本發(fā)明涉及煙氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣凈化塔。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，資源型生產(chǎn)帶來的環(huán)境問題越來越嚴(yán)重，其中，電廠、鋼廠、焦化廠、玻璃陶瓷企業(yè)等釋放出來的煙氣對(duì)大氣環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染?；钚越篃煔饷摿蛎撓跫夹g(shù)：不僅能夠同時(shí)脫除煙氣中的SO₂和NOx，還具有不耗水、無二次污染、有效脫除煙氣中的粉塵和重金屬(如汞)等污染物、可通過吸附劑再生回收硫資源等優(yōu)點(diǎn)?；钚越篃煔饷摿蛎撓跫夹g(shù)的脫除效果受反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響，因此，從反應(yīng)器的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到內(nèi)部流場(chǎng)均布裝置設(shè)計(jì)都是不可忽視的關(guān)鍵所在。

現(xiàn)有兩種煙氣脫硫脫硝塔，第一種煙氣脫硫脫硝塔包括塔體和設(shè)置在底部的進(jìn)氣口及設(shè)置在頂部的出氣口，塔體內(nèi)部分上下兩段分別進(jìn)行脫硫脫硝。塔體頂部設(shè)置有活性焦加料器，塔體進(jìn)氣口處設(shè)置有第一氣體分布裝置，塔體中部設(shè)置有噴氨裝置和第二氣體分布裝置?；钚越箯捻敳烤徛苿?dòng)至底部，煙氣從底部進(jìn)氣口進(jìn)來經(jīng)氣體分布裝置調(diào)整在塔內(nèi)的流速和壓力分布，然后經(jīng)過噴氨區(qū)和氨水混合，再經(jīng)過第二氣體分布裝置使得煙氣和氨氣混合均勻，進(jìn)而完成脫硫脫硝過程。第二種煙氣脫硫脫硝塔包括塔體和設(shè)置在底部的進(jìn)氣口及設(shè)置在頂部的出氣口，采用一體式脫硫脫硝，進(jìn)口處設(shè)置有噴氨裝置，塔體內(nèi)部沿塔體長度方向設(shè)置有吸附劑均勻流動(dòng)裝置，吸附劑均勻流動(dòng)裝置上與進(jìn)氣口連接處設(shè)置有進(jìn)氣分布板。煙氣和氨氣在進(jìn)口區(qū)混合，經(jīng)過進(jìn)氣分布板進(jìn)入吸附劑均勻流動(dòng)裝置，活性焦在吸附劑均勻流動(dòng)裝置內(nèi)部均勻流動(dòng)，達(dá)到同時(shí)脫硫脫硝的目的。

上述兩種煙氣脫硫脫硝塔雖然均涉及到了煙氣均勻布置裝置，但對(duì)于煙氣均勻布置裝置的形狀、尺寸、位置等均缺乏更優(yōu)化的設(shè)計(jì)，從而使得煙氣流場(chǎng)分布更均勻，因此，本發(fā)明亟需提供一種新型的煙氣凈化塔以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種能使塔內(nèi)部的煙氣流場(chǎng)分布均勻、能提高煙氣在焦層中的吸附效率的煙氣凈化塔。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種煙氣凈化塔，包括塔體、設(shè)置在所述塔體底部的至少一個(gè)進(jìn)氣口、設(shè)置在所述塔體頂部的至少一個(gè)出氣口、位于所述塔體內(nèi)的至少一層活性焦層以及在所述進(jìn)氣口的煙氣流動(dòng)變向處布置的折流板。

進(jìn)一步的，所述折流板為直板、弧形板、直弧形板或直弧直形板，其中，所述直弧形板包括相連接的直段和弧形段，所述直弧直形板包括位于豎直方向的直段、位于水平方向的直段以及在兩個(gè)直段之間連接的弧形段。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，所述弧形板、所述直弧形板的弧形段或所述直弧直形板的弧形段的半徑均在1m到3m之間。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，所述折流板上開設(shè)有多個(gè)圓形孔或長條形孔。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，所述折流板的個(gè)數(shù)為3-5個(gè)。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，所述折流板的長度與所述進(jìn)氣口的長度相同，所述折流板的高度在1m到3m之間。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，所述活性焦層的厚度在1.4m到1.9m之間。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，所述塔體的長度在6m到10m之間，寬度在6m到10m之間，高度在20m到40m之間。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的煙氣凈化塔在進(jìn)氣口的煙氣流動(dòng)變向處布置有折流板，折流板可以為直板、弧形板、直弧形板或直弧直形板，通過選擇合理的折流板類型、尺寸以及排布方式從而提高煙氣在進(jìn)氣口的均勻分布程度，提高煙氣在焦層中的吸附效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的煙氣凈化塔的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的煙氣凈化塔的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的煙氣凈化塔內(nèi)的折流板的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的煙氣凈化塔內(nèi)的折流板的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的煙氣凈化塔內(nèi)的折流板的結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖6是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的煙氣凈化塔內(nèi)的折流板的結(jié)構(gòu)示意圖之四；

圖7是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的煙氣凈化塔內(nèi)的折流板的結(jié)構(gòu)示意圖之五；

圖8是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的煙氣凈化塔內(nèi)的折流板的結(jié)構(gòu)示意圖之六。

圖中標(biāo)記為：

1、進(jìn)氣口；2、出氣口；3、活性焦層；4、折流板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

優(yōu)選實(shí)施例：

本優(yōu)選實(shí)施例公開一種煙氣凈化塔，該煙氣凈化塔主要針對(duì)活性焦法煙氣脫硫脫硝。煙氣凈化塔包括塔體、設(shè)置在塔體底部的至少一個(gè)進(jìn)氣口1、設(shè)置在塔體頂部的至少一個(gè)出氣口2、位于塔體內(nèi)的至少一層活性焦層3以及在進(jìn)氣口1的煙氣流動(dòng)變向處布置的折流板4，其中，進(jìn)氣口1處煙氣流動(dòng)為平行于活性焦層3流動(dòng)，如圖1和圖2所示。

如圖3和圖4所示，折流板4均為直板，其中，圖4中的折流板4為階梯型排布；如圖5所示，折流板4為弧形板，弧形板的半徑在1m到3m之間；如圖6所示，折流板4為直弧形板，其中，直弧形板包括相連接的直段和弧形段，弧形段的半徑在1m到3m之間；如圖7和圖8所示，折流板4為直弧直形板，其中，直弧直形板包括位于豎直方向的直段、位于水平方向的直段以及在兩個(gè)直段之間連接的弧形段，弧形段的半徑在1m到3m之間，圖7中的弧形段半徑依次遞增，圖8中的弧形段半徑均相同。

塔體的長度在6m到10m之間，寬度在6m到10m之間，高度在20m到40m之間；活性焦層3的厚度在1.4m到1.9m之間，優(yōu)選為1.5m。

折流板4上開設(shè)有多個(gè)圓形孔或長條形孔，能夠增加局部湍流效果，在輸送混合氣體時(shí)可使混合氣更均勻；折流板4的個(gè)數(shù)為3-5個(gè)；折流板4的長度與進(jìn)氣口1的長度相同，以免氣體從邊緣流動(dòng)造成明顯紊流，折流板4的高度在1m到3m之間，根據(jù)塔體尺寸相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。折流板4布置位置通常根據(jù)個(gè)數(shù)先考慮在進(jìn)氣口1的煙氣流動(dòng)變向處均勻分布，然后根據(jù)流動(dòng)分布均勻性結(jié)果進(jìn)行微調(diào)。

為了更好地解釋本實(shí)施例，現(xiàn)舉兩個(gè)例子說明如下：

如圖1所示，煙氣凈化塔的塔體尺寸為長8m、寬8m、高30m，在塔體內(nèi)設(shè)有一層活性焦層3，底部設(shè)有進(jìn)氣口1，進(jìn)口管道為直徑1m的圓管，頂部設(shè)有出氣口2。根據(jù)軟件模擬優(yōu)化煙氣脫硫脫硝塔內(nèi)部流場(chǎng)分布，與實(shí)際生產(chǎn)過程中塔內(nèi)煙氣流場(chǎng)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，最終選定折流板4為直板，在進(jìn)氣口1的煙氣流動(dòng)變向處布置，且為階梯型排布，即可較好的優(yōu)化流場(chǎng)，如圖4所示。折流板4個(gè)數(shù)為4個(gè)，等間隔排布，間隔距離為1.5m，第一個(gè)折流板4與塔體一側(cè)壁的距離為2m，第四個(gè)折流板4與塔體相對(duì)的另一側(cè)壁的距離為1.5m，折流板4高為2.5m，各折流板4距底部距離由后至前依次遞增0.2m。

如圖2所示，煙氣凈化塔的塔體尺寸為長8m、寬8m、高30m，在塔體內(nèi)相對(duì)的設(shè)有兩層活性焦層3，底部設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣口1，進(jìn)口管道為長2m、寬1.5m的長方口，頂部相對(duì)的設(shè)有兩個(gè)出氣口2。煙氣流量為15萬Nm³/h，根據(jù)軟件模擬優(yōu)化煙氣脫硫脫硝塔內(nèi)部流場(chǎng)分布，與實(shí)際生產(chǎn)過程中塔內(nèi)煙氣流場(chǎng)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，最終選定折流板4為直弧直形板，如圖8所示。在進(jìn)氣口1的煙氣流動(dòng)變向處布置，折流板4個(gè)數(shù)為4個(gè)，位于豎直方向的直段由前至后長度分別為0.5m、0.9m、1.3m、1.7m，位于水平方向的直段長度均為1m，弧形段的半徑均為0.4m，第一個(gè)折流板4與塔體一側(cè)壁的距離為1.4m，由前至后各折流板4之間的間距依次為1.5m、1.5m、1.6m，第四個(gè)折流板4與塔體相對(duì)的另一側(cè)壁的距離為2m，各折流板4距底部距離由后至前依次遞增0.4m。

本實(shí)施例提供的煙氣凈化塔在進(jìn)氣口的煙氣流動(dòng)變向處布置有折流板，折流板可以為直板、弧形板、直弧形板或直弧直形板，通過選擇合理的折流板類型、尺寸以及排布方式從而提高煙氣在進(jìn)氣口的均勻分布程度，提高煙氣在焦層中的吸附效率。

最后，還需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上是結(jié)合附圖給出的實(shí)施例，僅是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)選方案而非對(duì)其限制，任何對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。本發(fā)明的保護(hù)范圍還包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)所能想到的任何替代技術(shù)方案。