本實(shí)用新型涉及合成革加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種合成革濕法生產(chǎn)線的加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，合成革濕法生產(chǎn)線普遍使用燃煤導(dǎo)熱油鍋爐，利用導(dǎo)熱油加熱，由于燃煤的污染性，現(xiàn)急需整改，一般整改方法是直接把燃煤鍋爐換成天然氣鍋爐，環(huán)保效果明顯，但因天然氣成本過(guò)高，企業(yè)難以承受，合成革濕法生產(chǎn)線的加熱系統(tǒng)比較復(fù)雜，包括烘箱、預(yù)熱輥、燙平輥、水洗槽等，各部分加熱溫度不同，加熱時(shí)間不一。并且烘箱加熱可以采用天然氣直燃技術(shù)，利用天然氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣直接進(jìn)入烘箱，為烘箱加熱，而預(yù)熱輥、燙平輥和水洗槽則無(wú)法通過(guò)天然氣直燃技術(shù)加熱，依然需要采用原導(dǎo)熱油加熱方式，所以現(xiàn)有技術(shù)的做法是另外安裝一臺(tái)微型天然氣導(dǎo)熱油鍋爐，但是如此一來(lái)，又提高了企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。

所以，有必要提供一種新型的合成革濕法生產(chǎn)線的加熱系統(tǒng)，以降低企業(yè)生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種污染少的低成本的合成革濕法生產(chǎn)線的加熱系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種合成革濕法生產(chǎn)線的加熱系統(tǒng)，包括烘箱和給烘箱加熱的天然氣加熱裝置，還包括余熱升溫系統(tǒng)、預(yù)熱輥升溫系統(tǒng)、燙平輥升溫系統(tǒng)和水洗槽升溫系統(tǒng)；余熱升溫系統(tǒng)包括余熱回收裝置、電動(dòng)閥、第一油泵、第一導(dǎo)熱油管、第二導(dǎo)熱油管和第三導(dǎo)熱油管，第一導(dǎo)熱油管的兩端分別連接余熱回收裝置和電動(dòng)閥，第二導(dǎo)熱油管的兩端分別連接電動(dòng)閥和第一油泵，第三導(dǎo)熱油管的兩端分別連接第一油泵和余熱回收裝置，所述烘箱的排風(fēng)管穿過(guò)所述余熱回收裝置；預(yù)熱輥升溫系統(tǒng)包括利用導(dǎo)熱油管依次連接構(gòu)成回路的預(yù)熱輥、第一三通閥、第二油泵、第一電熱器和第二三通閥；燙平輥升溫系統(tǒng)包括利用導(dǎo)熱油管依次連接構(gòu)成回路的燙平輥、第三三通閥、第三油泵、第二電熱器和第四三通閥；水洗槽升溫系統(tǒng)包括利用導(dǎo)熱油管依次連接構(gòu)成回路的水洗槽、第五三通閥、第四油泵、第三電熱器和第六三通閥；第一三通閥、第三三通閥和第五三通閥分別與第一導(dǎo)熱油管相連通，第二三通閥、第四三通閥和第六三通閥分別與第二導(dǎo)熱油管相連通。

進(jìn)一步的，所述余熱回收裝置包括第一箱體，所述排風(fēng)管收容在第一箱體內(nèi)的區(qū)間段呈螺旋上升狀。

進(jìn)一步的，第一箱體的外表面設(shè)有隔熱層。

進(jìn)一步的，第一導(dǎo)熱油管、第二導(dǎo)熱油管和第三導(dǎo)熱油管上分別設(shè)有隔熱層。

進(jìn)一步的，所述隔熱層的材質(zhì)為硅酸鋁棉或隔熱鋁箔。

進(jìn)一步的，所述第一油泵上設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)裝置。

進(jìn)一步的，排風(fēng)管上設(shè)有空氣過(guò)濾裝置。

本實(shí)用新型的有益效果在于：該加熱系統(tǒng)不需要使用燃煤導(dǎo)熱油鍋爐或天然氣導(dǎo)熱油鍋爐，有利于降低生產(chǎn)成本；充分利用廢氣中的熱量，沒(méi)有燃煤的污染，更環(huán)保；設(shè)置有預(yù)熱輥升溫系統(tǒng)、燙平輥升溫系統(tǒng)及水洗槽升溫系統(tǒng)，解決了余熱回收時(shí)間滯后的問(wèn)題；沒(méi)有導(dǎo)熱油遠(yuǎn)距離傳輸?shù)纳釗p耗與安全隱患。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的合成革濕法生產(chǎn)線的加熱系統(tǒng)的整體構(gòu)造的簡(jiǎn)化示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的合成革濕法生產(chǎn)線的加熱系統(tǒng)中的預(yù)熱輥升溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、烘箱；11、排風(fēng)管；2、天然氣加熱裝置；3、余熱升溫系統(tǒng)；31、余熱回收裝置；32、電動(dòng)閥；33、第一油泵；4、預(yù)熱輥升溫系統(tǒng)；41、預(yù)熱輥；

42、第一三通閥；43、第二油泵；44、第一電熱器；45、第二三通閥；

5、燙平輥升溫系統(tǒng)；51、燙平輥；52、第三三通閥；53、第三油泵；

54、第二電熱器；55、第四三通閥；6、水洗槽升溫系統(tǒng)；61、水洗槽；

62、第五三通閥；63、第四油泵；64、第三電熱器；65、第六三通閥；

7、空氣過(guò)濾裝置；8、第一通道；9、第二通道；10、第三通道。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說(shuō)明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：充分利用廢氣中的熱量作為熱源，更環(huán)保節(jié)能；無(wú)需架設(shè)導(dǎo)熱油鍋爐，有利于降低生產(chǎn)成本。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖2，一種合成革濕法生產(chǎn)線的加熱系統(tǒng)，包括烘箱1和給烘箱1加熱的天然氣加熱裝置2，還包括余熱升溫系統(tǒng)3、預(yù)熱輥升溫系統(tǒng)4、燙平輥升溫系統(tǒng)5和水洗槽升溫系統(tǒng)6；余熱升溫系統(tǒng)3包括余熱回收裝置31、電動(dòng)閥32、第一油泵33、第一導(dǎo)熱油管、第二導(dǎo)熱油管和第三導(dǎo)熱油管，第一導(dǎo)熱油管的兩端分別連接余熱回收裝置31和電動(dòng)閥32，第二導(dǎo)熱油管的兩端分別連接電動(dòng)閥32和第一油泵33，第三導(dǎo)熱油管的兩端分別連接第一油泵33和余熱回收裝置31，所述烘箱1的排風(fēng)管穿過(guò)所述余熱回收裝置31；預(yù)熱輥升溫系統(tǒng)4包括利用導(dǎo)熱油管依次連接構(gòu)成回路的預(yù)熱輥41、第一三通閥42、第二油泵43、第一電熱器44和第二三通閥45；燙平輥升溫系統(tǒng)5包括利用導(dǎo)熱油管依次連接構(gòu)成回路的燙平輥51、第三三通閥52、第三油泵53、第二電熱器54和第四三通閥55；水洗槽升溫系統(tǒng)6包括利用導(dǎo)熱油管依次連接構(gòu)成回路的水洗槽61、第五三通閥62、第四油泵63、第三電熱器64和第六三通閥65；第一三通閥42、第三三通閥52和第五三通閥62分別與第一導(dǎo)熱油管相連通，第二三通閥45、第四三通閥55和第六三通閥65分別與第二導(dǎo)熱油管相連通。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：該加熱系統(tǒng)不需要使用燃煤導(dǎo)熱油鍋爐或天然氣導(dǎo)熱油鍋爐，有利于降低生產(chǎn)成本；充分利用廢氣中的熱量，沒(méi)有燃煤的污染，更環(huán)保；設(shè)置有預(yù)熱輥升溫系統(tǒng)、燙平輥升溫系統(tǒng)及水洗槽升溫系統(tǒng)，解決了余熱回收時(shí)間滯后的問(wèn)題；沒(méi)有導(dǎo)熱油遠(yuǎn)距離傳輸?shù)纳釗p耗與安全隱患。

進(jìn)一步的，所述余熱回收裝置31包括第一箱體，所述排風(fēng)管11收容在第一箱體內(nèi)的區(qū)間段呈螺旋上升狀。

由上述描述可知，螺旋彎曲的排風(fēng)管能夠讓第一箱體內(nèi)的導(dǎo)熱油充分吸收熱量，大幅提高廢氣中熱量的回收率。當(dāng)然，排氣管在第一箱體內(nèi)的區(qū)間段并非一定是螺旋上升狀，其他可以增大與導(dǎo)熱油接觸面積的形狀都是可以的，例如層疊的盤狀、多支路的橢球狀等。

進(jìn)一步的，第一箱體的外表面設(shè)有隔熱層。

進(jìn)一步的，第一導(dǎo)熱油管、第二導(dǎo)熱油管和第三導(dǎo)熱油管上分別設(shè)有隔熱層。

由上述描述可知，設(shè)置隔熱層可以減少導(dǎo)熱油在傳輸過(guò)程中的熱量流失，減少熱量的散逸。

進(jìn)一步的，所述隔熱層的材質(zhì)為硅酸鋁棉或隔熱鋁箔。

由上述描述可知，硅酸鋁棉不僅可以起到隔熱的效果還能對(duì)導(dǎo)熱油管起到一定的保護(hù)作用，而且價(jià)廉物美，是理想的制作隔熱層的材料。隔熱鋁箔的隔熱效果非常好，適合作為隔熱層。

進(jìn)一步的，所述第一油泵33上設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)裝置。

由上述描述可知，溫度監(jiān)測(cè)裝置可以實(shí)時(shí)查看并聯(lián)回路中導(dǎo)熱油的溫度，當(dāng)導(dǎo)熱油的溫度到達(dá)預(yù)熱輥(燙平輥/水洗槽)的工作所需溫度時(shí)，工作人員可以切斷預(yù)熱輥(燙平輥/水洗槽)升溫系統(tǒng)的回路，用廢氣中的熱量給預(yù)熱輥(燙平輥/水洗槽)升溫或維持預(yù)熱輥(燙平輥/水洗槽)的溫度。

進(jìn)一步的，排風(fēng)管11上設(shè)有空氣過(guò)濾裝置7。

由上述描述可知，設(shè)置空氣過(guò)濾裝置能夠進(jìn)一步減少合成革濕法生產(chǎn)線造成的環(huán)境污染。

實(shí)施例一

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖2，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：一種合成革濕法生產(chǎn)線的加熱系統(tǒng)，包括烘箱1和給烘箱1加熱的天然氣加熱裝置2，還包括余熱升溫系統(tǒng)3、預(yù)熱輥升溫系統(tǒng)4、燙平輥升溫系統(tǒng)5和水洗槽升溫系統(tǒng)6。

余熱升溫系統(tǒng)3包括余熱回收裝置31、電動(dòng)閥32、第一油泵33、第一導(dǎo)熱油管、第二導(dǎo)熱油管和第三導(dǎo)熱油管，第一導(dǎo)熱油管的兩端分別連接余熱回收裝置31和電動(dòng)閥32，第二導(dǎo)熱油管的兩端分別連接電動(dòng)閥32和第一油泵33，第三導(dǎo)熱油管的兩端分別連接第一油泵33和余熱回收裝置31，所述烘箱1的排風(fēng)管穿過(guò)所述余熱回收裝置31。

所述余熱回收裝置31包括第一箱體，所述排風(fēng)管11收容在第一箱體內(nèi)的區(qū)間段呈螺旋上升狀，在其他實(shí)施例中，所述排風(fēng)管11收容在第一箱體內(nèi)的區(qū)間段呈層疊的盤狀、多支路的橢球狀或其他形狀；第一箱體的外表面、第一導(dǎo)熱油管的外表面、第二導(dǎo)熱油管的外表面和第三導(dǎo)熱油管的外表面分別設(shè)有隔熱層，所述隔熱層的材質(zhì)為硅酸鋁棉或隔熱鋁箔。

預(yù)熱輥升溫系統(tǒng)4包括利用導(dǎo)熱油管依次連接構(gòu)成回路的預(yù)熱輥41、第一三通閥42、第二油泵43、第一電熱器44和第二三通閥45。

燙平輥升溫系統(tǒng)5包括利用導(dǎo)熱油管依次連接構(gòu)成回路的燙平輥51、第三三通閥52、第三油泵53、第二電熱器54和第四三通閥55。

水洗槽升溫系統(tǒng)6包括利用導(dǎo)熱油管依次連接構(gòu)成回路的水洗槽61、第五三通閥62、第四油泵63、第三電熱器64和第六三通閥65；第一三通閥42、第三三通閥52和第五三通閥62分別與第一導(dǎo)熱油管相連通，第二三通閥45、第四三通閥55和第六三通閥65分別與第二導(dǎo)熱油管相連通。

所述第一電熱器44、第二電熱器54和第三電熱器64分別包括第二箱體和設(shè)置在第二箱體內(nèi)的電熱管。

作為優(yōu)選，所述第一油泵33上設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)裝置，溫度監(jiān)測(cè)裝置可以實(shí)時(shí)查看并聯(lián)回路中導(dǎo)熱油的溫度，當(dāng)導(dǎo)熱油的溫度到達(dá)預(yù)熱輥41(燙平輥51/水洗槽61)的工作所需溫度時(shí)，工作人員可以切斷預(yù)熱輥(燙平輥/水洗槽)升溫系統(tǒng)的回路，用廢氣中的熱量給預(yù)熱輥41(燙平輥51/水洗槽61)升溫或維持預(yù)熱輥41(燙平輥51/水洗槽61)的溫度。

排風(fēng)管11上設(shè)有空氣過(guò)濾裝置7，以便進(jìn)一步減少合成革濕法生產(chǎn)線對(duì)環(huán)境造成的污染。

本實(shí)施例合成革濕法生產(chǎn)線的加熱系統(tǒng)的工作過(guò)程簡(jiǎn)述如下：合成革濕法生產(chǎn)線開(kāi)機(jī)初期，烘箱1中天然氣加熱裝置2啟動(dòng)，為烘箱1加熱，烘箱1排出的高溫廢氣進(jìn)入余熱回收裝置31，為第一箱體內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱，此時(shí)因?qū)嵊蜏囟容^低，第一三通閥42中的第一通道8關(guān)閉(第二、第三、第四、第五、第六三通閥65情況一樣)，電動(dòng)閥32打開(kāi)，第一油泵33開(kāi)啟，導(dǎo)熱油在余熱升溫系統(tǒng)3(余熱回收裝置31-第一導(dǎo)熱油管-電動(dòng)閥32-第二導(dǎo)熱油管-第一油泵33-第三導(dǎo)熱油管)中形成內(nèi)循環(huán)，使得余熱升溫系統(tǒng)3中的導(dǎo)熱油溫度在高溫廢氣的加熱下逐漸升高。在余熱升溫系統(tǒng)3工作的同時(shí)，預(yù)熱輥升溫系統(tǒng)4、燙平輥升溫系統(tǒng)5和水洗槽升溫系統(tǒng)6也在工作，由于這三個(gè)系統(tǒng)工作過(guò)程相同，為了避免贅述，就拿預(yù)熱輥升溫系統(tǒng)4的工作過(guò)程來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。

如圖2所示，當(dāng)余熱升溫系統(tǒng)3中的導(dǎo)熱油的溫度還未達(dá)到預(yù)熱輥41工作溫度的要求時(shí)，預(yù)熱輥升溫系統(tǒng)4中(預(yù)熱輥升溫系統(tǒng)4中的導(dǎo)熱油管內(nèi)是有導(dǎo)熱油的)，第一電熱器44和第二油泵43啟動(dòng)，第一三通閥42以及第二三通閥45中的第二通道9和第三通道10全都打開(kāi)，預(yù)熱輥升溫系統(tǒng)4中的導(dǎo)熱油在第一電熱器44、預(yù)熱輥41和第二油泵43之間循環(huán)，即預(yù)熱輥升溫系統(tǒng)4中的導(dǎo)熱油和余熱升溫系統(tǒng)3中的導(dǎo)熱油是隔離的，并在各自所屬的系統(tǒng)中進(jìn)行升溫(預(yù)熱輥升溫系統(tǒng)4中的導(dǎo)熱油由第一電熱器44加熱升溫)。當(dāng)余熱升溫系統(tǒng)3中的導(dǎo)熱油的溫度達(dá)到預(yù)熱輥41工作溫度的要求時(shí)，第一三通閥42以及第二三通閥45中的第一通道8打開(kāi)、第三通道10關(guān)閉，即切斷了預(yù)熱輥升溫系統(tǒng)4的循環(huán)回路，同時(shí)關(guān)閉電動(dòng)閥32、第一電熱器44以及第二油泵43，即切斷余熱升溫系統(tǒng)3的循環(huán)回路，并組成了一個(gè)新的循環(huán)回路(余熱回收裝置31-預(yù)熱輥41-第一油泵33)，此時(shí)原預(yù)熱輥升溫系統(tǒng)4中的導(dǎo)熱油和原余熱升溫系統(tǒng)3中的導(dǎo)熱油混合在一起，混合后的導(dǎo)熱油由排風(fēng)管11中的廢氣提供熱量以繼續(xù)升高溫度。

當(dāng)混合后的導(dǎo)熱油的溫度升到燙平輥51或水洗槽61工作所需溫度時(shí)，同樣通過(guò)控制三通閥中通道的啟閉將燙平輥升溫系統(tǒng)5或水洗槽升溫系統(tǒng)6切斷，并將燙平輥51或水洗槽61接入上述新的循環(huán)回路中，例如將燙平輥51接入上述新的回路，此時(shí)，導(dǎo)熱油有兩條循環(huán)路徑(余熱回收裝置31-預(yù)熱輥41-第一油泵33；余熱回收裝置31-燙平輥51-第一油泵33)。容易理解的，電動(dòng)閥32是用來(lái)控制余熱升溫系統(tǒng)3的通斷的，當(dāng)余熱升溫系統(tǒng)3的導(dǎo)熱油達(dá)到預(yù)熱輥41、燙平輥51和水洗槽61三者任意一個(gè)的工作溫度需要時(shí)，都應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉以切斷余熱升溫系統(tǒng)3組成新的循環(huán)回路。

第一三通閥42、第三三通閥52和第五三通閥62中第一通道8、第二通道9和第三通道10的啟閉狀態(tài)可能存在不同，原因在于預(yù)熱輥41、燙平輥51和水洗槽61這三者的工作溫度要求不同，即預(yù)熱輥升溫系統(tǒng)4、燙平輥升溫系統(tǒng)5和水洗槽升溫系統(tǒng)6的切斷時(shí)間可以存在間隔。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的合成革濕法生產(chǎn)線的加熱系統(tǒng)，不需要使用燃煤導(dǎo)熱油鍋爐或天然氣導(dǎo)熱油鍋爐，有利于降低生產(chǎn)成本；充分利用廢氣中的熱量，沒(méi)有燃煤的污染，更環(huán)保；設(shè)置有預(yù)熱輥升溫系統(tǒng)、燙平輥升溫系統(tǒng)及水洗槽升溫系統(tǒng)，解決了余熱回收時(shí)間滯后的問(wèn)題；沒(méi)有導(dǎo)熱油遠(yuǎn)距離傳輸?shù)纳釗p耗與安全隱患；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。