本發(fā)明涉及洗衣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合式上蓋以及具有該組合式上蓋的洗衣機(jī)。

背景技術(shù)：

洗衣機(jī)的上蓋一般由上下兩部分框體對(duì)接形成，兩個(gè)框體的連接方式為，首先將兩部分框體通過卡扣結(jié)構(gòu)卡合，然后通過螺釘將兩部分框體緊固。

現(xiàn)有的上蓋結(jié)構(gòu)存在如下問題：

1、現(xiàn)有的螺釘柱結(jié)構(gòu)如圖1所示，為防止安裝螺釘時(shí)螺釘柱開裂，一般壁厚設(shè)計(jì)2mm左右，若螺釘柱6’背面為外觀面，會(huì)出現(xiàn)縮痕，因此在螺釘柱6’的底部設(shè)置有板凳狀的防縮槽結(jié)構(gòu)62’，使得螺釘柱6’的高度較高，進(jìn)而加高了上蓋的厚度；

2、卡扣結(jié)構(gòu)由框體的側(cè)壁伸出形成，為保證兩部分框體的配合精度，避免出現(xiàn)閃縫，需要在框體的兩側(cè)壁均設(shè)置卡扣，從而增加了上蓋的邊框?qū)挾纫约吧仙w厚度。

針對(duì)上述問題，亟需提供一種新的組合式上蓋結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中存在的上蓋的邊框?qū)挾却笠约吧仙w厚的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是提出一種結(jié)構(gòu)緊湊、組裝工藝簡單的組合式上蓋。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提出一種上蓋結(jié)構(gòu)緊湊的洗衣機(jī)。

為達(dá)此目的，一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種組合式上蓋，包括對(duì)接在一起的第一框體和第二框體，在所述第一框體和所述第二框體相對(duì)的兩個(gè)面上設(shè)置有相互配合的導(dǎo)向卡合結(jié)構(gòu)，所述第一框體與所述第二框體經(jīng)所述導(dǎo)向卡合結(jié)構(gòu)導(dǎo)向、對(duì)接卡扣在一起。

優(yōu)選的，所述第一框體上設(shè)置有多個(gè)螺釘柱，所述第二框體上與所述螺釘柱對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有螺釘孔，所述第一框體和所述第二框體卡合后通過螺釘固定在一起，螺釘柱的外周面上設(shè)置有多條加強(qiáng)筋板。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)筋板為上窄下寬的梯形板。

優(yōu)選的，所述螺釘柱的壁厚為0.9至1.4mm。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向卡合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述第一框體上的導(dǎo)向套以及設(shè)置于所述第二框體上的導(dǎo)向柱，通過所述導(dǎo)向柱插入所述導(dǎo)向套對(duì)所述第一框體和所述第二框體的對(duì)接形成導(dǎo)向。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向卡合結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置于所述第二框體上的卡扣以及設(shè)置于所述導(dǎo)向套上的卡槽，所述卡扣可與所述卡槽卡合。

優(yōu)選的，所述卡扣包括彈性臂，所述彈性臂的一端固定于所述第二框體上，另一端具有勾部，所述彈性臂穿入所述導(dǎo)向套，且所述勾部與所述卡槽卡合。

優(yōu)選的，所述勾部上設(shè)置有用于對(duì)其穿入所述導(dǎo)向套進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向部。

另一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種洗衣機(jī)，所述洗衣機(jī)具有如上所述的組合式上蓋。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供的組合式上蓋的兩個(gè)框體經(jīng)導(dǎo)向卡合結(jié)構(gòu)導(dǎo)向、對(duì)接卡扣在一起，導(dǎo)向卡合結(jié)構(gòu)設(shè)置在兩個(gè)框體的相對(duì)的兩個(gè)面上，縮小了組合式上蓋的邊 框?qū)挾纫约吧仙w厚度；

在螺釘柱的外周面上設(shè)置有多條加強(qiáng)筋板，加強(qiáng)筋板能夠提高螺釘柱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，無需設(shè)置防縮槽即可達(dá)到防縮效果，從而減小了螺釘柱的高度，進(jìn)而使得上蓋的厚度減小。

本發(fā)明提供的洗衣機(jī)由于采用了上述的組合式上蓋，減小了洗衣機(jī)的整體高度，降低了包裝運(yùn)輸生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的應(yīng)用于上蓋的螺釘柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的組合式上蓋的外形結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的組合式上蓋的爆炸圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例一提供的第一框體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中B部分的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例一提供的第二框體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中C部分的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例一提供的組合式上蓋的俯視圖；

圖9是圖8中A-A向剖視圖；

圖10是圖9中D部分的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖11是圖9中E部分的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中，6’、螺釘柱；62’、防縮槽結(jié)構(gòu)；

1、第一框體；11、底板；12、側(cè)板；2、第二框體；21、螺釘孔；22、環(huán)形凸臺(tái)；3、導(dǎo)向套；31、豁口；4、導(dǎo)向柱；5、卡扣；51、彈性臂；52、勾部；521、限位面；522、導(dǎo)向部；6、螺釘柱；61、加強(qiáng)筋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例一：

本實(shí)施例提供了一種組合式上蓋，如圖2至圖11所示，其包括對(duì)接在一起的第一框體1和第二框體2，在第一框體1和第二框體2相對(duì)的兩個(gè)面上設(shè)置有相互配合的導(dǎo)向卡合結(jié)構(gòu)，第一框體1與第二框體2經(jīng)導(dǎo)向卡合結(jié)構(gòu)導(dǎo)向、對(duì)接卡扣在一起。由于導(dǎo)向卡合結(jié)構(gòu)設(shè)置在第一框體1和第二框體2相對(duì)的兩個(gè)面上，相較于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)縮小了組合式上蓋的邊框?qū)挾纫约吧仙w厚度。

于本實(shí)施例中，第二框體2位于第一框體1的上方，如圖4和圖5所示，第一框體1的截面基本呈U形，包括呈回形的底板11以及設(shè)置于底板11內(nèi)外兩側(cè)的側(cè)板12，底板11和側(cè)板12共同圍成頂部開口的框形結(jié)構(gòu)，如圖6和圖7所示，第二框體2呈回形的板狀結(jié)構(gòu)，第二框體2將第一框體1的頂部開口封閉。

導(dǎo)向卡合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于第一框體1的底板11上的導(dǎo)向套3以及設(shè)置于第二框體2上的導(dǎo)向柱4，通過導(dǎo)向柱4與導(dǎo)向套3的配合對(duì)兩框體的對(duì)接形成導(dǎo)向。于本實(shí)施例中，導(dǎo)向柱4為半圓筒狀，半圓筒的圓弧面部分與導(dǎo)向套3的內(nèi)周面相配合。

導(dǎo)向卡合結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置于第二框體2上的卡扣5以及設(shè)置于導(dǎo)向套3上的卡槽，通過將卡扣5卡在導(dǎo)向套3的卡槽上，實(shí)現(xiàn)兩框體的卡合。

于本實(shí)施例中，卡扣5靠近導(dǎo)向柱4的開口處設(shè)置，卡槽為設(shè)置于導(dǎo)向套3下部的豁口31。卡扣5包括彈性臂51，彈性臂51的一端固定于第二框體2上，另一端具有勾部52，勾部52具有限位面521以及用于對(duì)其穿入導(dǎo)向套3進(jìn)行導(dǎo) 向的導(dǎo)向部522，勾部52可與豁口31卡合。

如圖10所示，安裝時(shí)，將導(dǎo)向柱4穿入導(dǎo)向套3，彈性臂51在勾部52的導(dǎo)向部522的導(dǎo)向作用下也穿入導(dǎo)向套3，彈性臂51在導(dǎo)向套3的作用下產(chǎn)生彈性形變，向?qū)蛱?的中心彎曲，彈性臂51繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)勾部52運(yùn)動(dòng)至彈性套3的豁口31處時(shí)，勾部52脫離彈性套3，彈性臂51回彈，使得勾部52的限位面521與豁口31的頂面抵接形成卡合。

為了方便導(dǎo)向柱4和彈性臂51的穿入，導(dǎo)向套3上部的內(nèi)徑由上向下逐漸減小，形成導(dǎo)向斜面。

為提高導(dǎo)向套3的強(qiáng)度，在導(dǎo)向套3的外周設(shè)置有加強(qiáng)筋。

在第一框體1的底板11上設(shè)置有多個(gè)螺釘柱6，第二框體2上與螺釘柱6對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有螺釘孔21，第一框體1和第二框體2卡合定位后通過螺釘固定在一起。如圖5所示，螺釘柱6的外周面上設(shè)置有多條加強(qiáng)筋板61，于本實(shí)施例中，加強(qiáng)筋板61的數(shù)量為八個(gè)，沿圓周方向均布。加強(qiáng)筋板61為上窄下寬的梯形板。加強(qiáng)筋板61能夠提高螺釘柱6的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，無需設(shè)置防縮槽即可達(dá)到防縮效果，從而減小了螺釘柱6的高度，進(jìn)而使得上蓋的厚度減小。另外，螺釘柱6的壁厚也相應(yīng)減小，優(yōu)選范圍為0.9至1.4mm，進(jìn)一步優(yōu)選為1.1mm。

進(jìn)一步的，如圖7所示，第二框體2的螺釘孔21外周向第一框體1的底板11方向凸出設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)22，第一框體1和第二框體2卡合后，如圖11所示，環(huán)形凸臺(tái)22與螺釘柱6的頂面相抵接。

其中，第一框體1和第二框體2不局限于上述結(jié)構(gòu)，也可以兩個(gè)框體的截面均呈U形，能夠?qū)有纬缮仙w即可；導(dǎo)向卡合結(jié)構(gòu)也不局限于上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)蓚€(gè)框體的對(duì)接形成導(dǎo)向作用，并能夠使得兩個(gè)框體卡合在一起即可；即 使為上述結(jié)構(gòu)，也不局限于在第一框體1上設(shè)置導(dǎo)向套3，在第二框體2上設(shè)置導(dǎo)向柱4和卡扣5，兩者對(duì)調(diào)也可。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例提供了一種洗衣機(jī)，該洗衣機(jī)具有如實(shí)施例一所述的組合式上蓋，由于采用了上述組合式上蓋，減小了洗衣機(jī)的整體高度，降低了包裝運(yùn)輸生產(chǎn)成本。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。