本發(fā)明涉及化學(xué)領(lǐng)域，尤其是涉及一種智能型反應(yīng)釜及氫氟酸和鹽酸混酸的回收利用方法。

背景技術(shù)：

氫氟酸是氟化氫氣體的水溶液，清澈，無色、發(fā)煙的腐蝕性液體，有劇烈刺激性氣味。熔點-83.3℃，沸點112.2℃，密度0.888g/cm³。易溶于水、乙醇，微溶于乙醚。因為氫原子和氟原子間結(jié)合的能力相對較強，使得氫氟酸在水中不能完全電離，所以理論上低濃度的氫氟酸是一種弱酸(按其電離常數(shù)實際上屬于中強酸)。具有極強的腐蝕性，能強烈地腐蝕金屬、玻璃和含硅的物體。如吸入蒸氣或接觸皮膚會造成難以治愈的灼傷。由于氫氟酸溶解氧化物的能力，它在鋁和鈾的提純中起著重要作用。氫氟酸也用來蝕刻玻璃，可以雕刻圖案、標(biāo)注刻度和文字；半導(dǎo)體工業(yè)使用它來除去硅表面的氧化物，在煉油廠中它可以用作異丁烷和正丁烯的烷基化反應(yīng)的催化劑，除去不銹鋼表面的含氧雜質(zhì)的“浸酸”過程中也會用到氫氟酸。氫氟酸也用于多種含氟有機物的合成，比如Teflon(聚四氟乙烯)還有氟利昂一類的致冷劑。

鹽酸，是氯化氫的水溶液，屬于一元無機強酸，工業(yè)用途廣泛。鹽酸的性狀為無色透明的液體，有強烈的刺鼻氣味，具有較高的腐蝕性。濃鹽酸(質(zhì)量分數(shù)約為37％)具有極強的揮發(fā)性，因此盛有濃鹽酸的容器打開后氯化氫氣體會揮發(fā)，與空氣中的水蒸氣結(jié)合產(chǎn)生鹽酸小液滴，使瓶口上方出現(xiàn)酸霧。鹽酸是胃酸的主要成分，它能夠促進食物消化、抵御微生物感染。鹽酸是無色液體(工業(yè)用鹽酸會因有雜質(zhì)三價鐵鹽而略顯黃色)，有腐蝕性，為氯化氫的水溶液，具有刺激性氣味，濃鹽酸溶于水有熱量放出。溶于堿液并與堿液發(fā)生中和反應(yīng)。由于濃鹽酸具有揮發(fā)性，揮發(fā)出的氯化氫氣體與空氣中的水蒸氣作用形成鹽酸小液滴，所以會看到白霧。鹽酸是一種無機強酸，在工業(yè)加工中有著廣泛的應(yīng)用，例如金屬的精煉。

近年來隨著氟化工行業(yè)的不斷發(fā)展，氟制冷劑氟塑料等氟產(chǎn)品的產(chǎn)量越來越大。在其生產(chǎn)過程中，由于工藝需要，產(chǎn)生了大量的含氫氟酸和鹽酸的混合酸(以下簡稱混合酸)。該混合酸的組成為氫氟酸10～40％、鹽酸3～20％、其余是水，還有少量的其他雜質(zhì)。該混合酸無法直接銷售，需經(jīng)過處理。該混酸目前的使用廠家大多為無證地下工廠，這些廠家用混酸去處理金屬表面，生產(chǎn)過程中含酸廢水直接排放，對環(huán)境污染極其嚴(yán)重。即使是持證生產(chǎn)廠家對混酸中的鹽酸也只能中和后進行排放。

從循環(huán)經(jīng)濟的角度考慮，將混合酸回收利用，用混合酸中的氫氟酸生產(chǎn)其他氟化工產(chǎn)品，從而與鹽酸分開，使氟化工產(chǎn)品與由鹽酸形成的相關(guān)產(chǎn)品各自銷售。這樣既可減少大量的含氟工業(yè)廢物，改善環(huán)境，又可實現(xiàn)最大資源利用率，降低生產(chǎn)成本，具有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種智能型反應(yīng)釜及氫氟酸和鹽酸混酸的回收利用方法，利用毒重石粉(碳酸鋇)分別與混酸中的氫氟酸和鹽酸反應(yīng)，從而獲得氟化鋇產(chǎn)品與氯化鋇水溶液產(chǎn)品，將混酸完全利用，變廢為寶，實現(xiàn)零污染、零排放。

為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

一種智能型反應(yīng)釜，包括釜體，釜體內(nèi)包括有反應(yīng)層及抽濾層，釜體的表面設(shè)有冷卻水夾套，冷卻水夾套上設(shè)有進水口及出水口，其特征在于：釜體的上端設(shè)有第一進料口與第二進料口，第一進料口的下端連接有第一進料斗，第一進料斗的下端連接有第一進料管；第二進料口的下端連接有第二進料斗，第二進料斗的下端連接有第二進料管，第二進料管上安裝有進料緩沖器及第一電磁閥；釜體的表面設(shè)有控制面板，控制面板內(nèi)包括有控制電路及單片機，單片機與控制電路相互匹配，第一電磁閥連接于控制電路上；反應(yīng)層與抽濾層之間設(shè)有濾板組件，濾板組件連接于控制電路上，抽濾層上連接有抽濾泵，抽濾泵安裝于釜體的表面，抽濾泵連接于控制電路上。

進一步，進料緩沖器包括上口、下口、連桿及驅(qū)動裝置，連桿的上端設(shè)有上口塞，連桿的下端設(shè)有下口塞，上口塞與上口相互匹配，下口塞與下口相互匹配；連桿的中間位置設(shè)有從動齒輪，驅(qū)動裝置包括緩沖器電機、輸出轉(zhuǎn)軸、區(qū)肩、連接板、往復(fù)齒輪及主動齒輪，緩沖器電機連接輸出轉(zhuǎn)軸，輸出轉(zhuǎn)軸連接區(qū)肩，區(qū)肩連接連接板，連接板連接往復(fù)齒輪，往復(fù)齒輪連接主動齒輪，觸動齒輪與從動齒輪相互嚙合。進料緩沖器借助上口塞與下口塞緩沖毒重石粉的進料速率，避免進料太快而影響反應(yīng)速率；在進料緩沖器的作用下，毒重石粉連續(xù)、穩(wěn)定的向反應(yīng)層投放，顯著加快反應(yīng)速率，反應(yīng)物被充分利用。

進一步，反應(yīng)層的上端設(shè)有隔層，第一進料管與第二進料管貫穿隔層，第一進料管與第二進料管的下端連通反應(yīng)層。隔層隔絕反應(yīng)層，防止鹽酸揮發(fā)，避免浪費。

進一步，釜體內(nèi)安裝有攪拌器，攪拌器包括攪拌電機及框式攪拌槳，攪拌電機安裝于隔層的上端，攪拌電機連出有攪拌軸，攪拌軸貫穿隔層，攪拌軸連接框式攪拌槳，框式攪拌槳位于反應(yīng)層內(nèi)。攪拌器加快反應(yīng)速率，提升產(chǎn)物的生成率。

進一步，釜體的左側(cè)設(shè)有第一PH值調(diào)節(jié)槽，第一PH值調(diào)節(jié)槽上連接有第三進料管，第三進料管上連接有第二電磁閥，第三進料管連通反應(yīng)層；釜體的右側(cè)設(shè)有第二PH值調(diào)節(jié)槽，第二PH值調(diào)節(jié)槽上連接有第四進料管，第四進料管上連接有第三電磁閥，第四進料管連通反應(yīng)層；控制電路上連接有調(diào)控電路，調(diào)控電路包括調(diào)控開關(guān)、第二電磁閥與第三電磁閥，單片機控制調(diào)控開關(guān)，調(diào)控開關(guān)與第二電磁閥相互匹配，調(diào)控開關(guān)與第三電磁閥相互匹配；反應(yīng)層內(nèi)安裝有PH測量計，PH測量計與單片機相互匹配。

進一步，濾板組件包括抽濾板及電轉(zhuǎn)盤，抽濾板上設(shè)有抽濾區(qū)，電轉(zhuǎn)盤上設(shè)有封板，封板與抽濾區(qū)相互匹配；控制電路包括有定時電路，控制面板內(nèi)設(shè)有定時模塊，定時模塊連接單片機，定時電路包括定時開關(guān)及電轉(zhuǎn)盤，單片機控制定時開關(guān)，定時開關(guān)與電轉(zhuǎn)盤相互匹配，電轉(zhuǎn)盤與抽濾泵串聯(lián)。

采用智能型反應(yīng)釜回收利用氫氟酸和鹽酸混酸的方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)收集氫氟酸和鹽酸的混酸，取適量混酸樣本，分別分析樣本中氫氟酸濃度與鹽酸濃度；

(2)根據(jù)步驟(1)中氫氟酸與鹽酸濃度及混酸的總體積，計算理論毒重石粉用量，實際毒重石粉用量是理論毒重石粉用量的1.05倍；

(3)將混酸通過第一進料口加入到反應(yīng)層中，毒重石粉通過第二進料口加入到第二進料斗內(nèi)，在第一PH值調(diào)節(jié)槽中填充碳酸氫鈉，在第二PH值調(diào)節(jié)槽中填充低濃度鹽酸；

(4)首先在控制面板的定時模塊中設(shè)定2-3h的反應(yīng)時間，向冷水水夾套內(nèi)通入冷卻水，再啟動反應(yīng)釜，第一電磁閥打開，毒重石粉連續(xù)投入反應(yīng)層中，攪拌器同步啟動，借助碳酸氫鈉與低濃度鹽酸調(diào)節(jié)反應(yīng)液的PH值；反應(yīng)結(jié)束后，電轉(zhuǎn)盤打開，抽濾泵啟動，開始抽濾，抽濾后獲得濾液及濾渣；

(5)取出濾渣，濾渣經(jīng)處理后得到氟化鋇產(chǎn)品；

(6)濾液除雜精制后獲得氯化鋇水溶液產(chǎn)品。

優(yōu)選后，步驟(3)中控制攪拌器的攪拌速率為500-780r/min。

優(yōu)選后，步驟(3)中調(diào)節(jié)PH值的具體步驟為：PH測量計測得反應(yīng)液中PH值過低時，單片機控制調(diào)控開關(guān)打開第二電磁閥，加入碳酸氫鈉，直至PH測量計測得反應(yīng)液PH值正常，關(guān)閉第二電磁閥；PH測量計測得反應(yīng)液中PH值過高時，單片機控制調(diào)控開關(guān)打開第三電磁閥，加入低濃度稀鹽酸，直至PH測量計測得反應(yīng)液PH值正常，關(guān)閉第三電磁閥。

優(yōu)選后，步驟(5)中后處理的具體步驟為：首先在濾渣中加入少量鹽酸，再次過濾后得到氟化鋇粗品，粗品經(jīng)洗滌烘干后得到氟化鋇產(chǎn)品。

由于采用上技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本發(fā)明為一種智能型反應(yīng)釜及氫氟酸和鹽酸混酸的回收利用方法，利用毒重石粉(碳酸鋇)分別與混酸中的氫氟酸和鹽酸反應(yīng)，從而獲得氟化鋇產(chǎn)品與氯化鋇水溶液產(chǎn)品，將混酸完全利用，變廢為寶，實現(xiàn)零污染、零排放。其具體有益效果表現(xiàn)為以下幾點：

1、第二進料斗、第二進料口及第二進料管搭配使用，第二進料斗體積大，能夠容納大量的毒重石粉，無需多次添加，省時省力；實現(xiàn)連續(xù)、不間斷添加毒重石粉，促進反應(yīng)。

2、進料緩沖器借助上口塞與下口塞緩沖毒重石粉的進料速率，工作原理如下：緩沖器電機啟動后，通過各個傳動部件帶動連桿上、下往復(fù)運動，向下運動過程中，上口塞脫離上口，下口塞封堵下口，毒重石粉由上口進入進料緩沖器內(nèi)；連桿向上運動過程中，上口塞封堵上口，下口打開，毒重石粉通入反應(yīng)層中，如此往復(fù)運動實現(xiàn)連續(xù)緩沖進料。該裝置避免進料太快而影響反應(yīng)速率；在進料緩沖器的作用下，毒重石粉連續(xù)、穩(wěn)定的向反應(yīng)層投放，顯著加快反應(yīng)速率，反應(yīng)物被充分利用。

3、第一電磁閥連接于控制電路上，通過控制電路控制第一電磁閥啟閉，從而控制毒重石粉進料，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

4、濾板組件包括抽濾板及電轉(zhuǎn)盤，電轉(zhuǎn)盤上設(shè)有封板，封板用于開關(guān)或關(guān)閉抽濾區(qū)，具體工作原理如下：在反應(yīng)過程中，控制電路控制電轉(zhuǎn)盤的封板封堵抽濾區(qū)，防止未反應(yīng)的原料泄漏到抽濾層內(nèi)；反應(yīng)結(jié)束后，定時開關(guān)連接電轉(zhuǎn)盤，電轉(zhuǎn)盤啟動，封板打開抽濾區(qū)，抽濾泵啟動，開始抽濾工作。濾板組件在定時開關(guān)的控制下，配合抽濾泵完成抽濾工作，省時省力。

5、本發(fā)明采用毒重石粉回收利用混酸，把混酸加工成氟化鋇和氯化鋇兩個產(chǎn)品，把混酸完全利用。這樣既可減少大量的含氟工業(yè)廢物，改善環(huán)境，又可實現(xiàn)最大資源利用率，降低生產(chǎn)成本，具有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明中一種智能型反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中進料緩沖器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中濾板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中控制電路圖；

圖6為圖5中的定時電路部分；

圖7為圖5中的調(diào)控電路部分。

其中，圖5中T為變壓器，K為總開關(guān)，M1為緩沖器電機、PV1為第一電磁閥，M2為攪拌電機，U為繼電器，C1、C2、C3均為保護電容；圖6中K1為定時開關(guān)，PV2為電轉(zhuǎn)盤，PV3為抽濾泵；圖7中K2為調(diào)控開關(guān)，PV4為第二電磁閥，PV5為第三電磁閥，L為反向二極管。

具體實施方式

本發(fā)明介紹了一種智能型反應(yīng)釜及氫氟酸和鹽酸混酸的回收利用方法，利用毒重石粉(碳酸鋇)分別與混酸中的氫氟酸和鹽酸反應(yīng)，從而獲得氟化鋇產(chǎn)品與氯化鋇水溶液產(chǎn)品，將混酸完全利用。

一種智能型反應(yīng)釜，包括釜體1，釜體1內(nèi)設(shè)有反應(yīng)層2及抽濾層3，原料在反應(yīng)層2中進行反應(yīng)，產(chǎn)物在抽濾層3中抽濾。釜體1的表面設(shè)有冷卻水夾套4，混酸與毒重石粉反應(yīng)過程中會產(chǎn)生大量的熱量，通常在冷卻水夾套4中連續(xù)注入冷水以除去反應(yīng)層2內(nèi)的大量熱量。冷卻水夾套4上設(shè)有進水口45及出水口46，進水口45連接進水管，出水口46連接出水管，實現(xiàn)連續(xù)注入冷卻水，顯著提升冷卻降溫效果。

釜體1的上端設(shè)有第一進料口5與第二進料口8，第一進料口5的下端連接有第一進料斗6，第一進料斗6的下端連接有第一進料管7，第一進料管7連通反應(yīng)層2，混酸通過第一進料口5、第一進料斗6及第一進料管7投入反應(yīng)層2內(nèi)。第二進料口8的下端連接有第二進料斗9，第二進料斗9的下端連接有第二進料管10，第二進料管10上安裝有進料緩沖器47及第一電磁閥11，毒重石粉通過第二進料口8、第二進料斗9及第二進料管10投入反應(yīng)層2內(nèi)。第二進料斗9、第二進料口8及第二進料管10搭配使用，第二進料斗9體積大，能夠容納大量的毒重石粉，無需多次添加，省時省力；實現(xiàn)連續(xù)、不間斷添加毒重石粉，促進反應(yīng)。

進料緩沖器47包括上口34、下口36、連桿32及驅(qū)動裝置，連桿32的上端設(shè)有上口塞33，連桿32的下端設(shè)有下口塞35，上口塞33與上口34相互匹配，下口塞35與下口36相互匹配；連桿32的中間位置設(shè)有從動齒輪31，驅(qū)動裝置包括緩沖器電機25、輸出轉(zhuǎn)軸26、區(qū)肩27、連接板28、往復(fù)齒輪29及主動齒輪30，緩沖器電機25連接輸出轉(zhuǎn)軸26，輸出轉(zhuǎn)軸26連接區(qū)肩27，區(qū)肩27連接連接板28，連接板28連接往復(fù)齒輪29，往復(fù)齒輪29連接主動齒輪30，觸動齒輪與從動齒輪31相互嚙合。進料緩沖器47借助上口塞33與下口塞35緩沖毒重石粉的進料速率，工作原理如下：緩沖器電機25啟動后，通過各個傳動部件帶動連桿32上、下往復(fù)運動，向下運動過程中，上口塞33脫離上口34，下口塞35封堵下口36，毒重石粉由上口34進入進料緩沖器47內(nèi)；連桿32向上運動過程中，上口塞33封堵上口34，下口36打開，毒重石粉通入反應(yīng)層2中，如此往復(fù)運動實現(xiàn)連續(xù)緩沖進料。該裝置避免進料太快而影響反應(yīng)速率；在進料緩沖器47的作用下，毒重石粉連續(xù)、穩(wěn)定的向反應(yīng)層2投放，顯著加快反應(yīng)速率，反應(yīng)物被充分利用。

釜體1的表面設(shè)有控制面板12，控制面板12的表面設(shè)有定時調(diào)節(jié)器38，總開關(guān)39及液晶顯示屏37，控制面板12內(nèi)包括有控制電路、單片機及定時模塊；控制電路包括變壓器T、總開關(guān)39、第一支路、第二支路、第三支路、第四支路、繼電器U及保護電容；變壓器T外接電源，并將電壓轉(zhuǎn)化為工作電壓，總開關(guān)39用于開啟或關(guān)閉控制電路。第一支路上連接有進料緩沖器47及第一電磁閥11，總開關(guān)39打開后，進料緩沖器47與第一電磁閥11工作。

釜體1內(nèi)安裝有攪拌器，攪拌器包括攪拌電機13及框式攪拌槳15，攪拌電機13安裝于隔層44的上端，攪拌電機13連出有攪拌軸14，攪拌軸14貫穿隔層44，攪拌軸14連接框式攪拌槳15，框式攪拌槳15位于反應(yīng)層2內(nèi)。攪拌器加快反應(yīng)速率，提升產(chǎn)物的生成率。第三支路上連接攪拌電機13，總開關(guān)39打開后，攪拌電機13啟動，攪拌器工作。

釜體1的左側(cè)設(shè)有第一PH值調(diào)節(jié)槽17，第一PH值調(diào)節(jié)槽17上連接有第三進料管18，第三進料管18上連接有第二電磁閥19，第三進料管18連通反應(yīng)層2；釜體1的右側(cè)設(shè)有第二PH值調(diào)節(jié)槽20，第二PH值調(diào)節(jié)槽20上連接有第四進料管21，第四進料管21上連接有第三電磁閥22，第四進料管21連通反應(yīng)層2；第四支路上連接有調(diào)控電路，調(diào)控電路包括調(diào)控開關(guān)K2、第二電磁閥19、第三電磁閥22及反向二極管L，單片機控制調(diào)控開關(guān)K2，調(diào)控開關(guān)K2與第二電磁閥19相互匹配，即調(diào)控開關(guān)K2可連接第二電磁閥19，此時第二電磁閥19打開；調(diào)控開關(guān)K2與第三電磁閥22相互匹配，即調(diào)控開關(guān)K2可連接第三電磁閥22，此時第三電磁閥22打開；調(diào)控開關(guān)K2與反向二極管L相互匹配，即調(diào)控開關(guān)K2可連接反向二極管L，此時第二電磁閥19與第三電磁閥22均關(guān)閉。反應(yīng)層2內(nèi)安裝有PH測量計，PH測量計與單片機相互匹配，PH測量計測量反應(yīng)液的PH值，并將量PH值反饋給單片機，單片機判斷反應(yīng)液是否過酸或過堿，以此為依據(jù)控制調(diào)控開關(guān)K2，從而智能的調(diào)控反應(yīng)液的PH值。

反應(yīng)層2的上端設(shè)有隔層44，第一進料管7、第二進料管10、第三進料管18與第四進料管21貫穿隔層44，第一進料管7、第二進料管10、第三進料管18及第四進料管21的下端連通反應(yīng)層2。隔層44隔絕反應(yīng)層2，防止鹽酸揮發(fā)，避免浪費。

反應(yīng)層2與抽濾層3之間設(shè)有濾板組件23，濾板組件23包括抽濾板40及電轉(zhuǎn)盤43，抽濾板40上設(shè)有抽濾區(qū)41，電轉(zhuǎn)盤43上設(shè)有封板42，封板42與抽濾區(qū)41相互匹配；控制電路包括有定時電路，控制面板12內(nèi)設(shè)有定時模塊(圖中未標(biāo)出)，定時模塊連接單片機，定時電路包括定時開關(guān)K1及電轉(zhuǎn)盤43，單片機控制定時開關(guān)K1，定時開關(guān)K1與電轉(zhuǎn)盤43相互匹配，即定時開關(guān)K1可連接電轉(zhuǎn)盤43，此時電轉(zhuǎn)盤43啟動。抽濾層3上連接有抽濾泵48，抽濾泵48安裝于釜體1的表面，電轉(zhuǎn)盤43與抽濾泵48串聯(lián)。濾板組件23包括抽濾板40及電轉(zhuǎn)盤43，電轉(zhuǎn)盤43上設(shè)有封板42，封板42用于開關(guān)或關(guān)閉抽濾區(qū)41，具體工作原理如下：在反應(yīng)過程中，控制電路控制電轉(zhuǎn)盤43的封板42封堵抽濾區(qū)41，防止未反應(yīng)的原料泄漏到抽濾層3內(nèi)；反應(yīng)結(jié)束后，定時開關(guān)K1連接電轉(zhuǎn)盤43，電轉(zhuǎn)盤43啟動，封板42打開抽濾區(qū)41，抽濾泵48啟動，開始抽濾工作。濾板組件23在定時開關(guān)K1的控制下，配合抽濾泵48完成抽濾工作，省時省力。

采用智能型反應(yīng)釜回收利用氫氟酸和鹽酸混酸的方法，包括如下步驟：

(1)收集氫氟酸和鹽酸的混酸，取適量混酸樣本，分別檢測混酸樣本中F離子與Cl離子的濃度，進而分析樣本中氫氟酸濃度與鹽酸濃度，根據(jù)樣本中氫氟酸濃度與鹽酸濃度確定混酸中氫氟酸與鹽酸的總體積；

(2)根據(jù)步驟(1)中氫氟酸與鹽酸濃度及混酸的總體積，計算理論毒重石粉用量M，進而確定實際毒重石粉用量1.05M；

(3)將混酸通過第一進料口5加入到反應(yīng)層2中，毒重石粉通過第二進料口8加入到第二進料斗9內(nèi)，在第一PH值調(diào)節(jié)槽17中填充碳酸氫鈉，在第二PH值調(diào)節(jié)槽20中填充低濃度鹽酸；

(4)首先在控制面板12的定時模塊中設(shè)定2-3h的反應(yīng)時間，向冷水水夾套內(nèi)通入冷卻水，再啟動反應(yīng)釜，第一電磁閥11打開，毒重石粉連續(xù)投入反應(yīng)層2中，攪拌器同步啟動，控制攪拌器的攪拌速率為500-780r/min；其反應(yīng)方程式如下：

BaCO₃+2HCl＝BaCl₂+CO₂↑+H₂O (1)

BaCO₃+2HF＝BaF₂↓+CO₂↑+H₂O (2)

借助碳酸氫鈉與低濃度鹽酸調(diào)節(jié)反應(yīng)液的PH值：PH測量計測得反應(yīng)液中PH值過低時，單片機控制調(diào)控開關(guān)K2打開第二電磁閥19，加入碳酸氫鈉，直至PH測量計測得反應(yīng)液PH值正常，關(guān)閉第二電磁閥19；PH測量計測得反應(yīng)液中PH值過高時，單片機控制調(diào)控開關(guān)K2打開第三電磁閥22，加入低濃度稀鹽酸，直至PH測量計測得反應(yīng)液PH值正常，關(guān)閉第三電磁閥22。

反應(yīng)結(jié)束后，電轉(zhuǎn)盤43打開，抽濾泵48啟動，開始抽濾，抽濾后獲得濾液及濾渣；

(5)打開釜體1表面的第一卸料口(圖中未標(biāo)出)取出濾渣，首先在濾渣中加入少量鹽酸，再次過濾后得到氟化鋇粗品，粗品經(jīng)洗滌烘干后得到氟化鋇產(chǎn)品；

(6)通過釜體1下端的第二卸料口24取出濾液，濾液除雜精制后獲得氯化鋇水溶液產(chǎn)品。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。