所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種艙室內(nèi)材料表面修護(hù)設(shè)備和方法。本發(fā)明設(shè)備可同時填裝氧化劑和涂層材料，既可以實(shí)現(xiàn)對材料發(fā)生腐蝕部位消毒和鍍氧化膜，又可以在腐蝕部位涂覆涂層材料。本發(fā)明體積較小，攜帶方便，可以對艙體表面不同形貌的腐蝕坑進(jìn)行快速修護(hù)，從而避免材料的進(jìn)一步腐蝕，同時本發(fā)明技術(shù)方案能夠在微重力條件下使用。

背景技術(shù)：

空間艙室、潛艇、艦船等密閉艙室的材料表面易被微生物腐蝕，形成腐蝕坑，如果不對腐蝕坑進(jìn)行修護(hù)處理，材料表面的腐蝕會進(jìn)一步加劇，進(jìn)而會影響設(shè)備的整體壽命，并對乘員的生命健康形成嚴(yán)重威脅。目前，相關(guān)研究工作主要集中于微生物防控，而對于已發(fā)生微生物腐蝕的材料表面如何修護(hù)，并沒有太好的辦法和成熟的技術(shù)。

因此，研究材料腐蝕部位快速修復(fù)技術(shù)及相關(guān)設(shè)備尤為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種艙室內(nèi)材料表面修護(hù)設(shè)備和方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對各種形貌的腐蝕表面實(shí)現(xiàn)原位快速修護(hù)。

本發(fā)明提供一種艙室內(nèi)材料表面修護(hù)設(shè)備和方法，包括：殼體(1)、修護(hù)頭(2)、換頭器(3)、紫外烘干器(4)、第一密封圈(5)、控制面板(14)、液缸及進(jìn)出液模塊(24)、化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(20)、控制系統(tǒng)(21)、電池(22)、無刷直流伺服電機(jī)(19)。

本發(fā)明殼體(1)為塑料材質(zhì)。設(shè)備的直徑在5cm-6cm之間，長度在20cm-23cm之間。設(shè)備中后部位直徑略小，并且具有凹棱，能起到防滑作用，以便于工作人員手握操作。設(shè)備的液缸部位透明，可以監(jiān)測溶液量。

本發(fā)明設(shè)備的修護(hù)頭(2)由四部分組成，包括：第二密封圈(201a)、第三密封圈(201b)、海綿纖維筆頭(202)、筆筒(203)。第二密封圈(201a)起到密封海綿纖維筆頭(202)和筆筒(203)的作用，第三密封圈(201b)起到密封修護(hù)頭(2)筆筒(203)和換頭器(3)插孔(301)的作用，密封圈為硅膠材質(zhì)。修護(hù)頭(2)可以有多種形狀，可以針對不同腐蝕材料表面的形貌選擇對應(yīng)的修護(hù)頭(2)，本發(fā)明主要有三種修護(hù)頭(2)可供選擇，分別為錐形修護(hù)頭(2a)、球形修護(hù)頭(2b)和刷形修護(hù)頭(2c)。修護(hù)頭(2)筆頭(202)的材質(zhì)為海綿纖維，筆筒(203)為塑料材質(zhì)。修護(hù)頭(2)通過筆筒(203)與換頭器(3)上的插孔(301)插接。修護(hù)頭(2)在使用過程中要對應(yīng)換頭器(3)上的插孔(301)，并與相應(yīng)的溶液相對應(yīng)，筆頭(202)需定期更換。

本發(fā)明設(shè)備的換頭器(3)包括：第一插孔(301a1)、第二插孔(301a2)、第三插孔(301b1)、第四插孔(301b2)、轉(zhuǎn)盤(302)、轉(zhuǎn)軸(303)、回轉(zhuǎn)限位器(304)。第一插孔(301a1)和第二插孔(301a2)為化學(xué)氧化溶液插孔(301a)，用于化學(xué)氧化溶液；第三插孔(301b1)和第四插孔(301b2)為紫外光固化涂料插孔(301b)，用于紫外光固化涂料，在使用時要注意插孔和液體對應(yīng)，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響修復(fù)效果。插孔上刻有螺紋，通過螺紋連接到轉(zhuǎn)盤(302)上，插孔(301)貫穿于轉(zhuǎn)盤(302)，插孔(301)的一頭與修護(hù)頭(2)插接，而另一頭通過旋轉(zhuǎn)與出液口(23)連接。換頭器(3)轉(zhuǎn)盤上刻有凹棱，便于旋轉(zhuǎn)換頭。換頭器(3)通過轉(zhuǎn)軸(303)與殼體(1)連接，轉(zhuǎn)軸(303)中裝有回轉(zhuǎn)限位器(304)，可限制轉(zhuǎn)換器(3)旋轉(zhuǎn)角度。

本發(fā)明設(shè)備的紫外烘干器(4)通過紫外烘干器外殼(401)螺紋連接到修護(hù)裝置的外殼(101)，紫外烘干器(4)包括：紫外烘干器外殼(401)、紫外led燈(402)、風(fēng)扇(403)、微型電機(jī)(404)。微型電機(jī)(404)選用sf3725外轉(zhuǎn)子直流無刷電機(jī)，其工作電壓為dc5v，功率為3w，，轉(zhuǎn)速在3000r/min-5000r/min之間。紫外led燈(402)釋放出的紫外線的波長在300-400nm之間。

本發(fā)明設(shè)備的液缸及進(jìn)出液模塊(24)通過螺紋與殼體(1)相連，包括：與殼體(1)形成一部分的化學(xué)氧化溶液液袋接口(15)和紫外光固化涂料液袋接口(16)，與殼體(1)形成一部分的化學(xué)氧化溶液溶液缸(10)、紫外光固化涂料溶液缸(11)，與殼體(1)形成一部分的化學(xué)氧化溶液進(jìn)液軌道(8)和紫外光固化涂料進(jìn)液軌道(9)，出液口(23)，第一連桿(17)，第二連桿(18)，第一活塞(12)，第二活塞(13)。出液口(23)由殼體(1)分隔為化學(xué)氧化溶液出液軌道(6)和紫外光固化涂料出液軌道(7)，在化學(xué)氧化溶液出液軌道(6)與化學(xué)氧化溶液溶液缸(10)相接處設(shè)有化學(xué)氧化溶液出液閥(601)，在紫外光固化涂料出液軌道(7)與紫外光固化涂料溶液缸(11)相接處設(shè)有紫外光固化涂料出液閥(701)?；瘜W(xué)氧化溶液出液閥(601)與紫外光固化涂料出液閥(701)均為單向閥，可控制液體的單向流動。在出液口(23)的末端安裝有第一密封圈(5)，第一密封圈(5)起到密封出液口(23)和換頭器(3)的插孔(301)的作用?；瘜W(xué)氧化溶液液袋接口(15)與化學(xué)氧化溶液出液軌道(6)相通，并在化學(xué)氧化溶液出液軌道(6)與化學(xué)氧化溶液溶液缸(10)相接處設(shè)有化學(xué)氧化溶液進(jìn)液閥(8)。紫外光固化涂料液袋接口(16)與紫外光固化涂料出液軌道(7)相通，并在紫外光固化涂料出液軌道(7)與紫外光固化涂料溶液缸(11)相接處設(shè)有紫外光固化涂料進(jìn)液閥(9)?；瘜W(xué)氧化溶液進(jìn)液閥(8)與紫外光固化涂料進(jìn)液閥(9)均為單向閥，可控制液體的單向流動。在化學(xué)氧化溶液液袋接口(15)上設(shè)有第一密封蓋(1501)，在紫外光固化涂料液袋接口(16)上設(shè)有第二密封蓋(1601)?；瘜W(xué)氧化溶液溶液缸(10)中設(shè)有第一活塞(12)，第一活塞(12)通過第一連桿(17)與化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(20)連接。紫外光固化涂料溶液缸(10)中設(shè)有第二活塞(12)，第二活塞(12)通過第二連桿(17)與化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(20)連接。

本發(fā)明設(shè)備的化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(20)包括：第一齒條(2001a)、第二齒條(2001b)、第一齒輪(2002a)、第二齒輪(2002b)、套筒(2003)、電機(jī)軸(2004)、撥桿(2005)?；瘜W(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(20)通過第一連桿(17)控制第一活塞(12)的移動，通過第二連桿(18)控制第二活塞(13)的移動。第一連桿(17)與第一齒條(2001a)固定連接，第二連桿(18)與第二齒條(2001b)固定連接，第一齒條(2001a)與第一齒輪(2002a)保持嚙合，第二齒條(2001b)與第二齒輪(2002b)保持嚙合，第一齒輪(2002a)和第二齒輪(2002b)空套在電機(jī)軸(2004)上，可以自由轉(zhuǎn)動。第一齒輪(2002a)、第二齒輪(2002b)和電機(jī)軸(2004)是由套筒(2003)連接的，套筒(2003)可以隨著電機(jī)軸(2004)轉(zhuǎn)動，同時也可以在電機(jī)軸(2004)上自由滑動來嚙合第一齒輪(2002a)和第二齒輪(2002b)。套筒(2003)與撥桿(2005)固定連接，撥桿(2005)與控制面板(14)上化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)連接，通過化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)控制套筒(2003)與第一齒輪(2002a)和第二齒輪(2002b)嚙合。

本發(fā)明設(shè)備的無刷直流伺服電機(jī)(19)工作電壓為100w,轉(zhuǎn)速為3000r/min,轉(zhuǎn)速可調(diào)，無刷直流伺服電機(jī)(19)控制著化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(20)的電機(jī)軸(2004)。無刷直流伺服電機(jī)(19)與控制系統(tǒng)(21)相連，由控制系統(tǒng)(21)控制無刷直流伺服電機(jī)(19)的正反轉(zhuǎn)、工作時間和轉(zhuǎn)速。

本發(fā)明設(shè)備的電池(22)為可充電電池，電池的工作時間為20h-25h。電池(22)通過導(dǎo)線與控制面板(14)及紫外烘干器(4)相連。

本發(fā)明設(shè)備的控制面板(14)固定于殼體(1)前部，包括：設(shè)備開關(guān)按鈕(1401)，化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402),進(jìn)液按鈕(1403)，錐形修護(hù)頭出液按鈕(1404)，球形修護(hù)頭出液按鈕(1405)，刷形修護(hù)頭出液按鈕(1406)，風(fēng)扇開關(guān)按鈕(1408)，紫外led燈開關(guān)按鈕(1407)。其中進(jìn)液按鈕(1403)、錐形修護(hù)頭出液按鈕(1404)、球形修護(hù)頭出液按鈕(1405)和刷形修護(hù)頭出液按鈕(1406)為自動復(fù)位開關(guān)，每按下一次開關(guān)即完成一次指令。

按照本發(fā)明的另一方面，還提供了利用上述發(fā)明設(shè)備進(jìn)行材料表面修復(fù)的方法：首先，根據(jù)材料腐蝕形貌選用相應(yīng)類型的修護(hù)頭(2)，若修護(hù)縫隙或劃痕式腐蝕面，則將兩個錐形修護(hù)頭(2a)分別裝到換頭器(3)的化學(xué)氧化溶液插孔(301a)和紫外光固化涂料插孔(301b)上；若要修護(hù)腐蝕坑，則將兩個球形修護(hù)頭(2b)分別裝到換頭器(3)的化學(xué)氧化溶液插孔(301a)和紫外光固化涂料插孔(301b)上；若要對較大腐蝕面做整體修護(hù)，則將兩個刷形修護(hù)頭(2c)分別裝到換頭器(3)的化學(xué)氧化溶液插孔(301a)和紫外光固化涂料插孔(301b)上。裝完修護(hù)頭后，打開控制面板上的開關(guān)按鈕(1401)，將化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)切換到b側(cè)，打開紫外光固化涂料液袋接口(16)上的第二密封蓋(1601)，將紫外光固化涂料液袋接口(16)與液袋相接，按下進(jìn)液按鈕(1403)，在0.8s-1.0s完成紫外光固化涂料進(jìn)液；將化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)切換到a側(cè)，打開化學(xué)氧化溶液液袋接口(15)上的第一密封蓋(1501)，將化學(xué)氧化溶液液袋接口(15)與液袋相接，按下進(jìn)液按鈕(1403)，在0.8s-1.0s完成化學(xué)氧化溶液進(jìn)液，化學(xué)氧化溶液可以在腐蝕材料表面形成一層氧化膜，這層氧化膜的作用有三個，一是對腐蝕表面進(jìn)行殺菌消毒，二是有一定的防腐蝕作用，三是增加漆層與基體金屬的結(jié)合力。在完成裝修護(hù)頭(2)和填裝液體后，將化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)切換到a側(cè)，旋轉(zhuǎn)換頭器(3)至裝有修護(hù)頭(2)的化學(xué)氧化溶液插孔(301a)，根據(jù)所選修護(hù)頭(2)的類型，按下對應(yīng)的出液按鈕，錐形修護(hù)頭(2a)對應(yīng)的出液量為一次1.5ml,球形修護(hù)頭(2b)對應(yīng)的出液量為一次2.5ml，刷形修護(hù)頭(2c)對應(yīng)的出液量為一次3ml，手握設(shè)備對要修復(fù)的表面進(jìn)行涂抹，在筆頭(202)干燥后，按下出液按鈕進(jìn)行補(bǔ)液，第一步處理結(jié)束后，按下風(fēng)扇開關(guān)按鈕(1408)打開風(fēng)扇，吹干材料表面。之后，將化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)切換到b側(cè)，旋轉(zhuǎn)換頭器(3)裝有修護(hù)頭(2)的紫外光固化涂料插孔(301b)，根據(jù)所選修護(hù)頭(2)的類型，按下對應(yīng)的出液按鈕，手握設(shè)備對經(jīng)第一步處理后的材料表面進(jìn)行涂抹，在筆頭(202)干燥后，按下出液按鈕進(jìn)行補(bǔ)液，第二步處理結(jié)束后，按下紫外led燈開關(guān)按鈕(1407)打開紫外led燈(402)，照射涂層表面，紫外光固化涂料會在紫外光的照射下迅速干燥成膜。

此外，對于艙體內(nèi)腐蝕形貌比較復(fù)雜的腐蝕面，由于本發(fā)明設(shè)備具有不同類型的修護(hù)頭(2)，可以針對腐蝕面形貌特點(diǎn)將不同類型的筆頭(2)進(jìn)行組合插在換頭器(3)插孔(301)上，并且可以旋轉(zhuǎn)換頭器(3)來實(shí)現(xiàn)不同修護(hù)頭(2)之間的轉(zhuǎn)換，因而本發(fā)明設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對艙體內(nèi)腐蝕形貌復(fù)雜的腐蝕面簡便而快捷的修護(hù)。

本設(shè)備使用完畢后，首先取下修護(hù)頭(2)，將化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)切換到a側(cè)，根據(jù)筆頭(2)類型按下對應(yīng)的出液按鈕將剩余化學(xué)氧化溶液排凈，在正常重力條件下，可將液體排到廢液回收槽中，在微重力條件下，可在換頭器(3)插孔(301)出液口處用吸水紙吸收廢液。接著，再按下進(jìn)液按鈕(1403)，將第一液袋接口(15)與水袋相連，多次用清水洗滌化學(xué)氧化溶液溶液缸(10)。紫外光固化涂料溶液缸(11)清洗方式與化學(xué)氧化溶液溶液缸(10)相同。在液缸完成清洗之后，用棉簽吸凈插孔(301)、第一出液口(6)和第二出液口(7)中的水。清洗完成后，將化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)推至中部，并關(guān)掉開關(guān)按鈕(1401)。

本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明設(shè)備體積較小，操作方便，在使用過程中可以實(shí)現(xiàn)單手操控。

2、本發(fā)明設(shè)備針對材料表面腐蝕形貌類型設(shè)計(jì)了三種修護(hù)頭(2)，可以實(shí)現(xiàn)對不同形貌的腐蝕面進(jìn)行修護(hù)。

3、本發(fā)明設(shè)備設(shè)有換頭器(3)，在對復(fù)雜腐蝕面進(jìn)行修護(hù)時，可以針對腐蝕面形貌特征將不同類型的的修護(hù)頭(2)組合安裝到換頭器(3)插孔(301)上，通過旋轉(zhuǎn)修護(hù)頭(3)完成對材料表面的修護(hù)。

4、本發(fā)明設(shè)備設(shè)有兩個溶液缸，其中化學(xué)氧化溶液溶液缸(10)盛放化學(xué)氧化溶液，紫外光固化涂料溶液缸(11)盛放紫外光固化涂料，可以用一套設(shè)備完成整個修護(hù)過程。

5、本發(fā)明方法先用化學(xué)氧化溶液對腐蝕材料表面進(jìn)行處理，接著再用紫外光固化涂料對腐蝕表面進(jìn)行處理，可以達(dá)到很好的防腐修護(hù)效果。

6、本發(fā)明設(shè)備設(shè)有一個紫外烘干器(4)，可以使修護(hù)表面迅速干燥成膜，大大減少工作時間。

7、本發(fā)明設(shè)備可以在微重力條件下使用。

8、本發(fā)明設(shè)備易于清洗，無需拆卸即可完成整個清洗過程。

附圖說明

圖1是本發(fā)明設(shè)備的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明設(shè)備的修護(hù)頭(2)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明設(shè)備的三種類型修護(hù)頭(2)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明設(shè)備的換頭器(3)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明設(shè)備的紫外烘干器(4)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明設(shè)備的出液口(23)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明設(shè)備的紫外光固化涂料進(jìn)液軌道(化學(xué)氧化溶液進(jìn)液軌道)與液缸相接處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明設(shè)備液袋接口(15)示意圖。

圖10是本發(fā)明設(shè)備的化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(20)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明設(shè)備的齒輪(2002)齒條(2001)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明設(shè)備的控制面板(14)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本發(fā)明設(shè)備的電路原理圖。

圖例說明：1—?dú)んw；101—外殼；2—修護(hù)頭；201a—第二密封圈；201b—第三密封圈；202—海綿纖維筆頭；203—筆筒；2a-錐形修護(hù)頭；2b—球形修護(hù)頭；2c—刷形修護(hù)頭；3—換頭器；301—插孔；302—轉(zhuǎn)盤；303—轉(zhuǎn)軸；304—回轉(zhuǎn)限位器；301a—化學(xué)氧化溶液插孔；301b—紫外光固化涂料插孔；301a1—第一插孔；301a2—第二插孔；301b1—第三插孔；301b2—第四插孔；4—紫外烘干器；401—紫外烘干器外殼；402—紫外led燈；403—風(fēng)扇；404—微型電機(jī)；5—第一密封圈；6—化學(xué)氧化溶液出液軌道；7—紫外光固化涂料出液軌道；601—化學(xué)氧化溶液出液閥；701—紫外光固化涂料出液閥；8—化學(xué)氧化溶液進(jìn)液軌道；9—紫外光固化涂料進(jìn)液軌道；801—化學(xué)氧化溶液進(jìn)液閥；901—紫外光固化涂料進(jìn)液閥；10—化學(xué)氧化溶液溶液缸；11—紫外光固化涂料溶液缸；12—第一活塞；13—第二活塞；14—控制面板；1401—設(shè)備開關(guān)按鈕；1402—化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵；1403—進(jìn)液按鈕；1404—錐形修護(hù)頭出液按鈕；1405—球形修護(hù)頭出液按鈕；1406—刷形修護(hù)頭出液按鈕；1407—紫外led燈開關(guān)按鈕；1408—風(fēng)扇開關(guān)按鈕；15—化學(xué)氧化溶液液袋接口；16—紫外光固化涂料液袋接口；1501—第一密封蓋；1601—第二密封蓋；17—第一連桿；18—第二連桿；19—無刷直流伺服電機(jī)；20—化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)；2001a—第一齒條；2001b—第二齒條；2002a—第一齒輪；2002b—第二齒輪；2003—套筒、電機(jī)軸(2004)、撥桿(2005)；2001—齒條；2002—齒輪；21—控制系統(tǒng)；22—電池；23—出液口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合發(fā)明實(shí)例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-圖13所示，本發(fā)明設(shè)備包括：殼體(1)、修護(hù)頭(2)、換頭器(3)、紫外烘干器(4)、第一密封圈(5)、控制面板(14)、液缸及進(jìn)出液模塊(24)、化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(20)、控制系統(tǒng)(21)、電池(22)、無刷直流伺服電機(jī)(19)。

本發(fā)明殼體(1)為塑料材質(zhì)。設(shè)備的直徑在5cm-6cm之間，長度在20cm-23cm之間。設(shè)備中后部位直徑略小，并且具有凹棱，能起到防滑作用，以便于工作人員手握操作。設(shè)備的液缸部位透明，可以監(jiān)測溶液量。

本發(fā)明設(shè)備的修護(hù)頭(2)由四部分組成，包括：第二密封圈(201a)、第三密封圈(201b)、海綿纖維筆頭(202)、筆筒(203)。第二密封圈(201a)起到密封海綿纖維筆頭(202)和筆筒(203)的作用，第三密封圈(201b)起到密封修護(hù)頭(2)筆筒(203)和換頭器(3)插孔(301)的作用，密封圈為硅膠材質(zhì)。修護(hù)頭(2)可以有多種形狀，可以針對不同腐蝕材料表面的形貌選擇對應(yīng)的修護(hù)頭(2)，本發(fā)明主要有三種修護(hù)頭(2)可供選擇，分別為錐形修護(hù)頭(2a)、球形修護(hù)頭(2b)和刷形修護(hù)頭(2c)。修護(hù)頭(2)筆頭(202)的材質(zhì)為海綿纖維，筆筒(203)為塑料材質(zhì)。修護(hù)頭(2)通過筆筒(203)與換頭器(3)上的插孔(301)插接。修護(hù)頭(2)在使用過程中要對應(yīng)換頭器(3)上的插孔(301)，并與相應(yīng)的溶液相對應(yīng)，筆頭(202)需定期更換。

本發(fā)明設(shè)備的換頭器(3)包括：第一插孔(301a1)、第二插孔(301a2)、第三插孔(301b1)、第四插孔(301b2)、轉(zhuǎn)盤(302)、轉(zhuǎn)軸(303)、回轉(zhuǎn)限位器(304)。第一插孔(301a1)和第二插孔(301a2)為化學(xué)氧化溶液插孔(301a)，用于化學(xué)氧化溶液；第三插孔(301b1)和第四插孔(301b2)為紫外光固化涂料插孔(301b)，用于紫外光固化涂料，在使用時要注意插孔和液體對應(yīng)，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響修復(fù)效果。插孔上刻有螺紋，通過螺紋連接到轉(zhuǎn)盤(302)上，插孔(301)貫穿于轉(zhuǎn)盤(302)，插孔(301)的一頭與修護(hù)頭(2)插接，而另一頭通過旋轉(zhuǎn)與出液口(23)連接。換頭器(3)轉(zhuǎn)盤上刻有凹棱，便于旋轉(zhuǎn)換頭。換頭器(3)通過轉(zhuǎn)軸(303)與殼體(1)連接，轉(zhuǎn)軸(303)中裝有回轉(zhuǎn)限位器(304)，可限制轉(zhuǎn)換器(3)旋轉(zhuǎn)角度。

本發(fā)明設(shè)備的紫外烘干器(4)通過紫外烘干器外殼(401)螺紋連接到修護(hù)裝置的外殼(101)，紫外烘干器(4)包括：紫外烘干器外殼(401)、紫外led燈(402)、風(fēng)扇(403)、微型電機(jī)(404)。微型電機(jī)(404)選用sf3725外轉(zhuǎn)子直流無刷電機(jī)，其工作電壓為dc5v，功率為3w，，轉(zhuǎn)速在3000r/min-5000r/min之間。紫外led燈(402)釋放出的紫外線的波長在300-400nm之間。

本發(fā)明設(shè)備的液缸及進(jìn)出液模塊(24)通過螺紋與殼體(1)相連，包括：與殼體(1)形成一部分的化學(xué)氧化溶液液袋接口(15)和紫外光固化涂料液袋接口(16)，與殼體(1)形成一部分的化學(xué)氧化溶液溶液缸(10)、紫外光固化涂料溶液缸(11)，與殼體(1)形成一部分的化學(xué)氧化溶液進(jìn)液軌道(8)和紫外光固化涂料進(jìn)液軌道(9)，出液口(23)，第一連桿(17)，第二連桿(18)，第一活塞(12)，第二活塞(13)。出液口(23)由殼體(1)分隔為化學(xué)氧化溶液出液軌道(6)和紫外光固化涂料出液軌道(7)，在化學(xué)氧化溶液出液軌道(6)與化學(xué)氧化溶液溶液缸(10)相接處設(shè)有化學(xué)氧化溶液出液閥(601)，在紫外光固化涂料出液軌道(7)與紫外光固化涂料溶液缸(11)相接處設(shè)有紫外光固化涂料出液閥(701)?；瘜W(xué)氧化溶液出液閥(601)與紫外光固化涂料出液閥(701)均為單向閥，可控制液體的單向流動。在出液口(23)的末端安裝有第一密封圈(5)，第一密封圈(5)起到密封出液口(23)和換頭器(3)的插孔(301)的作用?；瘜W(xué)氧化溶液液袋接口(15)與化學(xué)氧化溶液出液軌道(6)相通，并在化學(xué)氧化溶液出液軌道(6)與化學(xué)氧化溶液溶液缸(10)相接處設(shè)有化學(xué)氧化溶液進(jìn)液閥(8)。紫外光固化涂料液袋接口(16)與紫外光固化涂料出液軌道(7)相通，并在紫外光固化涂料出液軌道(7)與紫外光固化涂料溶液缸(11)相接處設(shè)有紫外光固化涂料進(jìn)液閥(9)。化學(xué)氧化溶液進(jìn)液閥(8)與紫外光固化涂料進(jìn)液閥(9)均為單向閥，可控制液體的單向流動。在化學(xué)氧化溶液液袋接口(15)上設(shè)有第一密封蓋(1501)，在紫外光固化涂料液袋接口(16)上設(shè)有第二密封蓋(1601)?；瘜W(xué)氧化溶液溶液缸(10)中設(shè)有第一活塞(12)，第一活塞(12)通過第一連桿(17)與化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(20)連接。紫外光固化涂料溶液缸(10)中設(shè)有第二活塞(12)，第二活塞(12)通過第二連桿(17)與化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(20)連接。

本發(fā)明設(shè)備的化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(20)包括：第一齒條(2001a)、第二齒條(2001b)、第一齒輪(2002a)、第二齒輪(2002b)、套筒(2003)、電機(jī)軸(2004)、撥桿(2005)?；瘜W(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(20)通過第一連桿(17)控制第一活塞(12)的移動，通過第二連桿(18)控制第二活塞(13)的移動。第一連桿(17)與第一齒條(2001a)固定連接，第二連桿(18)與第二齒條(2001b)固定連接，第一齒條(2001a)與第一齒輪(2002a)保持嚙合，第二齒條(2001b)與第二齒輪(2002b)保持嚙合，第一齒輪(2002a)和第二齒輪(2002b)空套在電機(jī)軸(2004)上，可以自由轉(zhuǎn)動。第一齒輪(2002a)、第二齒輪(2002b)和電機(jī)軸(2004)是由套筒(2003)連接的，套筒(2003)可以隨著電機(jī)軸(2004)轉(zhuǎn)動，同時也可以在電機(jī)軸(2004)上自由滑動來嚙合第一齒輪(2002a)和第二齒輪(2002b)。套筒(2003)與撥桿(2005)固定連接，撥桿(2005)與控制面板(14)上化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)連接，通過化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)控制套筒(2003)與第一齒輪(2002a)和第二齒輪(2002b)嚙合。

本發(fā)明設(shè)備的無刷直流伺服電機(jī)(19)工作電壓為100w,轉(zhuǎn)速為3000r/min,轉(zhuǎn)速可調(diào)，無刷直流伺服電機(jī)(19)控制著化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(20)的電機(jī)軸(2004)。無刷直流伺服電機(jī)(19)與控制系統(tǒng)(21)相連，由控制系統(tǒng)(21)控制無刷直流伺服電機(jī)(19)的正反轉(zhuǎn)、工作時間和轉(zhuǎn)速。

本發(fā)明設(shè)備的電池(22)為可充電電池，電池的工作時間為20h-25h。電池(22)通過導(dǎo)線與控制面板(14)及紫外烘干器(4)相連。

本發(fā)明設(shè)備的控制面板(14)固定于殼體(1)前部，包括：設(shè)備開關(guān)按鈕(1401)，化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402),進(jìn)液按鈕(1403)，錐形修護(hù)頭出液按鈕(1404)，球形修護(hù)頭出液按鈕(1405)，刷形修護(hù)頭出液按鈕(1406)，風(fēng)扇開關(guān)按鈕(1408)，紫外led燈開關(guān)按鈕(1407)。其中進(jìn)液按鈕(1403)、錐形修護(hù)頭出液按鈕(1404)、球形修護(hù)頭出液按鈕(1405)和刷形修護(hù)頭出液按鈕(1406)為自動復(fù)位開關(guān)，每按下一次開關(guān)即完成一次指令。

實(shí)例

實(shí)例1

使用該發(fā)明設(shè)備和方法對縫隙或劃痕式腐蝕面進(jìn)行修護(hù)時，具體實(shí)施方法如下：

①安裝修復(fù)頭，將兩個錐形修護(hù)頭(2a)分別裝到換頭器(3)的化學(xué)氧化溶液插孔(301a)和紫外光固化涂料插孔(301b)上；

②打開控制面板(14)上的開關(guān)按鈕(1401)；

③將化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)切換到b側(cè)，打開紫外光固化涂料液袋接口(16)上的第二密封蓋(1601)，將紫外光固化涂料液袋接口(16)與液袋相接，按下進(jìn)液按鈕(1403)，在0.8s-1.0s完成紫外光固化涂料進(jìn)液，完成進(jìn)液后蓋上第二密封蓋(1601)；

④將化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)切換到a側(cè)，打開化學(xué)氧化溶液液袋接口(15)上的第一密封蓋(1501)，將化學(xué)氧化溶液液袋接口(15)與液袋相接，按下進(jìn)液按鈕(1403)，在0.8s-1.0s完成化學(xué)氧化溶液進(jìn)液，完成進(jìn)液后蓋上第一密封蓋(1501)；

⑤旋轉(zhuǎn)換頭器至化學(xué)氧化溶液插孔(301a)與出液口(23)對接；

⑥摁一下控制面板(14)上的錐形修護(hù)頭出液按鈕(1404)，手握設(shè)備對要修護(hù)的材料表面進(jìn)行處理，若筆頭(202)干燥，再進(jìn)行補(bǔ)液；

⑦用化學(xué)氧化溶液對材料表面進(jìn)行處理之后，打開控制面板(14)上的風(fēng)扇開關(guān)按鈕(1408)，用風(fēng)扇(403)加速材料表面化學(xué)氧化溶液干燥，在材料表面化學(xué)氧化溶液干燥后，關(guān)閉風(fēng)扇開關(guān)按鈕(1408)。

⑧旋轉(zhuǎn)換頭器至紫外光固化涂料插孔(301b)與出液口(23)對接；

⑨將化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)切換到b側(cè)，旋轉(zhuǎn)換頭器(3)裝有修護(hù)頭(2)的紫外光固化涂料插孔(301b)，按下錐形修護(hù)頭出液按鈕(1404)，手握設(shè)備對經(jīng)第一步處理后的材料表面進(jìn)行涂抹，在筆頭(202)干燥后，按下出液按鈕進(jìn)行補(bǔ)液；

⑩用紫外光固化涂料對材料表面進(jìn)行處理之后，打開控制面板(14)上的紫外led燈開關(guān)按鈕(1407)，手握設(shè)備用紫外光照射材料表面，紫外光固化涂料會在紫外光的照射下迅速干燥成膜；

在材料表面干燥成膜后，關(guān)閉紫外led燈開關(guān)按鈕(1407)；

取下修護(hù)頭(2)，用蒸餾水清洗修護(hù)頭(2)，筆頭(202)需定期更換；

長按錐形修護(hù)頭出液按鈕(1404)將紫外光固化涂料溶液缸(11)剩余液體排凈，在正常重力條件下，可將液體排到廢液回收槽中，在微重力條件下，可在換頭器(3)插孔(301)處用吸水紙吸收廢液。

打開第二密封蓋(1601)，將紫外光固化涂料溶液缸(11)的液袋接口(16)與蒸餾水袋相接，按下進(jìn)液按鈕(1403)在紫外光固化涂料溶液缸(11)中進(jìn)滿蒸餾水，長按錐形修護(hù)頭出液按鈕(1404)將蒸餾水排出，重復(fù)兩次以保證紫外光固化涂料溶液缸(11)清洗干凈；

將化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)切換到a側(cè)，重復(fù)操作，完成對化學(xué)氧化溶液溶液缸(10)的清洗；

用干燥的棉簽深入到換頭器(3)插孔(301)和出液口(23)中，將殘留液體吸干；

關(guān)閉控制面板(14)上的開關(guān)按鈕(1401)。

實(shí)例2

使用該發(fā)明設(shè)備和方法對腐蝕坑進(jìn)行修護(hù)時，具體實(shí)施方法如下：

①安裝修復(fù)頭，將兩個球形修護(hù)頭(2b)分別裝到換頭器(3)的化學(xué)氧化溶液插孔(301a)和紫外光固化涂料插孔(301b)上；

②打開控制面板(14)上的開關(guān)按鈕(1401)；

③將化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)切換到b側(cè)，打開紫外光固化涂料液袋接口(16)上的第二密封蓋(1601)，將紫外光固化涂料液袋接口(16)與液袋相接，按下進(jìn)液按鈕(1403)，在0.8s-1.0s完成紫外光固化涂料進(jìn)液，完成進(jìn)液后蓋上第二密封蓋(1601)；

④將化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)切換到a側(cè)，打開化學(xué)氧化溶液液袋接口(15)上的第一密封蓋(1501)，將化學(xué)氧化溶液液袋接口(15)與液袋相接，按下進(jìn)液按鈕(1403)，在0.8s-1.0s完成化學(xué)氧化溶液進(jìn)液，完成進(jìn)液后蓋上第一密封蓋(1501)；

⑤旋轉(zhuǎn)換頭器至化學(xué)氧化溶液插孔(301a)與出液口(23)對接；

⑥摁一下控制面板(14)上的球形修護(hù)頭出液按鈕(1405)，手握設(shè)備對要修護(hù)的材料表面進(jìn)行處理，若筆頭(202)干燥，再進(jìn)行補(bǔ)液；

⑦用化學(xué)氧化溶液對材料表面進(jìn)行處理之后，打開控制面板(14)上的風(fēng)扇開關(guān)按鈕(1408)，用風(fēng)扇(403)加速材料表面化學(xué)氧化溶液干燥，在材料表面化學(xué)氧化溶液干燥后，關(guān)閉風(fēng)扇開關(guān)按鈕(1408)。

⑧旋轉(zhuǎn)換頭器至紫外光固化涂料插孔(301b)與出液口(23)對接；

⑨將化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)切換到b側(cè)，旋轉(zhuǎn)換頭器(3)裝有修護(hù)頭(2)的紫外光固化涂料插孔(301b)，按下球形修護(hù)頭出液按鈕(1405)，手握設(shè)備對經(jīng)第一步處理后的材料表面進(jìn)行涂抹，在筆頭(202)干燥后，按下出液按鈕進(jìn)行補(bǔ)液；

⑩用紫外光固化涂料對材料表面進(jìn)行處理之后，打開控制面板(14)上的紫外led燈開關(guān)按鈕(1407)，手握設(shè)備用紫外光照射材料表面，紫外光固化涂料會在紫外光的照射下迅速干燥成膜；

在材料表面干燥成膜后，關(guān)閉紫外led燈開關(guān)按鈕(1407)；

取下修護(hù)頭(2)，用蒸餾水清洗修護(hù)頭(2)，筆頭(202)需定期更換；

長按球形修護(hù)頭出液按鈕(1405)將紫外光固化涂料溶液缸(11)剩余液體排凈，在正常重力條件下，可將液體排到廢液回收槽中，在微重力條件下，可在換頭器(3)插孔(301)處用吸水紙吸收廢液。

打開第二密封蓋(1601)，將紫外光固化涂料溶液缸(11)的液袋接口(16)與蒸餾水袋相接，按下進(jìn)液按鈕(1403)在紫外光固化涂料溶液缸(11)中進(jìn)滿蒸餾水，長按球形修護(hù)頭出液按鈕(1405)將蒸餾水排出，重復(fù)兩次以保證紫外光固化涂料溶液缸(11)清洗干凈；

將化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)切換到a側(cè)，重復(fù)操作，完成對化學(xué)氧化溶液溶液缸(10)的清洗；

用干燥的棉簽深入到換頭器(3)插孔(301)和出液口(23)中，將殘留液體吸干；

關(guān)閉控制面板(14)上的開關(guān)按鈕(1401)。

實(shí)例3

使用該發(fā)明設(shè)備和方法對較大腐蝕面做整體修護(hù)時，具體實(shí)施方法如下：

①安裝修復(fù)頭，將兩個刷形修護(hù)頭(2c)分別裝到換頭器(3)的化學(xué)氧化溶液插孔(301a)和紫外光固化涂料插孔(301b)上；

②打開控制面板(14)上的開關(guān)按鈕(1401)；

③將化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)切換到b側(cè)，打開紫外光固化涂料液袋接口(16)上的第二密封蓋(1601)，將紫外光固化涂料液袋接口(16)與液袋相接，按下進(jìn)液按鈕(1403)，在0.8s-1.0s完成紫外光固化涂料進(jìn)液，完成進(jìn)液后蓋上第二密封蓋(1601)；

④將化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)切換到a側(cè)，打開化學(xué)氧化溶液液袋接口(15)上的第一密封蓋(1501)，將化學(xué)氧化溶液液袋接口(15)與液袋相接，按下進(jìn)液按鈕(1403)，在0.8s-1.0s完成化學(xué)氧化溶液進(jìn)液，完成進(jìn)液后蓋上第一密封蓋(1501)；

⑤旋轉(zhuǎn)換頭器至化學(xué)氧化溶液插孔(301a)與出液口(23)對接；

⑥摁一下控制面板(14)上的刷形修護(hù)頭出液按鈕(1406)，手握設(shè)備對要修護(hù)的材料表面進(jìn)行處理，若筆頭(202)干燥，再進(jìn)行補(bǔ)液；

⑦用化學(xué)氧化溶液對材料表面進(jìn)行處理之后，打開控制面板(14)上的風(fēng)扇開關(guān)按鈕(1408)，用風(fēng)扇(403)加速材料表面化學(xué)氧化溶液干燥，在材料表面化學(xué)氧化溶液干燥后，關(guān)閉風(fēng)扇開關(guān)按鈕(1408)。

⑧旋轉(zhuǎn)換頭器至紫外光固化涂料插孔(301b)與出液口(23)對接；

⑨將化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)切換到b側(cè)，旋轉(zhuǎn)換頭器(3)裝有修護(hù)頭(2)的紫外光固化涂料插孔(301b)，按下刷形修護(hù)頭出液按鈕(1406)，手握設(shè)備對經(jīng)第一步處理后的材料表面進(jìn)行涂抹，在筆頭(202)干燥后，按下出液按鈕進(jìn)行補(bǔ)液；

⑩用紫外光固化涂料對材料表面進(jìn)行處理之后，打開控制面板(14)上的紫外led燈開關(guān)按鈕(1407)，手握設(shè)備用紫外光照射材料表面，紫外光固化涂料會在紫外光的照射下迅速干燥成膜；

在材料表面干燥成膜后，關(guān)閉紫外led燈開關(guān)按鈕(1407)；

取下修護(hù)頭(2)，用蒸餾水清洗修護(hù)頭(2)，筆頭(202)需定期更換；

長按刷形修護(hù)頭出液按鈕(1406)將紫外光固化涂料溶液缸(11)剩余液體排凈，在正常重力條件下，可將液體排到廢液回收槽中，在微重力條件下，可在換頭器(3)插孔(301)處用吸水紙吸收廢液。

打開第二密封蓋(1601)，將紫外光固化涂料溶液缸(11)的液袋接口(16)與蒸餾水袋相接，按下進(jìn)液按鈕(1403)在紫外光固化涂料溶液缸(11)中進(jìn)滿蒸餾水，長按刷形修護(hù)頭出液按鈕(1406)將蒸餾水排出，重復(fù)兩次以保證紫外光固化涂料溶液缸(11)清洗干凈；

將化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)切換到a側(cè)，重復(fù)操作，完成對化學(xué)氧化溶液溶液缸(10)的清洗；

用干燥的棉簽深入到換頭器(3)插孔(301)和出液口(23)中，將殘留液體吸干；

關(guān)閉控制面板(14)上的開關(guān)按鈕(1401)。

實(shí)例4

使用該發(fā)明設(shè)備和方法對復(fù)雜形貌的腐蝕面進(jìn)行修護(hù)時，可針對腐蝕面具體形貌特征將三種類型的修護(hù)頭(2)兩兩組合安裝到換頭器(3)上，下面針對劃痕與腐蝕坑組合腐蝕面的修護(hù)方法做詳細(xì)描述，具體實(shí)施方法如下：

①安裝修復(fù)頭，將兩個球形修護(hù)頭(2b)分別安裝到換頭器(3)上的第二插孔(301a2)和第四插孔上(301b2)上，將兩個錐形修護(hù)頭(2a)分別安裝到換頭器(3)上的第一插孔(301a1)和第三插孔(301b1)上；

②打開控制面板(14)上的開關(guān)按鈕(1401)；

③將化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)切換到b側(cè)，打開紫外光固化涂料液袋接口(16)上的第二密封蓋(1601)，將紫外光固化涂料液袋接口(16)與液袋相接，按下進(jìn)液按鈕(1403)，在0.8s-1.0s完成紫外光固化涂料進(jìn)液，完成進(jìn)液后蓋上第二密封蓋(1601)；

④將化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)切換到a側(cè)，打開化學(xué)氧化溶液液袋接口(15)上的第一密封蓋(1501)，將化學(xué)氧化溶液液袋接口(15)與液袋相接，按下進(jìn)液按鈕(1403)，在0.8s-1.0s完成化學(xué)氧化溶液進(jìn)液，完成進(jìn)液后蓋上第一密封蓋(1501)；

⑤旋轉(zhuǎn)換頭器至第二插孔(301a2)與出液口(23)對接；

⑥摁一下控制面板(14)上的球形修護(hù)頭出液按鈕(1405)，手握設(shè)備對要修護(hù)的材料表面進(jìn)行處理，若筆頭(202)干燥，再進(jìn)行補(bǔ)液；

⑦用化學(xué)氧化溶液對材料表面進(jìn)行處理之后，打開控制面板(14)上的風(fēng)扇開關(guān)按鈕(1408)，用風(fēng)扇(403)加速材料表面化學(xué)氧化溶液干燥，在材料表面化學(xué)氧化溶液干燥后，關(guān)閉風(fēng)扇開關(guān)按鈕(1408)。

⑧旋轉(zhuǎn)換頭器至第四插孔(301b2)與出液口(23)對接；

⑨將化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)切換到b側(cè)，旋轉(zhuǎn)換頭器(3)裝有修護(hù)頭(2)的紫外光固化涂料插孔(301b)，按下球形修護(hù)頭出液按鈕(1405)，手握設(shè)備對經(jīng)第一步處理后的材料表面進(jìn)行涂抹，在筆頭(202)干燥后，按下出液按鈕進(jìn)行補(bǔ)液；

⑩用紫外光固化涂料對材料表面進(jìn)行處理之后，打開控制面板(14)上的紫外led燈開關(guān)按鈕(1407)，手握設(shè)備用紫外光照射材料表面，紫外光固化涂料會在紫外光的照射下迅速干燥成膜；

在材料表面干燥成膜后，關(guān)閉紫外led燈開關(guān)按鈕(1407)；

(步驟⑤-完成對較大且較為平整的腐蝕面進(jìn)行修護(hù))

旋轉(zhuǎn)換頭器至第一插孔(301a1)與出液口(23)對接；

摁一下控制面板(14)上的錐形修護(hù)頭出液按鈕(1404)，手握設(shè)備對要修護(hù)的材料表面進(jìn)行處理，若筆頭(202)干燥，再進(jìn)行補(bǔ)液；

用化學(xué)氧化溶液對材料表面進(jìn)行處理之后，打開控制面板(14)上的風(fēng)扇開關(guān)按鈕(1408)，用風(fēng)扇加速材料表面化學(xué)氧化溶液干燥，在材料表面化學(xué)氧化溶液干燥后，關(guān)閉風(fēng)扇開關(guān)按鈕(1408)。

旋轉(zhuǎn)換頭器(3)至第三插孔(301b1)與出液口(23)對接；

將化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)切換到b側(cè)，摁一下控制面板(14)上的錐形修護(hù)頭出液按鈕(1404)，手握設(shè)備對要修護(hù)的材料表面進(jìn)行處理，若筆頭(202)干燥，再進(jìn)行補(bǔ)液；

用紫外光固化涂料對材料表面進(jìn)行處理之后，打開控制面板(14)上的紫外led燈開關(guān)按鈕(1407)，手握設(shè)備用紫外光照射材料表面，紫外光固化涂料會在紫外光的照射下迅速干燥成膜；

在材料表面干燥成膜后，關(guān)閉紫外led燈開關(guān)按鈕(1407)；

(步驟完成對縫隙或劃痕式腐蝕面進(jìn)行修護(hù))

取下修護(hù)頭(2)，用蒸餾水清洗修護(hù)頭(2)，筆頭(202)需定期更換；

長按錐形修護(hù)頭出液按鈕(1404)將紫外光固化涂料溶液缸(11)剩余液體排凈，在正常重力條件下，可將液體排到廢液回收槽中，在微重力條件下，可在換頭器(3)插孔(301)處用吸水紙吸收廢液。

將紫外光固化涂料溶液缸(11)的紫外光固化涂料液袋接口(16)與蒸餾水袋相接，按下進(jìn)液按鈕(1403)在紫外光固化涂料溶液缸(11)中進(jìn)滿蒸餾水，長按錐形修護(hù)頭出液按鈕(1404)將蒸餾水排出，重復(fù)兩次以保證溶液缸(8)清洗干凈；

將化學(xué)氧化溶液與紫外光固化涂料轉(zhuǎn)換鍵(1402)切換到a側(cè)，重復(fù)操作，完成對化學(xué)氧化溶液溶液缸(10)的清洗；

用干燥的棉簽深入到換頭器(3)插孔(301)和出液口(23)中，將殘留液體吸干；

關(guān)閉控制面板(14)上的開關(guān)按鈕(1401)。

以上對本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種艙室內(nèi)材料表面修護(hù)設(shè)備和方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理和實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，根據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。