本發(fā)明涉及一種廢料處理設(shè)備，尤其涉及一種包裝鋁箔用廢料處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋁箔是一種用金屬鋁直接壓延成薄片的燙印材料，其燙印效果與純銀箔燙印的效果相似，故又稱假銀箔。由于鋁的質(zhì)地柔軟、延展性好，具有銀白色的光澤，如果將壓延后的薄片，用硅酸鈉等物質(zhì)裱在膠版紙上制成鋁箔片，還可進行印刷。但鋁箔本身易氧化而顏色變暗，摩擦、觸摸等都會掉色，因此不適用于長久保存的書刊封面等的燙印。廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當使用，本身已經(jīng)殘缺不堪或磨損過甚或已經(jīng)超過其壽命年限，以至失去原有的功能，本身已經(jīng)無利用價值的物料。我國自1985年開始使用鋁箔包裝藥品，迄今包裝鋁箔僅占藥品包裝材料的20％，近幾年藥箔市場迅猛發(fā)展，一方面是醫(yī)藥市場發(fā)展較快，但主要是因為20％鋁箔在藥品包裝中的應(yīng)用比例不斷提高，隨著鋁箔在藥品包裝中的應(yīng)用比例不斷提高，其生產(chǎn)中的廢料處理也面臨技術(shù)改善。

現(xiàn)有的鋁箔用廢料處理設(shè)備存在耗能大和處理效率低的缺點，因此亟需研發(fā)一種耗能低和處理效率高的包裝鋁箔用廢料處理設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的鋁箔用廢料處理設(shè)備存在耗能大和處理效率低的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耗能低和處理效率高的包裝鋁箔用廢料處理設(shè)備。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種包裝鋁箔用廢料處理設(shè)備，包括有進料斗、緩沖導(dǎo)向片、第一轉(zhuǎn)軸、小齒輪、第一粉碎輪、第二粉碎輪、第二轉(zhuǎn)軸、第一錐齒輪、第一平皮帶、第一小皮帶輪、第三轉(zhuǎn)軸、大齒輪、電機、第一軸承座、第二小皮帶輪、第二平皮帶、第二軸承座、第二大皮帶輪、粉碎機箱、第三軸承座、支撐架、第四軸承座、第四轉(zhuǎn)軸、第一大皮帶輪、第五轉(zhuǎn)軸、第二錐齒輪、收集框、第一粉碎輥筒、鐵絲網(wǎng)和第二粉碎輥筒，支撐架頂部左右兩端之間焊接連接有粉碎機箱，粉碎機箱頂部左側(cè)通過法蘭連接的方式連接有進料斗，粉碎機箱內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式從左至右依次連接有電機、第一軸承座和第二軸承座，電機的下方連接第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接的方式連接有小齒輪和第一粉碎輪，第一粉碎輪設(shè)于小齒輪的下方，第一軸承座上安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接的方式從上至下依次連接有第二小皮帶輪、大齒輪和第二粉碎輪，大齒輪與小齒輪嚙合，第二軸承座上安裝有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接的方式連接有第二大皮帶輪和第一錐齒輪，第二大皮帶輪設(shè)于第一錐齒輪的上方，第二大皮帶輪與第二小皮帶輪之間繞有第二平皮帶，粉碎機箱內(nèi)右壁下部通過螺栓連接的方式連接有第三軸承座和第四軸承座，第三軸承座設(shè)于第四軸承座的上方，第三軸承座上安裝有第五轉(zhuǎn)軸，第五轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有第二錐齒輪和第一小皮帶輪，第二錐齒輪設(shè)于第一小皮帶輪的左側(cè)，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，第五轉(zhuǎn)軸的左端焊接連接有第一粉碎輥筒，第四軸承座上安裝有第四轉(zhuǎn)軸，第四轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有第一大皮帶輪，第一大皮帶輪與第一小皮帶輪之間繞有第一平皮帶，第四轉(zhuǎn)軸的左端焊接連接有第二粉碎輥筒，粉碎機箱底部中間嵌有鐵絲網(wǎng)，粉碎機箱左內(nèi)壁中部固定連接有緩沖導(dǎo)向片，緩沖導(dǎo)向片設(shè)于第一粉碎輪的左方，支撐架內(nèi)底部中間放置有收集框，收集框設(shè)于鐵絲網(wǎng)的正下方。

優(yōu)選地，還包括有隔離板，粉碎機箱內(nèi)頂部左側(cè)通過焊接連接的方式連接有隔離板，隔離板的底端與粉碎機箱內(nèi)底部右側(cè)焊接連接，隔離板的上開有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，并且第一轉(zhuǎn)軸穿過第一通孔，第二轉(zhuǎn)軸穿過第二通孔，第五轉(zhuǎn)軸穿過第三通孔，第四轉(zhuǎn)軸穿過第四通孔。

優(yōu)選地，還包括有電動推桿和敲塊，支撐架內(nèi)底部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有電動推桿，電動推桿的頂端通過螺紋連接的方式連接有敲塊，敲塊設(shè)于粉碎機箱的左下方，敲塊的形狀為半球形。

優(yōu)選地，還包括有斜塊，粉碎機箱內(nèi)底部左端通過焊接連接的方式連接有斜塊，斜塊的左壁與粉碎機箱內(nèi)左壁下端焊接連接，斜塊設(shè)于第一粉碎輥筒和第二粉碎輥筒的左方，斜塊的中心為實心。

優(yōu)選地，還包括有蓋板，進料斗頂部活動式設(shè)置有蓋板，蓋板的形狀為圓柱體，蓋板的左右兩端均與進料斗內(nèi)壁相接觸，蓋板的材質(zhì)為不銹鋼，蓋板的高度與進料斗的高度之比為1:18.7。

優(yōu)選地，還包括有手柄，蓋板的頂部中間通過螺栓連接的方式連接有手柄，手柄的形狀為弧形，手柄的外表面與內(nèi)表面均為光滑表面，手柄的材質(zhì)為不銹鋼，手柄的長度與寬度之比為5：1。

優(yōu)選地，還包括有防護底座，支撐架的底部通過螺栓連接的方式連接有防護底座，防護底座的形狀為圓臺形，防護底座的上表面與支撐架的底部緊密接觸，防護底座的材質(zhì)為不銹鋼。

優(yōu)選地，還包括有第一加強筋，支撐架內(nèi)右壁中間通過焊接連接的方式連接有第一加強筋，第一加強筋的左端與粉碎機箱的右壁下部通過焊接連接的方式連接，第一加強筋為傾斜設(shè)置。

優(yōu)選地，還包括有第二加強筋，支撐架內(nèi)左壁中間通過焊接連接的方式連接有第二加強筋，第二加強筋的右端與粉碎機箱的左壁下部通過焊接連接的方式連接，第二加強筋為傾斜設(shè)置。

工作原理：當需要將鋁箔加工廢料進行回收處理時，工作人員啟動電機開始工作，使廢料從進料斗進入，廢料通過緩沖導(dǎo)向片的緩沖和導(dǎo)向作用，被導(dǎo)至第一粉碎輪和第二粉碎輪處，此時電機帶動第一粉碎輪和第二粉碎輪轉(zhuǎn)動，第一粉碎輪和第二粉碎輪對廢料進行粉碎處理，同時第二小皮帶輪帶動第二大皮帶輪轉(zhuǎn)動，進而帶動第一小皮帶輪和第一大皮帶輪轉(zhuǎn)動，帶動第一粉碎輥筒和第二粉碎輥筒轉(zhuǎn)動，第一粉碎輥筒和第二粉碎輥筒對廢料進行深度粉碎處理，當廢料粉碎完成后，便通過鐵絲網(wǎng)掉落至收集框內(nèi)，便于人們回收利用。節(jié)能而高效，方便而省力。

因為還包括有隔離板，粉碎機箱內(nèi)頂部左側(cè)通過焊接連接的方式連接有隔離板，隔離板的底端與粉碎機箱內(nèi)底部右側(cè)焊接連接，隔離板的上開有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，并且第一轉(zhuǎn)軸穿過第一通孔，第二轉(zhuǎn)軸穿過第二通孔，第五轉(zhuǎn)軸穿過第三通孔，第四轉(zhuǎn)軸穿過第四通孔，所以可以有效地將電機及其他部件與廢料隔離開，避免電機及其他部件受到廢料的污染與損壞，延長電機及其他部件的使用壽命。

因為還包括有電動推桿和敲塊，支撐架內(nèi)底部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有電動推桿，電動推桿的頂端通過螺紋連接的方式連接有敲塊，敲塊設(shè)于粉碎機箱的左下方，敲塊的形狀為半球形，所以在裝置工作時，工作人員啟動電動推桿不斷伸縮，帶動敲塊上下移動，使得敲塊不斷敲擊粉碎機箱的底部，加快粉碎廢料的掉落速度，也避免了廢料堆積的問題。

因為還包括有斜塊，粉碎機箱內(nèi)底部左端通過焊接連接的方式連接有斜塊，斜塊的左壁與粉碎機箱內(nèi)左壁下端焊接連接，斜塊設(shè)于第一粉碎輥筒和第二粉碎輥筒的左方，斜塊的中心為實心，所以可以避免廢料堆積在粉碎機箱的左下角。

因為還包括有蓋板，進料斗頂部活動式設(shè)置有蓋板，蓋板的形狀為圓柱體，蓋板的左右兩端均與進料斗內(nèi)壁相接觸，蓋板的材質(zhì)為不銹鋼，蓋板的高度與進料斗的高度之比為1:18.7，所以可以在粉碎處理時，工作人員將蓋板蓋住進料斗，一方面避免廢料飛出，另一方面也減弱了粉碎的噪聲。

(3)有益效果

本發(fā)明達到了耗能低和處理效率高的效果，裝置僅僅由電機單個動力元件，實現(xiàn)整個粉碎處理操作，耗能極低，并且裝置粉碎效率高，設(shè)計合理，便于回收，綠色環(huán)保，實用性強，可推廣性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第五種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的第六種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-進料斗，2-緩沖導(dǎo)向片，3-第一轉(zhuǎn)軸，4-小齒輪，5-第一粉碎輪，6-第二粉碎輪，7-第二轉(zhuǎn)軸，8-第一錐齒輪，9-第一平皮帶，10-第一小皮帶輪，11-第三轉(zhuǎn)軸，12-大齒輪，13-電機，14-第一軸承座，15-第二小皮帶輪，16-第二平皮帶，17-第二軸承座，18-第二大皮帶輪，19-粉碎機箱，20-第三軸承座，21-支撐架，22-第四軸承座，23-第四轉(zhuǎn)軸，24-第一大皮帶輪，25-第五轉(zhuǎn)軸，26-第二錐齒輪，27-收集框，28-第一粉碎輥筒，29-鐵絲網(wǎng)，30-第二粉碎輥筒，31-隔離板，32-第一通孔，33-第二通孔，34-第三通孔，35-第四通孔，36-電動推桿，37-敲塊，38-斜塊，39-蓋板，40-手柄，41-防護底座，42-第一加強筋，43-第二加強筋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種包裝鋁箔用廢料處理設(shè)備，如圖1-6所示，包括有進料斗1、緩沖導(dǎo)向片2、第一轉(zhuǎn)軸3、小齒輪4、第一粉碎輪5、第二粉碎輪6、第二轉(zhuǎn)軸7、第一錐齒輪8、第一平皮帶9、第一小皮帶輪10、第三轉(zhuǎn)軸11、大齒輪12、電機13、第一軸承座14、第二小皮帶輪15、第二平皮帶16、第二軸承座17、第二大皮帶輪18、粉碎機箱19、第三軸承座20、支撐架21、第四軸承座22、第四轉(zhuǎn)軸23、第一大皮帶輪24、第五轉(zhuǎn)軸25、第二錐齒輪26、收集框27、第一粉碎輥筒28、鐵絲網(wǎng)29和第二粉碎輥筒30，支撐架21頂部左右兩端之間焊接連接有粉碎機箱19，粉碎機箱19頂部左側(cè)通過法蘭連接的方式連接有進料斗1，粉碎機箱19內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式從左至右依次連接有電機13、第一軸承座14和第二軸承座17，電機13的下方連接第一轉(zhuǎn)軸3，第一轉(zhuǎn)軸3上通過鍵連接的方式連接有小齒輪4和第一粉碎輪5，第一粉碎輪5設(shè)于小齒輪4的下方，第一軸承座14上安裝有第二轉(zhuǎn)軸7，第二轉(zhuǎn)軸7上通過鍵連接的方式從上至下依次連接有第二小皮帶輪15、大齒輪12和第二粉碎輪6，大齒輪12與小齒輪4嚙合，第二軸承座17上安裝有第三轉(zhuǎn)軸11，第三轉(zhuǎn)軸11上通過鍵連接的方式連接有第二大皮帶輪18和第一錐齒輪8，第二大皮帶輪18設(shè)于第一錐齒輪8的上方，第二大皮帶輪18與第二小皮帶輪15之間繞有第二平皮帶16，粉碎機箱19內(nèi)右壁下部通過螺栓連接的方式連接有第三軸承座20和第四軸承座22，第三軸承座20設(shè)于第四軸承座22的上方，第三軸承座20上安裝有第五轉(zhuǎn)軸25，第五轉(zhuǎn)軸25上通過平鍵連接的方式連接有第二錐齒輪26和第一小皮帶輪10，第二錐齒輪26設(shè)于第一小皮帶輪10的左側(cè)，第二錐齒輪26與第一錐齒輪8嚙合，第五轉(zhuǎn)軸25的左端焊接連接有第一粉碎輥筒28，第四軸承座22上安裝有第四轉(zhuǎn)軸23，第四轉(zhuǎn)軸23上通過平鍵連接的方式連接有第一大皮帶輪24，第一大皮帶輪24與第一小皮帶輪10之間繞有第一平皮帶9，第四轉(zhuǎn)軸23的左端焊接連接有第二粉碎輥筒30，粉碎機箱19底部中間嵌有鐵絲網(wǎng)29，粉碎機箱19左內(nèi)壁中部固定連接有緩沖導(dǎo)向片2，緩沖導(dǎo)向片2設(shè)于第一粉碎輪5的左方，支撐架21內(nèi)底部中間放置有收集框27，收集框27設(shè)于鐵絲網(wǎng)29的正下方。

還包括有隔離板31，粉碎機箱19內(nèi)頂部左側(cè)通過焊接連接的方式連接有隔離板31，隔離板31的底端與粉碎機箱19內(nèi)底部右側(cè)焊接連接，隔離板31的上開有第一通孔32、第二通孔33、第三通孔34和第四通孔35，并且第一轉(zhuǎn)軸3穿過第一通孔32，第二轉(zhuǎn)軸7穿過第二通孔33，第五轉(zhuǎn)軸25穿過第三通孔34，第四轉(zhuǎn)軸23穿過第四通孔35。

還包括有電動推桿36和敲塊37，支撐架21內(nèi)底部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有電動推桿36，電動推桿36的頂端通過螺紋連接的方式連接有敲塊37，敲塊37設(shè)于粉碎機箱19的左下方，敲塊37的形狀為半球形。

還包括有斜塊38，粉碎機箱19內(nèi)底部左端通過焊接連接的方式連接有斜塊38，斜塊38的左壁與粉碎機箱19內(nèi)左壁下端焊接連接，斜塊38設(shè)于第一粉碎輥筒28和第二粉碎輥筒30的左方，斜塊38的中心為實心。

還包括有蓋板39，進料斗1頂部活動式設(shè)置有蓋板39，蓋板39的形狀為圓柱體，蓋板39的左右兩端均與進料斗1內(nèi)壁相接觸，蓋板39的材質(zhì)為不銹鋼，蓋板39的高度與進料斗1的高度之比為1:18.7。

還包括有手柄40，蓋板39的頂部中間通過螺栓連接的方式連接有手柄40，手柄40的形狀為弧形，手柄40的外表面與內(nèi)表面均為光滑表面，手柄40的材質(zhì)為不銹鋼，手柄40的長度與寬度之比為5：1。

還包括有防護底座41，支撐架21的底部通過螺栓連接的方式連接有防護底座41，防護底座41的形狀為圓臺形，防護底座41的上表面與支撐架21的底部緊密接觸，防護底座41的材質(zhì)為不銹鋼。

還包括有第一加強筋42，支撐架21內(nèi)右壁中間通過焊接連接的方式連接有第一加強筋42，第一加強筋42的左端與粉碎機箱19的右壁下部通過焊接連接的方式連接，第一加強筋42為傾斜設(shè)置。

還包括有第二加強筋43，支撐架21內(nèi)左壁中間通過焊接連接的方式連接有第二加強筋43，第二加強筋43的右端與粉碎機箱19的左壁下部通過焊接連接的方式連接，第二加強筋43為傾斜設(shè)置。

工作原理：當需要將鋁箔加工廢料進行回收處理時，工作人員啟動電機13開始工作，使廢料從進料斗1進入，廢料通過緩沖導(dǎo)向片2的緩沖和導(dǎo)向作用，被導(dǎo)至第一粉碎輪5和第二粉碎輪6處，此時電機13帶動第一粉碎輪5和第二粉碎輪6轉(zhuǎn)動，第一粉碎輪5和第二粉碎輪6對廢料進行粉碎處理，同時第二小皮帶輪15帶動第二大皮帶輪18轉(zhuǎn)動，進而帶動第一小皮帶輪10和第一大皮帶輪24轉(zhuǎn)動，帶動第一粉碎輥筒28和第二粉碎輥筒30轉(zhuǎn)動，第一粉碎輥筒28和第二粉碎輥筒30對廢料進行深度粉碎處理，當廢料粉碎完成后，便通過鐵絲網(wǎng)29掉落至收集框27內(nèi)，便于人們回收利用。節(jié)能而高效，方便而省力。

因為還包括有隔離板31，粉碎機箱19內(nèi)頂部左側(cè)通過焊接連接的方式連接有隔離板31，隔離板31的底端與粉碎機箱19內(nèi)底部右側(cè)焊接連接，隔離板31的上開有第一通孔32、第二通孔33、第三通孔34和第四通孔35，并且第一轉(zhuǎn)軸3穿過第一通孔32，第二轉(zhuǎn)軸7穿過第二通孔33，第五轉(zhuǎn)軸25穿過第三通孔34，第四轉(zhuǎn)軸23穿過第四通孔35，所以可以有效地將電機13及其他部件與廢料隔離開，避免電機13及其他部件受到廢料的污染與損壞，延長電機13及其他部件的使用壽命。

因為還包括有電動推桿36和敲塊37，支撐架21內(nèi)底部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有電動推桿36，電動推桿36的頂端通過螺紋連接的方式連接有敲塊37，敲塊37設(shè)于粉碎機箱19的左下方，敲塊37的形狀為半球形，所以在裝置工作時，工作人員啟動電動推桿36不斷伸縮，帶動敲塊37上下移動，使得敲塊37不斷敲擊粉碎機箱19的底部，加快粉碎廢料的掉落速度，也避免了廢料堆積的問題。

因為還包括有斜塊38，粉碎機箱19內(nèi)底部左端通過焊接連接的方式連接有斜塊38，斜塊38的左壁與粉碎機箱19內(nèi)左壁下端焊接連接，斜塊38設(shè)于第一粉碎輥筒28和第二粉碎輥筒30的左方，斜塊38的中心為實心，所以可以避免廢料堆積在粉碎機箱19的左下角。因為還包括有蓋板39，進料斗1頂部活動式設(shè)置有蓋板39，蓋板39的形狀為圓柱體，蓋板39的左右兩端均與進料斗1內(nèi)壁相接觸，蓋板39的材質(zhì)為不銹鋼，蓋板39的高度與進料斗1的高度之比為1:18.7，所以可以在粉碎處理時，工作人員將蓋板39蓋住進料斗1，一方面避免廢料飛出，另一方面也減弱了粉碎的噪聲。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。