本發(fā)明專利涉及一種涂抹裝置，特別涉及在鋁合金型材的內(nèi)型腔涂覆內(nèi)襯材料層的裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國多條新建高速鐵路的開通,高速動(dòng)車組被大量投入使用,給旅客出行帶來極大方便。為滿足旅客對(duì)乘坐舒適性的要求,動(dòng)車組在運(yùn)行過程中要求噪聲更低,車內(nèi)噪聲振動(dòng)控制成為關(guān)注的問題。車內(nèi)噪聲主要來源于車廂底部輪軌之間的摩擦和振動(dòng)、車體與空氣之間的摩擦和結(jié)構(gòu)的振動(dòng)，可采用吸聲、隔聲、阻性或抗性消聲、隔振等多種方法控制噪聲傳播。其中在鋁合金型材的異型孔底面上賦予吸聲降噪涂層材料，可以將型材的振動(dòng)能量轉(zhuǎn)化為材料的熱量發(fā)散掉，從而有效地減小噪聲。為了滿足裝配位置的要求，現(xiàn)在需要將涂料涂抹在車廂底板的夾層，現(xiàn)在需要發(fā)明一種裝置，實(shí)現(xiàn)在列車車廂底板鋁合金型材內(nèi)腔涂抹一層2mm的隔音材料的功能。

由于列車用車廂底板鋁合金型材近似三角形的異型孔底面為涂抹對(duì)象，近似的三角形底邊和高度都較小，而且異型孔很長(>20m)。一般的涂抹裝置用來涂抹墻壁，天花板，金屬板等暴露的外表面，由于其尺寸較大，無法進(jìn)入狹小較大深度的異型孔，進(jìn)行穩(wěn)定涂抹作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種鋁合金型材內(nèi)腔內(nèi)襯材料涂抹裝置，其目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，克服型腔狹小過長的限制，將涂料均勻的涂抹在車廂底板鋁合金型材內(nèi)腔的底表面上。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鋁合金型材內(nèi)腔內(nèi)襯材料涂抹裝置，其特征在于：包括位于鋁合金型材兩端的穿絲系統(tǒng)和供料系統(tǒng)；

穿絲系統(tǒng)包括：穿絲系統(tǒng)支架上設(shè)的電機(jī)通過減速器連接并驅(qū)動(dòng)繞線盤轉(zhuǎn)動(dòng)，繞線盤上繞有細(xì)繩；具有一個(gè)朝向型材方向開口的氣筒，氣筒與氣泵連接，一個(gè)步進(jìn)電機(jī)連接并驅(qū)動(dòng)氣筒平移；細(xì)繩穿過氣筒后，細(xì)繩的末端固定有一個(gè)引導(dǎo)塊；

供料系統(tǒng)包括：供料系統(tǒng)支架上設(shè)的電機(jī)通過減速器連接并驅(qū)動(dòng)繞帶盤轉(zhuǎn)動(dòng)，繞帶盤上繞有供料帶，供料帶與供料設(shè)備連接，供料帶穿過擠壓機(jī)構(gòu)的間隙后，供料帶末端連接有涂抹機(jī)構(gòu)。

所述引導(dǎo)塊為可被氣流吹動(dòng)的輕質(zhì)量構(gòu)件。

氣筒末端固定有一個(gè)尺寸大于型材截面的密封擋塊。

具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭的空心轉(zhuǎn)子與繞帶盤固聯(lián)，旋轉(zhuǎn)接頭的空心定子與供料設(shè)備連接，旋轉(zhuǎn)接頭的定子與供料帶連接，繞帶盤與旋轉(zhuǎn)接頭同軸。

供料帶端部安裝快速接頭母件，所述快速接頭母件上安裝涂抹機(jī)構(gòu)。

涂抹機(jī)構(gòu)包括與供料帶連接的快速接頭，與快速接頭連接的出料口，可與細(xì)繩連接的掛鉤。

擠壓機(jī)構(gòu)具有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)滾筒，兩個(gè)滾筒樞設(shè)在擠壓機(jī)構(gòu)支架上，供料帶穿過兩個(gè)滾筒之間的間隙。

一個(gè)滾筒的滾筒軸可在擠壓機(jī)構(gòu)支架上上下移動(dòng)后固定。

本發(fā)明的有益之處在于：

本發(fā)明涂抹裝置由穿絲系統(tǒng)和供料系統(tǒng)兩部分組成。裝置使用時(shí)，穿絲系統(tǒng)和供料系統(tǒng)分別放置在鋁合金型材兩端。穿絲系統(tǒng)功能在于將細(xì)繩穿過型材內(nèi)腔，細(xì)繩固定在涂抹機(jī)構(gòu)上，收回細(xì)繩，細(xì)繩牽引涂抹機(jī)構(gòu)，涂抹機(jī)構(gòu)上固定的供料帶也被一同拉進(jìn)型材內(nèi)腔，供料帶鋪在整個(gè)型腔內(nèi)。供料系統(tǒng)向供料帶供料，涂料充滿供料帶之后，將供料帶收回，同時(shí)對(duì)供料帶進(jìn)行擠壓，涂料從涂抹機(jī)構(gòu)處流出，同時(shí)供料帶牽引涂抹機(jī)構(gòu)對(duì)擠出的涂料進(jìn)行涂抹。本發(fā)明涂抹裝置只需更換涂抹機(jī)構(gòu)即可對(duì)多種形狀的內(nèi)腔進(jìn)行涂抹。本裝置涂抹均勻，覆蓋率高，可以通過擠壓機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)擠料量，通過變頻器調(diào)節(jié)涂抹的速度，操作簡單。本發(fā)明利用相對(duì)并不復(fù)雜的裝置克服了列車底板型腔狹窄過長的困難，實(shí)現(xiàn)了很好地涂抹效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的要涂抹的鋁合金型材截面圖；

圖2為本發(fā)明的穿絲系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明的供料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明的氣筒結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明泡沫塊結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本發(fā)明的擠壓機(jī)構(gòu)圖；

圖7為圖6的側(cè)視圖；

圖8為本發(fā)明的供料系統(tǒng)局部安裝位置圖；

圖9為本發(fā)明第一種涂抹機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖之一；

圖10為本發(fā)明第一種涂抹機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖之二；

圖11為本發(fā)明第二種涂抹機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖之一；

圖12為本發(fā)明第二種涂抹機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖之二；

圖13為本發(fā)明第三種涂抹機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖之一；

圖14為本發(fā)明第三種涂抹機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖之二；

圖15為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖；

圖16為本發(fā)明工作狀態(tài)一的結(jié)構(gòu)圖；

圖17為圖16的a部放大圖；

圖18為本發(fā)明工作狀態(tài)二的結(jié)構(gòu)圖；

圖19為圖18的b部放大圖；

圖20為本發(fā)明工作狀態(tài)三的結(jié)構(gòu)圖；

圖21為圖20的c部放大圖；

圖22為本發(fā)明工作狀態(tài)四的結(jié)構(gòu)圖；

圖23為圖22的d部放大圖；

圖24為本發(fā)明工作狀態(tài)五的結(jié)構(gòu)圖；

圖25為圖24的e部放大圖；

圖26為本發(fā)明工作狀態(tài)六的結(jié)構(gòu)圖；

圖27為圖26的f部放大圖；

圖28為本發(fā)明工作狀態(tài)七的結(jié)構(gòu)圖；

圖29為圖28的g部放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，要涂抹內(nèi)襯材料的為鋁合金型材24，圖中用黑色標(biāo)識(shí)的是要涂抹的面，要涂抹的型腔分為型腔2401、型腔2402、型腔2403三種類型。以型材型腔2402的涂抹為例子，介紹本發(fā)明的實(shí)施方式。

內(nèi)襯材料44為具有較大黏度的膏狀材料。涂抹時(shí)，內(nèi)襯材料被調(diào)制為粘度較大的粘稠狀態(tài)。

鋁合金型材內(nèi)腔內(nèi)襯材料涂抹裝置由穿絲系統(tǒng)100和供料系統(tǒng)200兩部分組成。

如圖2，穿絲系統(tǒng)100包括支架22、安裝在支架22上層的異步電機(jī)1、減速器3、小支架16和小支架17，安裝在支架22下層的開關(guān)箱20和氣泵21。所述開關(guān)箱20分別連接所述異步電機(jī)1、步進(jìn)電機(jī)8和氣泵21的電源線。所述異步電機(jī)1主軸上安裝聯(lián)軸器2，所述聯(lián)軸器2安裝在減速器3的輸入軸上，所述減速器3輸出軸上安裝繞線盤4，所述繞繩盤4上固定細(xì)繩5的一端，所述細(xì)繩5纏繞在繞線盤4上，所述細(xì)繩5另一端穿過氣筒15，固定在掛鉤18上，掛鉤18安裝在泡沫塊19上。所述小支架17上安裝步進(jìn)電機(jī)8和支座10，所述小支架16上安裝支座13，所述步進(jìn)電機(jī)8主軸上安裝聯(lián)軸器9，所述聯(lián)軸器9上安裝絲杠12，所述絲杠12安裝在支座10和支座13上。所述絲杠12上安裝螺母11。所述小支架17和小支架16中部安裝氣筒15，所述氣筒15左端安裝接頭7。所述氣筒15右端安裝橡膠墊片14，橡膠墊片14尺寸大于型材24的截面，所述氣筒15上的耳板與螺母11固定。所述氣泵21上安裝氣管6，所述氣管6另一端安裝在接頭7上。

如圖3，供料系統(tǒng)200包括支架41、安裝在支架41上部的擠壓機(jī)構(gòu)26和計(jì)量泵42，安裝在支架中部的控制箱40、變頻器39、異步電機(jī)38、減速器36和旋轉(zhuǎn)接頭支架34。所述控制箱40分別連接變頻器39和計(jì)量泵42的電源線。所述變頻器39連接異步電機(jī)38，所述異步電機(jī)38主軸上安裝聯(lián)軸器37，所述聯(lián)軸器37上安裝在減速器36輸入軸上，所述減速器36輸出軸上安裝繞帶盤30。所述計(jì)量泵42上設(shè)有漏斗43，所屬計(jì)量泵42的左端安裝塑料管25，所述塑料管25另一端固定在塑料彎管33上，所述塑料彎管33上安裝旋轉(zhuǎn)接頭32，所述旋轉(zhuǎn)接頭32上安裝短管31。所述旋轉(zhuǎn)接頭32的空心的定子固定在旋轉(zhuǎn)接頭支架34上，空心的轉(zhuǎn)子固定在繞帶盤30上。所述短管31上安裝供料帶27，供料帶27另一端安裝快速接頭母件28。所述快速接頭母件28上安裝涂抹機(jī)構(gòu)29。因此旋轉(zhuǎn)接頭32整個(gè)都是空心的結(jié)構(gòu)。設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭32的目的就是在于方便涂料擠壓。

如圖4，所述氣筒15右端為開放結(jié)構(gòu)。所述氣筒15上設(shè)有耳板1501，所述耳板1501上開設(shè)小孔，所述耳板1501與螺母11固定在一起。所述氣筒15左端開設(shè)孔1502、孔1503，并設(shè)有滑輪座1504，滑輪座1505。所述孔1502為氣孔，所述孔1502內(nèi)孔壁攻螺紋，所述孔1502上安裝接頭7。所述孔1503為細(xì)繩孔。所述滑輪座1504、滑輪座1505上安裝滑輪軸1506，以便減少細(xì)繩5與孔1503的摩擦。

如圖5，所述泡沫塊19包括泡沫塊1901和泡沫塊1902兩種結(jié)構(gòu)形式，泡沫塊1901用于型腔2401和型腔2402的涂抹，泡沫塊1902用于型材型腔2403的涂抹。

如圖6，圖7，所述擠壓機(jī)構(gòu)26包括螺釘支架2602，所述支架2602上橫梁開孔、攻螺紋。所述支架2602上安裝螺釘2601、軸2603、軸2606和軸2608，所述軸2603和軸2606可以在垂直方向滑動(dòng)。所述軸2603上安裝加壓套2604和滾筒2605，所述螺釘2601下端插入加壓套2604上部的孔中。軸2606上安裝橡膠筒2607，軸2608上安裝橡膠筒2609。供料帶27要穿過橡膠筒2607和橡膠筒2609。

如圖8，所述減速器36上安裝繞帶盤30，所述旋轉(zhuǎn)接頭支架34上安裝旋轉(zhuǎn)接頭32，安裝時(shí)旋轉(zhuǎn)接頭32上六棱柱結(jié)構(gòu)完全插入旋轉(zhuǎn)接頭支架34上的六棱孔中。所述旋轉(zhuǎn)接頭32上安裝短管31和塑料彎管33。短管31上開槽。短管31安裝在繞帶盤30的缺口處，旋轉(zhuǎn)接頭支架34安裝在支架41上，安裝位置保證繞線盤30軸心、旋轉(zhuǎn)接頭32軸心為同一直線。

如圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14，所述涂抹機(jī)構(gòu)29包括涂抹機(jī)構(gòu)2901、涂抹機(jī)構(gòu)2902和涂抹機(jī)構(gòu)2903三種形式，涂抹機(jī)構(gòu)2901用于型材型腔2402的涂抹，涂抹機(jī)構(gòu)2902用于型材型腔2401的涂抹,涂抹機(jī)構(gòu)2903用于型材型腔2403的涂抹。

如圖9、圖10，所述涂抹機(jī)構(gòu)2901安裝快速接頭公件2901-2，設(shè)有分流板2901-3、出料口2901-4、成型結(jié)構(gòu)2901-5和掛鉤2901-1。

如圖11、圖12，所述涂抹機(jī)構(gòu)2902安裝快速接頭公件2902-2，設(shè)有分流板2902-3、出料口2902-4、成型結(jié)構(gòu)2902-5和掛鉤2902-1。

如圖13、圖14，所述涂抹機(jī)構(gòu)2903安裝快速接頭公件2903-2，設(shè)有分流板2903-3、出料口2903-4、成型結(jié)構(gòu)2903-5和掛鉤2903-1。

上述快速接頭公件與供料帶27另一端安裝的快速接頭母件28配合接設(shè)，掛鉤用于掛細(xì)繩5，出料口用于出涂料，分流板和成型結(jié)構(gòu)用于涂料成型。涂抹機(jī)構(gòu)形狀根據(jù)深孔的部下半部分分形狀相同，略小于深孔大小，保證涂抹過程中，涂抹機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。

涂抹裝置工作位置參照?qǐng)D15，穿絲系統(tǒng)100和供料系統(tǒng)200分別放置在型材的兩端。穿絲系統(tǒng)安放位置應(yīng)保證氣筒15出氣口正對(duì)型材型腔2402，出氣口與型腔2402截面平行，兩面之間距離應(yīng)略大于泡沫塊19的厚度。供料系統(tǒng)安放位置應(yīng)保證供料帶27正對(duì)型腔2402中心，擠壓機(jī)構(gòu)26與型材24邊緣距離略大于涂抹機(jī)構(gòu)29的長度。

涂抹工作由四個(gè)步驟完成。下面結(jié)合圖13-19對(duì)涂抹過程做進(jìn)一步說明：

1：如圖16、圖17所示，將泡沫塊19放入型腔2402，打開步進(jìn)電機(jī)8正轉(zhuǎn)的開關(guān)，步進(jìn)電機(jī)8帶動(dòng)絲杠12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而氣筒15向型材24運(yùn)動(dòng)，當(dāng)氣筒15右端安裝的橡膠墊片14被壓緊之后，關(guān)閉步進(jìn)電機(jī)8。打開氣泵21的開關(guān)，向氣筒15吹氣，氣體吹著泡沫塊19向型腔2402另一端運(yùn)動(dòng)，細(xì)繩5也隨泡沫塊19一同穿過型腔2402，泡沫塊19到達(dá)型腔24另一端，關(guān)閉氣泵21開關(guān)。打開步進(jìn)電機(jī)8反轉(zhuǎn)的開關(guān)，氣筒15倒退，回到初始位置。此時(shí)位置如圖18、圖19所示。

2：如圖20、圖21所示，從細(xì)繩5上取下泡沫塊19，將細(xì)繩5套在涂抹機(jī)構(gòu)29上的掛鉤上。升起擠壓機(jī)構(gòu)26的橡膠筒2607，使其不再擠壓供料帶27。打開電機(jī)1的開關(guān)，電機(jī)1帶動(dòng)繞繩盤4轉(zhuǎn)動(dòng)，收回細(xì)繩5，細(xì)繩5拉著涂抹機(jī)構(gòu)29穿過型腔24，供料帶27也被拉著一同穿過型腔24，當(dāng)涂抹機(jī)構(gòu)29的出料口從型腔24中出來，關(guān)閉電機(jī)1的電源。取下套在涂抹機(jī)構(gòu)29上的細(xì)繩5。此時(shí)位置如圖22、圖23所示。

3：將涂料44加入計(jì)量泵42上部的漏斗43中，打開計(jì)量泵42電機(jī)開關(guān)，計(jì)量泵42向供料帶27供料，供料途徑是計(jì)量泵42-塑料管25-塑料彎管33-空心的旋轉(zhuǎn)接頭32-短管31-供料帶27，當(dāng)供料帶27完全充滿涂料44，關(guān)閉計(jì)量泵42電機(jī)。如圖24、圖25所示。

4：放下擠壓機(jī)構(gòu)26的橡膠筒2607，并旋轉(zhuǎn)螺釘2601，使擠壓厚度達(dá)到預(yù)定值。打開電機(jī)38開關(guān)，打開變頻器39開關(guān)，電機(jī)38帶動(dòng)繞帶盤30旋轉(zhuǎn)，收回供料帶27，同時(shí)擠壓機(jī)構(gòu)26對(duì)供料帶27進(jìn)行擠壓，涂料44被擠出的同時(shí)，涂抹機(jī)構(gòu)29對(duì)涂料44進(jìn)行涂抹。也即在繞帶盤30收回供料帶27的同時(shí)，供料帶27受到擠壓機(jī)構(gòu)26的擠壓，從而實(shí)現(xiàn)移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行供料和涂抹。這是裝置關(guān)鍵點(diǎn)1：邊移動(dòng)邊供料邊涂抹。旋轉(zhuǎn)接頭32的作用在于繞帶盤30收回供料帶27的同時(shí)，塑料彎管33及短管31部分管路固定不動(dòng)，即無需斷開供料帶27與供料設(shè)備的連接，就可實(shí)現(xiàn)對(duì)供料帶27的收回。這是裝置關(guān)鍵點(diǎn)2：不用中斷管路。

如圖26、圖27所示可通過變頻器39調(diào)節(jié)電機(jī)38轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)涂抹速度。當(dāng)涂抹機(jī)構(gòu)29完全從型腔2402出來，關(guān)閉電機(jī)38開關(guān)。型腔涂抹完畢，如圖28、圖29所示。通過變頻器39控制電機(jī)38轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)繞帶盤30的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)涂抹速度的控制。這是裝置關(guān)鍵點(diǎn)3：可以控制涂抹速度。通過控制擠壓機(jī)構(gòu)26的壓緊程度，調(diào)節(jié)供料的流量。這是裝置關(guān)鍵點(diǎn)4：可以實(shí)現(xiàn)供料量控制。

只需更換涂抹機(jī)構(gòu)和泡沫塊即可完成對(duì)另外兩種型腔的涂抹。裝置有三種類型的涂抹機(jī)構(gòu)，分別通過快接接頭與供料帶連接，更換相應(yīng)的涂抹機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同形狀的深孔的涂抹。今后涉及其他形狀深孔的涂抹，只需設(shè)計(jì)新的涂抹機(jī)構(gòu)，即可完成涂抹。這是裝置關(guān)鍵點(diǎn)5：對(duì)各種形狀深孔的適應(yīng)性強(qiáng)。