技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明具體涉及一種空氣壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于處理VOC氣體熱解爐。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的快速發(fā)展，客車、轎車等乘用車的需求量越來(lái)越大。在客車、轎車的生產(chǎn)過(guò)程中，表面涂裝質(zhì)量越來(lái)越受到重視，而漆膜的烘干則是表面涂裝的重要步驟之一。在 漆膜的烘干過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，排到大氣中將造成空氣污染。因此，現(xiàn)有的生產(chǎn)廠家 一般采用干式處理系統(tǒng)或濕式處理系統(tǒng)對(duì)廢氣進(jìn)行處理。其中干式處理系統(tǒng)是通過(guò)活性炭 吸附裝置以除去廢氣中的有害氣體，再通過(guò)大風(fēng)量的稀釋作用，將有害氣體濃度降低到規(guī)定值以下，再高空排放以達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；此系統(tǒng)存在的缺點(diǎn)如下：一、有害氣體通過(guò)活 性炭吸附，活性炭吸附量有限，很容易飽和，如不及時(shí)更換，排放氣體不能滿足環(huán)保要求，廢氣處理不徹底，因而需要經(jīng)常更活性炭，工作量大，耗材使用量大，運(yùn)行費(fèi)用高；二、由于活性炭吸附量有限，需要設(shè)置多個(gè)處理系統(tǒng)才能將廢氣的有害氣體溶液降低至0，因而其設(shè)備 投資成本高，設(shè)備占地面積大。

另外，市面出現(xiàn)一種電解及淋水方式組合裝置，起到一定除VOC氣體作用，但是產(chǎn)生污染物引發(fā)二次污染問(wèn)題，所以不是一種理想除VOC氣體設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能徹底清除VOC氣體并且起到節(jié)能效果的用于處理VOC氣體熱解爐。

本發(fā)明描述的一種用于處理VOC氣體熱解爐，包括殼體，其中殼體內(nèi)底部處設(shè)有加熱爐；殼體內(nèi)還設(shè)有隔板，隔板相互錯(cuò)開分布于殼體內(nèi)；隔板上分別設(shè)有至少一個(gè)加熱管，加熱管與加熱爐相連通，加熱管穿過(guò)隔板構(gòu)成熱解氣道。

具體進(jìn)一步，所述加熱爐是鑄鋼質(zhì)材一體成型。

具體進(jìn)一步，所述加熱管一端置于加熱爐內(nèi)并采用相焊接而成。

具體進(jìn)一步，所述殼體上分別設(shè)有連接口和入口，連接口和入口分別與熱解氣道相連通。

具體進(jìn)一步，所述殼體的頂端處設(shè)有混煙室，混煙室與加熱管相連通。

具體進(jìn)一步，所述加熱爐內(nèi)壁處設(shè)有保溫材料。

具體進(jìn)一步，所述加熱爐內(nèi)壁處設(shè)有VOC濃度檢測(cè)儀。

具體進(jìn)一步，所述加熱爐內(nèi)設(shè)有用于介體傳熱能的鈦管，鈦管與加熱管相連接。

本發(fā)明的有益效果是：利用加熱爐，將爐內(nèi)溫度加熱至800攝氏度以上，并采用介體傳熱能的鈦管作為傳遞熱能，再配合設(shè)有保溫材料，防止熱能丟失作用，起到將有機(jī)廢氣中的有機(jī)物進(jìn)一步裂解，有機(jī)廢氣進(jìn)行碳化還原成二氧化碳和氫氣，此階段有機(jī)物去除率達(dá)95%以上。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

如附圖中標(biāo)記說(shuō)明：

殼體1；加熱爐2；加熱管3；隔板4；熱解氣道5；連接口6；混煙室7。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖１所示，本發(fā)明描述的一種用于處理VOC氣體熱解爐，包括殼體1，其特征在于：殼體1內(nèi)底部處設(shè)有加熱爐2；殼體1內(nèi)還設(shè)有隔板4，隔板4相互錯(cuò)開分布于殼體1內(nèi)；隔板4上分別設(shè)有至少一個(gè)加熱管3，加熱管3與加熱爐2相連通，加熱管3穿過(guò)隔板4構(gòu)成熱解氣道5，利用加熱爐2，將爐內(nèi)溫度加熱至800攝氏度以上，并采用介體傳熱能的鈦管作為傳遞熱能，再配合設(shè)有保溫材料，防止熱能丟失作用，起到將有機(jī)廢氣中的有機(jī)物進(jìn)一步裂解，有機(jī)廢氣進(jìn)行碳化還原成二氧化碳和氫氣，此階段有機(jī)物去除率達(dá)95%以上。

具體進(jìn)一步，所述加熱爐2是鑄鋼質(zhì)材一體成型。所述加熱管3一端置于加熱爐2內(nèi)并采用相焊接而成。所述殼體1上分別設(shè)有連接口6和入口，連接口6和入口分別與熱解氣道5相連通。所述殼體1的頂端處設(shè)有混煙室7，混煙室7與加熱管3相連通。所述加熱爐2內(nèi)壁處設(shè)有保溫材料，起到保溫作用。具體進(jìn)一步，所述加熱爐2內(nèi)壁處設(shè)有VOC濃度檢測(cè)儀，對(duì)裂解效果進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)爐內(nèi)VOC濃度值控制爐的加熱溫度。所述加熱爐2內(nèi)設(shè)有用于介體傳熱能的鈦管，鈦管與加熱管3相連接，起到將熱量傳遞作用，對(duì)熱解氣道5進(jìn)行加熱，使流經(jīng)熱解氣道5內(nèi)的余量VOC氣體進(jìn)行熱解。

上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。