本發(fā)明涉及化工機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種油漆氣動振動過濾裝置。

背景技術(shù)：

油漆生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)油漆時，各個環(huán)節(jié)都有可能混入雜質(zhì)或異物，影響油漆品質(zhì)；如在用砂磨分散時會混入研磨介質(zhì)。因此，過濾過程是油漆生產(chǎn)過程很重要的環(huán)節(jié)之一；現(xiàn)有的油漆氣動振動過濾裝置通常是靜止的，使用一段時間后過濾部會因為雜質(zhì)大量聚集形成堵塞，無法有效進行過濾，存在油漆過濾效果差，過濾速度慢的問題。而一般的振動過濾裝置結(jié)構(gòu)及其復雜，制造價格高，而且振動機構(gòu)內(nèi)置，不便于維護。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、振動機構(gòu)外置的油漆氣動振動過濾裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種油漆氣動振動過濾裝置，包括連接管，所述連接管的上下端分別設(shè)有用于與輸油管道連接的連接口，所述連接管內(nèi)立設(shè)一過濾桶，所述連接管的管壁上沿軸向設(shè)有導向凹槽，所述過濾桶的外周面上設(shè)導向凸起與導向凹槽滑動配合，所述過濾桶的外周面上沿徑向設(shè)有螺紋連接孔，所述連接管的管壁上沿軸向設(shè)有讓位條形孔與螺紋連接孔對應，所述連接管的管壁上套有波紋管完全覆蓋連接管管壁上的讓位條形孔，所述波紋管的上下兩端粘接固定在連接管的管壁上形成密封，所述波紋管的管體上固定有螺紋連接頭與讓位條形孔、螺紋連接孔對應，所述螺紋連接頭內(nèi)螺紋配合一螺桿，所述螺桿的一端穿過讓位條形孔與過濾桶上的螺紋連接孔螺紋配合，所述螺桿的另一端設(shè)有連接頭與連接管管壁上固定的氣動振動裝置連接，所述氣動振動裝置用于通過螺桿驅(qū)動過濾桶上下振動；

所述氣動振動裝置包括氣動振動器、用于夾持氣動振動器的裝置、導向桿，所述用于夾持氣動振動器的裝置由夾持座和夾緊鉗組成，所述夾持座包括底板和夾持基座，所述底板上設(shè)有一個讓位通孔以及多個導向桿過孔，該讓位通孔位于多個導向桿過孔之間的中心部位，所述夾持基座固定于底板下端面，且位于讓位通孔一側(cè)，夾持基座向著讓位通孔軸心線的一面設(shè)有一圓弧凹槽，該圓弧凹槽的圓弧的圓心位于讓位通孔的軸心線上，所述夾緊鉗上設(shè)有另一圓弧凹槽與夾持基座的圓弧凹槽相向?qū)?，所述夾持基座和夾緊鉗的圓弧凹槽的半徑相等，所述夾持基座和夾緊鉗的圓弧凹槽之間設(shè)置氣動振動器，夾緊鉗通過螺釘與夾持基座緊固將氣動振動器夾持固定，一壓板壓住氣動振動器下端，壓板通過螺栓與夾持基座、夾緊鉗連接固定使氣動振動器形成軸向定位，氣動振動器的沖擊桿向上穿過底板的讓位通孔，所述底板的各導向桿過孔內(nèi)分別滑動配合有導向桿，各導向桿的下延伸端分別套有下壓縮彈簧，下壓縮彈簧的上端限位于底板，下壓縮彈簧下端用限位螺母軸向定位，各導向桿的上延伸端分別套有上壓縮彈簧，上壓縮彈簧的下端限位于底板，上壓縮彈簧的上端由導向桿的上延伸端設(shè)有的限位凸臺軸向限位，各導向桿的上端分別通過螺母與一安裝板固定連接，所述安裝板的一側(cè)立設(shè)有連接板，所述連接板固定在連接管上，所述安裝板上設(shè)有讓位過孔供氣動振動器的沖擊桿穿過伸出，該氣動振動器的沖擊桿的上端固定所述螺桿。

優(yōu)選的，所述底板上各導向桿過孔中均設(shè)有T型襯套，各導向桿與T型襯套滑動配合，T型襯套的下端對下壓縮彈簧限位。

優(yōu)選的，所述底板上讓位通孔的半徑小于夾持基座上圓弧凹槽的半徑，形成軸定位階梯。

優(yōu)選的，所述夾持基座、夾緊鉗上的圓弧凹槽的圓弧均為劣弧。

優(yōu)選的，所述各下壓縮彈簧與所對應的限位螺母之間分別設(shè)有限位墊圈，各限位墊圈分別套在所對應的導向桿上。

優(yōu)選的，所述螺桿的端部設(shè)有方頭，方頭上設(shè)置螺紋孔與氣動振動器的沖擊桿螺紋連接。

為了方便與輸油管道連接，優(yōu)選的，所述連接管上下端的連接口采用螺紋連接口。

為了長時間使用，將過濾出的雜質(zhì)沉積在過濾桶的桶底，減少去除雜質(zhì)的次數(shù)，優(yōu)選的，所述過濾桶的長度是直徑的一倍以上。

為了使過濾桶按照既定的位置進入，使螺桿順利與螺紋連接孔連接，優(yōu)選的，所述過濾桶上設(shè)有兩個所述的螺紋連接孔，兩個螺紋連接孔對稱設(shè)置，所述過濾桶上設(shè)有兩個所述的導向凹槽，兩個導向凹槽對稱設(shè)置，兩個導向凹槽的連線垂直于兩個螺紋連接孔的連線。

為了提供螺紋連接孔、導向凸起的設(shè)置空間，以及便于安裝螺桿，優(yōu)選的，所述過濾桶的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形止口，所述過濾桶的上端設(shè)置對應的環(huán)形階梯，所述螺紋連接孔、導向凸起均設(shè)置在該環(huán)形階梯上。

工作過程中，上下壓縮彈簧反復伸長、收縮，氣動振動器相對于安裝板上下振動，實現(xiàn)過濾桶高頻振動，振動過濾效果很好。

壓板分別通過螺栓與夾持基座、夾緊鉗固定連接，壓板的上端面與氣動振動器接觸，形成對氣動振動器的沖擊桿軸向定位，防止氣動振動器在工作過程中產(chǎn)生軸向移位，且壓板為螺栓固定，便于拆卸和更換。

底板與各夾持裝置導向桿之間分別設(shè)有T型襯套，防止底板與各夾持裝置導向桿接觸，產(chǎn)生磨損。T型襯套的小徑端插入底板上設(shè)有的導向桿過孔內(nèi)軸定位，其大徑端與下壓縮彈簧接觸，形成T型襯套的軸向定位和夾緊，T型襯套為可拆卸連接，便于更換，不會磨損底板和夾持裝置導向桿，減低了生產(chǎn)成本。

夾持基座圓弧凹槽的圓弧半徑大于讓位通孔的半徑，所述夾緊鉗上圓弧凹槽的圓弧半徑與夾持基座圓弧凹槽的圓弧半徑相等。因此，夾緊鉗上圓弧凹槽的圓弧與夾持基座圓弧凹槽的圓弧位于同一個圓形上，該圓形的圓心位于讓位通孔的軸心線上且直徑大于讓位通孔的孔徑，在夾持基座、夾緊鉗與底板之間形成一個限位階梯，便于對氣動振動器進行軸向定位，再依靠壓板夾緊，定位效果更好。夾持基座、夾緊鉗上圓弧凹槽的圓弧均為劣弧，在固定氣動振動器時夾持基座、夾緊鉗之間具有間隙空間，擰緊連接夾持基座、夾緊鉗的螺栓，夾緊鉗朝夾持基座產(chǎn)生微量位移，利于夾緊氣動振動器。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中螺紋連接頭的連接示意圖；

圖3為圖1中氣動振動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3除去安裝板、壓板的俯視示意圖；

圖5為圖4中振動器夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的A-A剖視示意圖。

圖1、圖2中，1為連接管，2為過濾桶，3為導向凹槽，4為導向凸起，5為讓位條形孔，6為波紋管，7為螺紋連接頭，8為螺桿，9為氣動振動器，10為環(huán)形止口，11為環(huán)形階梯；

圖3-圖6中，1為氣動振動器，1a為沖擊桿，2為導向桿，3為夾持座，31為底板，31a為讓位通孔，31b為導向桿過孔，32為夾持基座，4為夾緊鉗，32a、4a為圓弧凹槽，5為柵欄，6為下壓縮彈簧，7為上壓縮彈簧，8為限位螺母，9為限位凸臺，10為安裝板，10b為讓位過孔，11為壓板，12為T型襯套，13為限位墊圈，14為連接板。

具體實施方式

一種油漆氣動振動過濾裝置，包括連接管，所述連接管的上下端分別設(shè)有用于與輸油管道連接的螺紋連接口(未示出)，所述連接管內(nèi)立設(shè)一過濾桶，所述過濾桶的長度是直徑的1.5倍。所述連接管的管壁上沿軸向設(shè)有導向凹槽，所述過濾桶的外周面上設(shè)導向凸起與導向凹槽滑動配合，所述過濾桶的外周面上沿徑向設(shè)有螺紋連接孔，所述連接管的管壁上沿軸向設(shè)有讓位條形孔與螺紋連接孔對應，所述連接管的管壁上套有波紋管完全覆蓋連接管管壁上的讓位條形孔，所述波紋管的上下兩端粘接固定在連接管的管壁上形成密封，所述波紋管的管體上固定有螺紋連接頭與讓位條形孔、螺紋連接孔對應，所述螺紋連接頭內(nèi)螺紋配合一螺桿，所述螺桿的一端穿過讓位條形孔與過濾桶上的螺紋連接孔螺紋配合，所述螺桿的另一端設(shè)有連接頭與連接管管壁上固定的氣動振動裝置連接，所述氣動振動裝置用于通過螺桿驅(qū)動過濾桶上下振動。

所述過濾桶上設(shè)有兩個所述的螺紋連接孔，兩個螺紋連接孔對稱設(shè)置，所述過濾桶上設(shè)有兩個所述的導向凹槽，兩個導向凹槽對稱設(shè)置，兩個導向凹槽的連線垂直于兩個螺紋連接孔的連線。所述過濾桶的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形止口，所述過濾桶的上端設(shè)置對應的環(huán)形階梯，所述螺紋連接孔、導向凸起均設(shè)置在該環(huán)形階梯上。

所述氣動振動裝置包括氣動振動器、用于夾持氣動振動器的裝置、導向桿，所述用于夾持氣動振動器的裝置由夾持座和夾緊鉗組成，所述夾持座包括底板和夾持基座，所述底板上設(shè)有一個讓位通孔以及多個導向桿過孔，該讓位通孔位于多個導向桿過孔之間的中心部位，所述夾持基座固定于底板下端面，且位于讓位通孔一側(cè)，夾持基座向著讓位通孔軸心線的一面設(shè)有一圓弧凹槽，該圓弧凹槽的圓弧的圓心位于讓位通孔的軸心線上，所述夾緊鉗上設(shè)有另一圓弧凹槽與夾持基座的圓弧凹槽相向?qū)?，所述夾持基座和夾緊鉗的圓弧凹槽的半徑相等，本實施例中，所述夾持基座、夾緊鉗上的圓弧凹槽的圓弧均為劣弧，所述底板上讓位通孔的半徑小于夾持基座上圓弧凹槽的半徑，形成軸定位階梯。所述夾持基座和夾緊鉗的圓弧凹槽之間設(shè)置氣動振動器，夾緊鉗通過螺釘與夾持基座緊固將氣動振動器夾持固定，一壓板壓住氣動振動器下端，壓板通過螺栓與夾持基座、夾緊鉗連接固定使氣動振動器形成軸向定位，氣動振動器的沖擊桿向上穿過底板的讓位通孔，所述底板的各導向桿過孔內(nèi)分別滑動配合有導向桿，本實施例中，所述底板上各導向桿過孔中均設(shè)有T型襯套，各導向桿與T型襯套滑動配合，T型襯套的下端對下壓縮彈簧限位。各導向桿的下延伸端分別套有下壓縮彈簧，下壓縮彈簧的上端限位于底板，下壓縮彈簧下端用限位螺母軸向定位，所述各下壓縮彈簧與所對應的限位螺母之間分別設(shè)有限位墊圈，各限位墊圈分別套在所對應的導向桿上。各導向桿的上延伸端分別套有上壓縮彈簧，上壓縮彈簧的下端限位于底板，上壓縮彈簧的上端由導向桿的上延伸端設(shè)有的限位凸臺軸向限位，各導向桿的上端分別通過螺母與一安裝板固定連接，所述安裝板的一側(cè)立設(shè)有連接板，所述連接板固定在連接管上，所述安裝板上設(shè)有讓位過孔供氣動振動器的沖擊桿穿過伸出，該氣動振動器的沖擊桿的上端固定所述螺桿。本實施例中，所述螺桿的端部設(shè)有方頭，方頭上設(shè)置螺紋孔與氣動振動器的沖擊桿螺紋連接。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。