本發(fā)明涉及光學元件加工的輔助設備，尤其是拋光材料的制備裝置，屬于光學加工技術領域。

背景技術：

目前，大口徑高精度光學元件在拋光階段主要使用瀝青制備的拋光膠作為拋光模，由于瀝青具有一定的塑性形變能力和受熱流動的特性，可根據壓力和接觸狀態(tài)自動調整面形吻合度和磨粒的切削深度，因此可以加快面形收斂速度，減緩較大磨粒對加工表面引起的劃痕損傷，最終達到提高表面質量，減小表面變質層厚度和表面粗糙度的目的?；谝陨蟽?yōu)點在光學元件的拋光階段特別是精拋光階段，廣泛使用瀝青拋光膠作為拋光模層材料。

傳統(tǒng)的拋光膠制備方法是通過電熱爐加熱的方式來獲得熔融狀態(tài)的瀝青，由于沒有實時監(jiān)測控溫、恒溫和保溫功能，在整個拋光膠制備過程中，瀝青溫度不受控制且分布極不均勻，導致部分瀝青因溫度過高而產生大量的揮發(fā)物，相應的成分也發(fā)生變化；再者，傳統(tǒng)制備方式缺乏充分的攪拌，這也更加劇了溫度場和拋光膠性質的分布不均，這些最終導致澆筑成型后的拋光膠內部應力分布極為不均，對拋光過程中的面形控制產生不利影響；除此之外由于在傳統(tǒng)制備方式沒有過濾去除熔融瀝青中的雜質顆粒，這也導致成型后的拋光膠的表面質量較差，直接影響被加工的光學元件的表面質量。

技術實現要素：

為了克服現有拋光膠制備裝置的上述不足，本發(fā)明提供一種陶瓷加熱的拋光膠制備裝置。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：拋光膠制備裝置，包括桶

體、桶內層及二者之間的保溫層及上部的桶蓋，桶體上部設有上支架，上支架上安裝有電機、減速器及攪拌槳葉，桶體下部設有支撐腳，桶體底部設有出料管及出料閥；桶體中在攪拌槳葉之間設有環(huán)形過濾網；桶內壁與保溫層之間設有環(huán)形陶瓷加熱器。

本發(fā)明的有益效果是，能夠恒溫熔化瀝青，同時桶內的熔融瀝青在攪拌裝置的勻速攪拌下使其內部的溫度分布更均勻，這樣澆筑成型的拋光膠內部應力分布均勻，有利于被加工元件的面形控制，縮短面形收斂時間；而在桶內和出口設置的過濾網則能夠過濾掉原料中的雜質顆粒，減少成型后的拋光膠表面的大顆粒雜質含量，降低光學元件產生疵病的機率；最終實現了拋光膠的自動化生產，并簡化了制備流程，提高了拋光膠的成型質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明總體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明主視圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖4為圖2的A-A剖視圖；

圖5為圖2的B-B剖視圖。

圖中零部件及編號：

1—電機，2—減速器，3—桶蓋，4—門磁傳感器，5—攪拌槳葉

6—桶內層，7—環(huán)形過濾網，8—環(huán)形陶瓷加熱器，9—保溫層，10—桶體，

11—溫度傳感器，12—出料閥，13—出料管，14—保溫棉，

15—可拆卸過濾頭，16—上支架，17—支撐腳。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明進一步說明。

參見圖1—5，拋光膠制備裝置，包括由桶外殼10、桶內層6及二者之間的保溫層9組成的桶體及上部的桶蓋3，桶體上部設有上支架16，上支架16上安裝有電機1、減速器2及攪拌槳葉5，桶體下部設有支撐腳17，桶體底部設有出料管13及出料閥12，桶體中在攪拌槳葉5之間設有環(huán)形過濾網7；桶內壁6與保溫層9之間設有環(huán)形陶瓷加熱器8。

桶內層6上間隔設有溫度傳感器11，與控制箱(圖中未畫出)中的加熱控制器聯(lián)接。通過加熱控制器實時檢測和反饋控制，使桶內溫度保持穩(wěn)定。

出料管13外壁包裹有保溫棉14。

出料閥12為電加熱閥。

桶蓋3上設有門磁傳感器4。

保溫層9材料為膨脹珍珠巖顆粒。

出料管13端頭設有可拆卸過濾頭15。

電機1、減速器2、環(huán)形陶瓷加熱器8、出料閥12、門磁傳感器4與控制箱中的相應控制器聯(lián)接。

拋光膠制備裝置主要包括高精度溫度可控加熱桶、速度可調攪拌器、物料過濾附件以及保溫隔熱層；桶內層6外部包裹著環(huán)形陶瓷加熱器8，保溫層9由膨脹珍珠巖顆粒構成，加熱桶的內部安裝有環(huán)形過濾網7和多個溫度傳感器11，底部有可加熱的出料閥12和包裹保溫棉14的出料管13，用于控制熔融瀝青的輸出，輸出口的可拆卸過濾頭15可以進一步過濾瀝青中的微小雜質顆粒，過濾網7和可拆卸過濾頭15構成物料過濾附件；速度可調攪拌器由設置在所述加熱桶頂部的電機1，減速器2和攪拌槳葉5構成，減速器2驅動攪拌槳葉5進行勻速攪拌；此外設置有門磁傳感器4的桶蓋3，保證只有在桶蓋4蓋上的情況下設備才會工作。

電機1、減速器2和攪拌槳葉5組成的攪拌系統(tǒng)能夠勻速攪拌，保證熔融瀝青的溫度分布均勻。

將塊狀瀝青投入拋光膠制備裝置的加熱桶內，閉合桶蓋3，固定在桶蓋和桶沿的門磁傳感器4作為安全保護裝置實時檢測桶蓋的狀態(tài)，開啟加熱以后，通過加熱桶內壁6包裹著的環(huán)形陶瓷加熱器8對桶內瀝青進行加熱，設置在桶內的溫度傳感器11實時監(jiān)測桶內瀝青溫度并反饋給加熱控制器，通過反饋控制使加熱溫度保持恒定，當瀝青達到熔融狀態(tài)以后，開啟攪拌裝置，可調速的電機1通過減速器2減速后驅動攪拌槳葉5對桶內的熔融瀝青進行均勻攪拌，使瀝青的溫度分布更加均勻，在攪拌的同時熔融瀝青在內部的過濾網7間流動，并且過濾掉其中的雜質顆粒，再通過設置在底部的可加熱出料閥12和包裹有保溫棉14的出料管13流出，最后經過帶有大目數篩網的可拆卸過濾頭15進一步過濾輸出，進而獲得高質量的熔融瀝青用于拋光膠的制備。