/(kg·K)，在常壓0.1MPa，100℃下，水的汽化潛熱為2257.2kJ/kg，水蒸汽的比熱容是2.1kJ/(kg·K)，原煤的熱值是20934kJ/kg，煤中每增加1%的水分，把1%的水從20℃加熱到300℃消耗的熱量會占原煤熱值的0.14%，目前用于動力鍋爐的原煤平均水分約為5-8%，在燃燒過程中因其不可逆熱損失會損耗0.7%-1.12%的煤燃燒熱能，即全國鍋爐用煤量中約有0.15-0.24億噸煤用于煤自身水分的加熱消耗損失。2013年我國焦炭總產(chǎn)量達4.76億噸，產(chǎn)能約6.5億多噸，獨立焦化企業(yè)產(chǎn)能嚴重過剩，焦化陷入全行業(yè)虧損狀態(tài)，在相當長一段時間內(nèi)，焦化行業(yè)整體運行狀況難以好轉。據(jù)估算，國內(nèi)焦化行業(yè)過剩產(chǎn)能資產(chǎn)規(guī)模近600億元，如何使這部分固定資產(chǎn)能夠充分利用和盤活保值，實現(xiàn)全行業(yè)扭虧為盈，是焦化行業(yè)發(fā)展的重要課題，而本發(fā)明的研究和開發(fā)為解決焦化過剩產(chǎn)能轉型發(fā)展提供了新技術和新途徑?，F(xiàn)有公開的國內(nèi)外常規(guī)燃煤鍋爐工藝和煤氣化工藝，無論是固定床、移動床、還是流化床燃煤鍋爐或氣化爐，在常規(guī)燃燒過程中除了煤自身水分要消耗掉部分熱量外，還存在煤自身升溫熱解也需要消耗一部分熱量，因此在煤燃燒做功前要損失部分熱量，形成不可逆熱損失，降低資源利用效率。目前還沒有帶顯熱的粉煤高溫熱解紅焦直接燃燒利用的報道。公開號為CN103007371A的發(fā)明專利公開了“一種利用紅焦加熱直接還原鐵中還原氣的方法”，該方法以干熄焦爐代替鐵礦煤球團生產(chǎn)直接還原鐵中還原氣加熱爐，以還原氣代替干熄焦的循環(huán)氮氣。公開號為CN101334156A的發(fā)明專利公開了“一種紅焦余熱鍋爐”，該紅焦余熱鍋爐所采用工藝是一種熄焦簡單，產(chǎn)生高溫高壓蒸汽的一體式干熄焦鍋爐。上述公開的現(xiàn)有技術都是對現(xiàn)有焦化生產(chǎn)中紅焦干熄焦技術進行的改進，所生產(chǎn)的焦炭產(chǎn)品也都是冶金焦，要求有一定的塊度和強度，用于高爐煉鐵，紅焦的顯熱都是用間接換熱的方式產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電，沒有帶顯熱的粉煤高溫熱解紅焦直接用于燃燒和氣化的報道。浙江大學開發(fā)的循環(huán)流化床熱電氣及焦油多聯(lián)產(chǎn)是利用流化床的方式來生產(chǎn)半焦、中低溫煤氣和中低溫煤焦油，并把半焦用于循環(huán)流化床鍋爐的直接燃燒產(chǎn)生蒸汽，其熱解溫度在500-650℃左右（中國電機工程學報，2010，30(29):9-15；廣東電力，2011，24(9):1-7）。隨著煤炭工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，綜采設備的大量使用，原煤中含粉煤率約80%。粒徑小于10mm的粉煤隨著原煤產(chǎn)量的增加所占的比例越來越大，煤礦的煤質(zhì)變差、灰分增加，如何使粉煤尤其是高灰、高硫、高揮發(fā)分、高灰熔點等低階粉煤得到有效利用，并使利用過程環(huán)境友好，是關系到能源與環(huán)境的重要課題。本發(fā)明有效解決了粉煤利用效率低下、環(huán)境污染及利用和盤活國內(nèi)過剩焦化產(chǎn)能的問題，并在高溫熱解提質(zhì)過程中大大地提高了劣質(zhì)低階粉煤的經(jīng)濟價值。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的具體技術問題是如何在傳統(tǒng)粉煤熱、電、化多聯(lián)產(chǎn)工藝的基礎上，充分利用和盤活國內(nèi)過剩焦化產(chǎn)能，進一步提高熱、電、化多聯(lián)產(chǎn)使用劣質(zhì)低階粉煤的效率，即直接將粉煤高溫熱解的紅焦作為氣化原料用于氣化爐氣化或作為鍋爐燃料用于鍋爐燃燒，紅焦在600℃-900℃的起始溫度條件下開始燃燒，解決目前國內(nèi)外煤在常規(guī)燃燒中存在的不可逆熱損失的問題，實現(xiàn)一種粉煤特別是劣質(zhì)低階粉煤高溫熱解產(chǎn)物紅焦直接燃燒利用的發(fā)電、氣化工藝。本發(fā)明所要解決的上述問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的。一種直接利用粉煤高溫熱解紅焦的方法，其特征在于，所述方法是以粉煤高溫熱解產(chǎn)物紅焦在600℃-900℃起始溫度條件下直接作為動力燃料用于鍋爐生產(chǎn)蒸汽、發(fā)電或作為氣化原料用于氣化爐氣化生產(chǎn)合成氣；所述方法包括以下步驟：（1）粉煤高溫熱解生產(chǎn)紅焦；（2）紅焦高溫輸送、破碎、篩分和預存；（3）紅焦鍋爐燃燒生產(chǎn)蒸汽、發(fā)電或者紅焦氣化爐氣化生產(chǎn)合成氣。進一步地，附加技術方案如下。粉煤高溫熱解生產(chǎn)紅焦步驟是將紅焦原料配煤經(jīng)高密度搗固成型，采用搗固焦爐進行高溫熱解提質(zhì)或者將配煤直接采用頂裝焦爐進行高溫熱解提質(zhì)，按照焦化的生產(chǎn)工藝回收煤料高溫熱解過程中的化工產(chǎn)品焦油、粗苯、硫銨，同時得到熱解煤氣。粉煤采用搗固焦爐高溫熱解生產(chǎn)紅焦步驟中用于流化床鍋爐和流化床氣化爐的紅焦控制高溫熱解干餾溫度為900℃-1100℃，熱解干餾時間為14-22個小時；用于移動床鍋爐和常壓、加壓固定床氣化爐的紅焦控制高溫熱解干餾溫度為950℃-1150℃，熱解干餾時間為16-24個小時；采用頂裝焦爐高溫熱解生產(chǎn)紅焦的具體步驟中控制高溫熱解干餾溫度為950℃-1050℃，熱解干餾時間為12-20個小時。紅焦高溫輸送、破碎、篩分和預存的工藝是將焦爐推出的紅焦在950℃-1050℃溫度下注入紅焦罐中，并充入0.1MPa的熱N2進行保溫，紅焦在熱N2保溫密閉系統(tǒng)35分鐘內(nèi)持續(xù)保溫溫度＞900℃完成其循環(huán)輸送過程，將系統(tǒng)內(nèi)紅焦料倉得到的紅焦經(jīng)高溫破碎篩分至粒徑為1-10mm或7-60mm后送至系統(tǒng)內(nèi)紅焦預存室，用于流化床鍋爐或流化床氣化爐或者是用于移動床鍋爐或固定床氣化爐。紅焦鍋爐燃燒生產(chǎn)蒸汽、發(fā)電工藝或紅焦氣化爐氣化生產(chǎn)合成氣工藝是將紅焦預存室得到的粒徑1-10mm的紅焦經(jīng)熱N2保溫密閉設備輸送至流化床鍋爐燃燒室后，紅焦在600℃-900℃的起始溫度條件下開始燃燒生產(chǎn)蒸汽，帶動蒸汽輪機發(fā)電或者將粒徑1-10mm的紅焦經(jīng)熱N2保溫密閉設備輸送至流化床氣化爐爐內(nèi)后，紅焦在600℃-900℃的起始溫度條件下開始燃燒與水蒸氣和氧氣或空氣發(fā)生氣化反應生產(chǎn)合成氣。紅焦鍋爐燃燒生產(chǎn)蒸汽、發(fā)電工藝或紅焦氣化爐氣化生產(chǎn)合成氣工藝是將紅焦預存室得到的粒徑7-60mm的紅焦經(jīng)熱N2保溫密閉設備輸送至移動床鍋爐燃燒室后，紅焦在600℃-900℃的起始溫度條件下開始燃燒生產(chǎn)蒸汽，帶動蒸汽輪機發(fā)電或者將粒徑7-60mm的紅焦經(jīng)熱N2保溫密閉設備輸送至常壓、加壓固定床氣化爐爐內(nèi)后，紅焦在600℃-900℃的起始溫度條件下開始燃燒與水蒸氣和氧氣或空氣發(fā)生氣化反應生產(chǎn)合成氣。實現(xiàn)上述本發(fā)明所提供的一種粉煤的高溫熱解紅焦直接燃燒發(fā)電、氣化工藝，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明大大地拓寬了劣質(zhì)低階粉煤的應用范圍，并將粉煤高溫熱解紅焦所帶的顯熱熱能直接做功使燃燒熱效率大大提高，紅焦燃燒鍋爐燃燒產(chǎn)生的蒸汽帶動蒸汽輪機實現(xiàn)發(fā)電過程，同時產(chǎn)生工業(yè)用蒸汽；紅焦氣化爐因紅焦直接燃燒氣化，碳元素得到了最大利用，紅焦揮發(fā)分低，產(chǎn)出的粗煤氣中污染物少，需要的凈化過程和污水處理比用原煤氣化產(chǎn)生的粗煤氣要簡單得多，投資運行成本低。同時，紅焦氣化由于氣化反應溫度比原煤氣化高，煤氣產(chǎn)率增加，且煤氣中有效成分（CO+H2）含量高，有利于后續(xù)的煤氣凈化和化工產(chǎn)品合成。本發(fā)明將粉煤高溫熱解裝置轉變成為熱、電、化多聯(lián)產(chǎn)工藝的備煤原料車間，避免了水熄焦的環(huán)境污染，同時又提質(zhì)回收了粉煤中揮發(fā)分產(chǎn)生的化工產(chǎn)品，做到了梯級利用，極大地提高了煤的能源利用效率，節(jié)省了燃煤鍋爐和煤炭氣化爐的煤炭物流成本。焦炭在100-1000℃的平均比熱容為1.465kJ/(kg.K)，1kg紅焦從1000℃到100℃可以放出1318.5kJ的熱量，相當于0.045kg標準煤的熱值和0.063kg原煤的熱值，再加上焦炭的熱值是原煤的1.36倍。由于熱、電、化多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)用?損失主要發(fā)生在發(fā)電和氣化兩個單元過程，損失量分別占輸入?值的24.347%和10.370%，其原因是燃燒過程的不可逆?損失較大造成的，紅焦的直接燃燒利用使化學能的梯級利用更加合理，也就是化學能梯級利用下的熱量集成增大，進而達到燃燒?損失減少的過程。如將1000℃的紅焦直接用于全國的燃煤鍋爐作燃料，總計可節(jié)約目前用煤量的9%左右，達1.9億多噸，減排二氧化碳5億多噸，具有極強的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。附圖說明圖1是本發(fā)明所提出的粉煤高溫熱解產(chǎn)物紅焦直接燃燒發(fā)電、氣化工藝流程示意圖。具體實施方式實施本發(fā)明上述所提供的一種粉煤特別是劣質(zhì)低階粉煤的高溫熱解紅焦直接燃燒發(fā)電、氣化工藝，能夠充分利用和盤活國內(nèi)過剩焦化產(chǎn)能，實現(xiàn)廣泛地利用粉煤高溫熱解產(chǎn)物紅焦為龍頭的熱、電、化煤基多聯(lián)產(chǎn)工藝，紅焦可以作為無粘結清潔燃料直接燃燒做功，提高了燃料熱效率。也可以作氣化原料帶熱直接燃燒進入氣化過程，提高了氣化產(chǎn)率，增加了有效氣體的成分，降低了系統(tǒng)能量損耗，節(jié)約了水資源。以年產(chǎn)能100萬噸高溫熱解生產(chǎn)裝置為基準，按照本發(fā)明所述工藝方法如下：1、針對采用搗固焦爐生產(chǎn)紅焦用于循環(huán)流化床紅焦燃燒鍋爐和流化床紅焦氣化爐，本發(fā)明具體實施方式為：首先、選擇經(jīng)濟可行的劣質(zhì)低階粉煤，干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf＞30%，粘結指數(shù)G≤35。其次、將劣質(zhì)低階粉煤粉碎為粒度1-8mm，調(diào)節(jié)水分含量為12-14%，然后采用高密度搗固方法進行搗固成型，配煤堆密度≥1.17t/m3，成型煤餅的高度為4.0m。第三、將高密度搗固成型的煤餅裝入4.3m高炭化室煉焦爐進行高溫熱解干餾，高溫熱解干餾的溫度為900℃-1100℃，熱解干餾時間為16個小時，獲得M25＞40%的高溫熱解紅焦產(chǎn)品，反應性>65%，反應后強度<20%。第四、將煉焦爐推出的紅焦在950℃-1050℃溫度下注入紅焦罐中，并充入0.1MPa的熱N2進行保溫，紅焦輸送在熱N2保溫密閉系統(tǒng)35分鐘內(nèi)持續(xù)保溫溫度為＞900℃完成其循環(huán)輸送過程。紅焦輸送工藝流程主要由紅焦N2保溫罐、電機車、紅焦罐臺車、水平輸送軌道、提升機、紅焦高溫破碎篩分裝置料倉，紅焦預存室，紅焦排焦閘和自動控制部分組成。紅焦在紅焦料倉經(jīng)高溫破碎篩分裝置破碎至1-10mm后送至紅焦預存室。第五、將紅焦預存室溫度為600℃-900℃、粒度1-10mm的紅焦經(jīng)充熱N2保溫密閉輸送至循環(huán)流化床紅焦燃燒鍋爐燃燒室后，紅焦在600℃-900℃的起始溫度條件下開始燃燒生產(chǎn)蒸汽，帶動蒸汽輪機發(fā)電或?qū)⒓t焦預存室溫度為600℃-900℃、粒徑1-10mm的紅焦經(jīng)熱N2保溫密閉裝入裝置設備輸送至流化床紅焦氣化爐爐內(nèi)后，紅焦在600℃-900℃的起始溫度條件下開始燃燒與水蒸氣和氧氣或空氣發(fā)生氣化反應生產(chǎn)合成氣。2、針對采用搗固焦爐生產(chǎn)紅焦用于移動床紅焦燃燒鍋爐和常壓、加壓固定床紅焦氣化爐，本發(fā)明具體實施方式為：首先、選擇經(jīng)濟可行的劣質(zhì)低階粉煤，干燥無灰基揮發(fā)分為Vdaf＞30%，粘結指數(shù)G≤45。其次、將劣質(zhì)低階粉煤粉碎為粒度0.4-5mm，調(diào)節(jié)水分含量為13-15%，然后采用高密度搗固方法進行搗固成型，配煤堆密度≥1.17t/m3，煤餅高度為4.0m。第三、將高密度搗固成型的煤餅裝入4.3m高炭化室煉焦爐進行高溫熱解干餾，熱解干餾溫度為900℃-1100℃，高溫熱解干餾時間為20個小時，獲得M25＞80%的高溫熱解紅焦產(chǎn)品，反應性>55%，反應后強度<25%。第四、將煉焦爐推出的紅焦在950℃-1050℃溫度下注入紅焦罐中，并充入0.1MPa的熱N2進行保溫，紅焦在熱N2保溫密閉系統(tǒng)35分鐘內(nèi)持續(xù)保溫溫度為＞900℃完成其循環(huán)輸送過程。紅焦輸送工藝流程主要由紅焦N2保溫罐、電機車、紅焦罐臺車、水平輸送軌道、提升機、紅焦高溫破碎篩分裝置料倉，紅焦預存室，紅焦排焦閘和自動控制部分組成。紅焦在紅焦料倉經(jīng)高溫破碎篩分裝置破碎至7-60mm后送至紅焦預存室。第五、將紅焦預存室溫度為600℃-900℃、粒徑7-60mm的紅焦經(jīng)熱N2保溫密閉輸送至移動床紅焦燃燒鍋爐燃燒室，紅焦在600℃-900℃的起始溫度條件下開始燃燒生產(chǎn)蒸汽，帶動蒸汽輪機發(fā)電或?qū)⒓t焦預存室溫度為600℃-900℃、粒徑7-60mm的紅焦經(jīng)熱N2保溫密閉設備輸送至常壓、加壓固定床紅焦氣化爐爐內(nèi)后，紅焦在600℃-900℃的起始溫度條件下開始燃燒與水蒸氣和氧氣或空氣發(fā)生氣化反應生產(chǎn)合成氣。3、針對采用頂裝焦爐高溫熱解生產(chǎn)紅焦用于移動床、流化床紅焦燃燒鍋爐和紅焦氣化爐，本發(fā)明具體實施方式為：首先、選擇干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf＞30%、粘結指數(shù)G≤55的劣質(zhì)低階粉煤。其次、將劣質(zhì)低階粉煤粉碎為粒度1-8mm，調(diào)節(jié)水分含量為6-8%，采用4.3m頂裝焦爐高溫熱解生產(chǎn)紅焦，高溫熱解干餾溫度為950℃-1050℃，熱解干餾時間為15個小時，獲得M25>75%的高溫熱解紅焦產(chǎn)品，反應性>50%，反應后強度<30%。第三、將煉焦爐推出的紅焦在950℃-1050℃溫度下注入紅焦罐中，并充入0.1MPa的熱N2進行保溫，紅焦在熱N2保溫密閉系統(tǒng)35分鐘內(nèi)持續(xù)保溫溫度為＞900℃完成其循環(huán)輸送過程。紅焦輸送工藝流程主要由紅焦N2保溫罐、電機車、紅焦罐臺車、水平輸送軌道、提升機、紅焦高溫破碎篩分裝置料倉，紅焦預存室，紅焦排焦閘和自動控制部分組成。紅焦在紅焦料倉經(jīng)高溫破碎篩分裝置破碎至1-10mm或7-60mm后送至紅焦預存室。第四、將紅焦預存室溫度為600℃-900℃、粒度1-10mm的紅焦經(jīng)充熱N2保溫密閉輸送至循環(huán)流化床紅焦燃燒鍋爐燃燒室后，紅焦在600℃-900℃的起始溫度條件下開始燃燒生產(chǎn)蒸汽，帶動蒸汽輪機發(fā)電或?qū)⒓t焦預存室溫度為600℃-900℃、粒徑1-10mm的紅焦經(jīng)熱N2保溫密閉裝入裝置設備輸送至流化床紅焦氣化爐爐內(nèi)后，紅焦在600℃-900℃的起始溫度條件下開始燃燒與水蒸氣和氧氣或空氣發(fā)生氣化反應生產(chǎn)合成氣。第五、將紅焦預存室溫度為600℃-900℃、粒徑7-60mm的紅焦經(jīng)熱N2保溫密閉輸送至移動床紅焦燃燒鍋爐燃燒室，紅焦在600℃-900℃的起始溫度條件下開始燃燒生產(chǎn)蒸汽，帶動蒸汽輪機發(fā)電或?qū)⒓t焦預存室溫度為600℃-900℃、粒徑7-60mm的紅焦經(jīng)熱N2保溫密閉設備輸送至常壓、加壓固定床紅焦氣化爐爐內(nèi)后，紅焦在600℃-900℃的起始溫度條件下開始燃燒與水蒸氣和氧氣或空氣發(fā)生氣化反應生產(chǎn)合成氣。在上述的實施技術方案中，所采用的粉煤是長焰煤、不粘煤、氣煤、弱粘煤、中粘煤、次煙煤、洗中煤和褐煤等劣質(zhì)低階粉煤中的一種或者多種的任意混合配煤。上述本發(fā)明所實施的一種粉煤高溫熱解紅焦直接燃燒發(fā)電、氣化工藝，能充分利用和盤活國內(nèi)現(xiàn)有過剩焦化產(chǎn)能，實現(xiàn)了廣泛地利用粉煤特別是低階劣質(zhì)粉煤高溫熱解紅焦為龍頭的熱、電、化煤基多聯(lián)產(chǎn)工藝，紅焦可以作為無粘結清潔燃料直接燃燒做功，提高了燃料熱效率；也可以作氣化原料帶熱直接進入氣化過程，提高了煤氣產(chǎn)率，增加了有效氣體的成分，降低了系統(tǒng)能量損耗，節(jié)約了水資源。實施例1下面以年產(chǎn)能100萬噸焦化生產(chǎn)裝置為基準，按照本發(fā)明上述所提供的技術方案，具體實施這一工藝的紅焦-電力-氣化多聯(lián)產(chǎn)的方法如下：（1）確定以紅焦產(chǎn)能建立年工作日按300天計算，年發(fā)電量14.4億kW·h，年產(chǎn)氣化煤氣12.51億m3為主要目標產(chǎn)品及副產(chǎn)品焦油、粗苯等。（2）按照搗固焦爐紅焦配煤指標，見表1和表2，完成燃料紅焦和氣化紅焦的配煤加工。（3）把燃料紅焦配煤和氣化紅焦配煤按其高密度搗固堆密度的要求（≥1.17t/m3）搗固成型，高度4.0m，通過4.3m高炭化室煉焦爐生產(chǎn)加工，按照焦化的生產(chǎn)工藝回收煤炭高溫熱解過程中的焦油、粗苯、硫銨，同時產(chǎn)出達到環(huán)保要求的潔凈的熱解煤氣?？刂迫剂霞t焦的高溫熱解干餾時間為16個小時，氣化紅焦的高溫熱解干餾時間為20個小時。（4）高溫熱解提質(zhì)完成后，燃料紅焦和氣化紅焦的質(zhì)量指標分別見表3和表4，將煉焦爐中推出的紅焦在950℃-1050℃溫度下注入熱N2保溫焦罐，焦罐由焦罐臺車經(jīng)水平運輸至焦罐立式輸送井架底部，提升機掛著焦罐垂直運送至井架頂部紅焦料倉，焦罐與紅焦料倉裝入裝置在連為一體的同時由電動缸將倉蓋自動打開，將紅焦送入紅焦料倉后，提升機將空置的焦罐接送返回輸送系統(tǒng)，此循環(huán)輸送過程30分鐘內(nèi)完成，紅焦在紅焦料倉經(jīng)高溫破碎篩分裝置加工工序處理后，將滿足紅焦燃燒鍋爐、紅焦氣化爐工況要求品質(zhì)的紅焦送入熱N2保溫密封紅焦預存室。（5）將紅焦預存室1-10mm、850℃的燃料紅焦作為無粘結清潔燃料經(jīng)接受紅焦設備直接送入紅焦循環(huán)流化床燃燒鍋爐進行燃燒發(fā)電；將紅焦預存室7-25mm占15%、25-60mm占80%的750℃氣化紅焦作為無粘結清潔氣化原料直接送入紅焦加壓固定床熔渣氣化爐進行氣化生產(chǎn)合成氣。整個工藝產(chǎn)品及消耗見表5。（6）劣質(zhì)粉煤高溫熱解紅焦燃燒氣化與劣質(zhì)粉煤燃燒氣化利用價值經(jīng)濟性比較如下：A、劣質(zhì)粉煤高溫熱解紅焦燃料與同煤質(zhì)劣質(zhì)粉煤按當前噸產(chǎn)品原料價格（不含稅）成本比較如下：a.生產(chǎn)1噸劣質(zhì)粉煤高溫熱解紅焦燃料需1.45噸原料煤，其中配煤（4600大卡）價格為290元/噸，紅焦原料成本價為290元/噸×1.45=420.5元/噸，生產(chǎn)成本為65元/噸，副產(chǎn)回收價值（高溫熱解煤氣300m3為120元；焦油48kg為130元；粗苯12kg為80元）計330元/噸，實際燃料紅焦折算成本價格為420.5元/噸-330元/噸+65元/噸=155.5元/噸，噸紅焦發(fā)電量為2300度，每度電紅焦成本價格為0.067元/度；b.劣質(zhì)粉煤（4600大卡）價格為270元/噸，噸劣質(zhì)粉煤發(fā)電量為1980度，每度電劣質(zhì)粉煤成本價格為0.136元/度；c、和紅焦發(fā)電相比，每度電原料成本差價為0.069元/度，100萬噸/年焦化可生產(chǎn)紅焦燃料61.5萬噸，每年紅焦燃料發(fā)14.4億度電，利用劣質(zhì)粉煤高溫熱解紅焦比劣質(zhì)粉煤每年可節(jié)約燃料成本0.9936億元。B、劣質(zhì)粉煤高溫熱解氣化紅焦與同煤質(zhì)氣化原料塊煤按目前噸產(chǎn)品原料價格不含稅成本比較如下：a.生產(chǎn)一噸劣質(zhì)粉煤高溫熱解氣化紅焦需1.4噸原料煤，其中配煤（5100大卡）價格為365元/噸，氣化原料紅焦成本價為365元/噸×1.4=511元/噸，生產(chǎn)成本為75元/噸，副產(chǎn)回收價值（高溫熱解煤氣230m3為92元；焦油41kg為110元；粗苯10kg為65元）計267元/噸，實際氣化原料紅焦折算成本價格為511元/噸-267元/噸+75元/噸=319元/噸，氣化紅焦噸煤氣產(chǎn)量為2580m3/噸，每立方米煤氣成本價格為0.124元/m3；b.煙煤塊煤煤氣化原料（5700大卡）價格為430元/噸，噸煤氣產(chǎn)量為1850m3/噸，每立方米煤氣氣化原料塊煤成本價格為0.232元/噸；c、劣質(zhì)粉煤高溫熱解氣化紅焦與同煤質(zhì)氣化原料塊煤所產(chǎn)每立方米煤氣成本差價為0.108元/m3。100萬噸/年焦化產(chǎn)能每年生產(chǎn)氣化紅焦59萬噸，煤氣產(chǎn)量為12.51億m3，利用劣質(zhì)粉煤高溫熱解氣化紅焦可比用氣化原料塊煤氣化每年節(jié)約氣化原料成本1.3543億元。（7）粉煤高溫熱解紅焦直接燃燒發(fā)電、氣化對低階粉煤的不同成分進行分質(zhì)利用，可以做到物盡其用，提高了能源利用率，本發(fā)明實施例用流程模擬軟件AspenPlus從元素利用的角度建立了紅焦直接燃燒發(fā)電、氣化為主要目標的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，并進行了驗證，熱能利用率大大高于同質(zhì)粉煤常規(guī)發(fā)電的熱能利用率。符合當前國家焦化行業(yè)轉型發(fā)展、結構調(diào)整主動適應經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)的政策要求，能夠充分利用和盤活國內(nèi)過剩焦化產(chǎn)能，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，加快由焦向化的轉變，具有極好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，極具推廣價值。