1.一種梯次潤麥工藝,其特征在于,包括如下步驟:
1)對小麥籽粒進(jìn)行清理,去除小麥籽粒中的雜質(zhì);
2)經(jīng)去雜的小麥籽粒置裝有0.2-0.4%碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機中浸泡、清洗,漂洗、瀝干,進(jìn)行一次潤麥2-5min,使得小麥籽粒水分含量提高0.4-0.8%;
3)一次潤麥后的小麥籽粒首先于-12--18℃冷凍20-40min,控制料層厚度為3-5cm,然后立即在溫度80-100℃微波處理3-5min;
4)向步驟3)微波處理的小麥籽粒中加入含質(zhì)量百分比濃度為0.2-0.4%的抗氧化劑和0.1-0.3%的小麥凍干粉的水溶液調(diào)質(zhì)、著水,二次潤麥4-6h;使小麥籽粒水分含量繼續(xù)提高1-1.2%;
5)二次潤麥后的小麥籽粒首先于-12--18℃冷凍60-90min,控制料層厚度為3-5cm,然后立即在溫度60-80℃微波處理8-10min;
6)向步驟5)微波處理的小麥籽粒中加入含質(zhì)量百分比濃度為0.8-1.2%的抗氧化劑和0.2-0.4%的小麥凍干粉的水溶液調(diào)質(zhì)、著水,三次潤麥4-6h,使小麥籽粒水分含量達(dá)到14-17.5%進(jìn)行研磨制粉。
2.如權(quán)利要求1所述的梯次潤麥工藝,其特征在于,步驟1)所述清理為采用篩選、磁選、去石、打麥、風(fēng)選、刷麥、洗麥工藝。
3.如權(quán)利要求1所述的梯次潤麥工藝,其特征在于,步驟2)所述超聲條件為:功率800-1000W、頻率20-40KHz。
4.如權(quán)利要求1所述的梯次潤麥工藝,其特征在于,步驟3)所述微波功率為0.75-3kW,頻率為2450MHz。
5.如權(quán)利要求1所述的梯次潤麥工藝,其特征在于,步驟4)、步驟6)所述小麥凍干粉的制備方法,包括如下步驟:將小麥籽粒裝盤,于電場強度1-3kV/cm高壓靜電處理4-6min;接著在濃度為6-10mg/L的水楊酸溶液中室溫浸泡20-40min,同時在電場強度2-6kV/cm,脈沖時間50-100μs,脈沖頻率100-150Hz條件下進(jìn)行高壓脈沖電場處理;漂洗、瀝干,于3-5℃靜置18-24h,然后依次在1-3℃冷藏2-4d,-3--5℃冷凍1-3d、-15--18℃冷凍10-15h,立即放在室外自然光照6-8h,凍干、超微粉碎,過1000-1200目篩即得小麥凍干粉。
6.如權(quán)利要求1所述的梯次潤麥工藝,其特征在于,步驟4)、步驟6)所述抗氧化劑的制備方法,包括如下步驟:取1環(huán)活化后的釀酒酵母tlj2016斜面菌種,接種至裝有100mL種子培養(yǎng)基的500mL三角瓶中培養(yǎng),在28~30℃、搖床轉(zhuǎn)速150~200r/min條件下培養(yǎng)25~30h,得到一級種子液;將一級種子液按5~10%(v/v)的接種量,接種至裝有100mL發(fā)酵培養(yǎng)基的500mL三角瓶中進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng),發(fā)酵時間25~30h,溫度28~30℃,搖床轉(zhuǎn)速150~200r/min,得到二級種子液;將二級種子液以5~10%(v/v)接種量接入到裝3L發(fā)酵培養(yǎng)基的5L發(fā)酵罐恒溫發(fā)酵,溫度28~30℃,通風(fēng)量4~6L/min,轉(zhuǎn)速150~200r/min,發(fā)酵全程調(diào)節(jié)發(fā)酵液pH值為6.0~6.5,當(dāng)發(fā)酵至25~30h時,以每升發(fā)酵液25~30mmol的添加量向發(fā)酵液中一次性添加L-半胱氨酸,繼續(xù)發(fā)酵20-30h得到最終發(fā)酵液;最終發(fā)酵液離心,上清液1000-1200目篩網(wǎng)過濾,濃縮、凍干即得抗氧化劑。
7.如權(quán)利要求6所述的梯次潤麥工藝,其特征在于,所述釀酒酵母tlj2016保藏編號為CGMCC No.12789。
8.如權(quán)利要求6所述的梯次潤麥工藝,其特征在于,所述種子培養(yǎng)基的質(zhì)量組成為:(NH4)2SO4 6g/L,葡萄糖35g/L,K2HPO4·3H2O 3g/L,KH2PO4 0.5g/L,酵母粉11g/L,MnSO40.1g/L,KCL 0.1g/L,F(xiàn)eSO4 0.1g/L,MgSO4·7H2O 0.1g/L,余量為水,pH 6.0。
9.如權(quán)利要求6所述的梯次潤麥工藝,其特征在于,所述發(fā)酵培養(yǎng)基的質(zhì)量組成為:(NH4)2SO4 10g/L,糖蜜150g/L,K2HPO4·3H2O 8g/L,KH2PO4 0.5g/L,酵母粉5g/L,玉米漿10g/L,MnSO4 0.1g/L,KCL 0.1g/L,F(xiàn)eSO4 0.1g/L,MgSO4·7H2O 0.1g/L,余量為水,pH 6.0。
10.如權(quán)利要求1所述的梯次潤麥工藝,其特征在于,步驟1)所述小麥籽粒水分含量為10-11%。