1.一種高性能鈰鋯固溶體材料的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：
（1）將鈰鹽前驅(qū)體和鋯鹽前驅(qū)體按摩爾比4:1-1:4溶于水中形成均勻溶液，再加入表面活性劑，攪拌使其充分溶解；
（2）采用二流體噴霧進(jìn)料的方式，按一定的加料速率向上述溶液中加入氨水溶液并充分?jǐn)嚢?，調(diào)節(jié)溶液的pH到6-10；
（3）進(jìn)行水熱陳化處理；然后經(jīng)過(guò)濾、去離子水洗滌，洗凈后的固體樣品在80-120℃下干燥；最后在400-700℃下焙燒4-8h，得到新鮮鈰鋯固溶體樣品，或在1000-1100℃下焙燒10-20h得到老化鈰鋯固溶體樣品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能鈰鋯固溶體材料的制備方法，其特征在于，步驟（1)中所述鈰鹽前驅(qū)體為硝酸鈰、硝酸鈰銨或氯化亞鈰，所述鋯鹽前驅(qū)體為硝酸鋯、氧氯化鋯或氯化鋯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能鈰鋯固溶體材料的制備方法，其特征在于，所述表面活性劑是分子量為200-10000的聚乙二醇或十二酸；表面活性劑的加入比例為溶液質(zhì)量的5-20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高性能鈰鋯固溶體材料的制備方法，其特征在于，步驟（2)中所述二流體噴霧進(jìn)料的方式，二流體為氣體組分和液體組分，其中，氣體組分采用壓縮空氣，空氣的壓力為0.3-0.6bar；液體組分為氨水，氨水濃度為1.0-4.0mol/L；所述加料速率為0.01-0.1L/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高性能鈰鋯固溶體材料的制備方法，其特征在于，步驟（3)中所述陳化處理，陳化溫度為60-90℃，陳化時(shí)間為4-24h。