本發(fā)明涉及烤漆裝置，特別是一種節(jié)能的烤漆房。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)過程中，工件的烤漆作業(yè)大多是在烤漆房?jī)?nèi)進(jìn)行的?，F(xiàn)有技術(shù)的烤漆通常采用電加熱烤漆房，其采用電加熱系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行烘干，從而使工件表面噴涂的漆涂層固化。然而，電加熱烤漆房烤漆時(shí)需消耗大量的電能，浪費(fèi)能源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問題，有必要提供一種節(jié)能的烤漆房。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種節(jié)能的烤漆房，包括房體及設(shè)于所述房體內(nèi)的烤漆室，所述房體的頂部設(shè)有蒸汽入口，所述房體及所述烤漆室之間共同圍成一進(jìn)風(fēng)道及兩個(gè)回風(fēng)道，所述進(jìn)風(fēng)道位于所述烤漆室的頂部并與所述蒸汽入口連通，所述兩個(gè)回風(fēng)道分別位于所述烤漆室的相對(duì)兩側(cè)并分別與所述進(jìn)風(fēng)道的相對(duì)兩端連通，每一回風(fēng)道靠近所述進(jìn)風(fēng)道的一端設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，以將回風(fēng)道內(nèi)的氣體抽至所述進(jìn)風(fēng)道內(nèi)，所述烤漆室的頂壁設(shè)有與所述進(jìn)風(fēng)道連通的進(jìn)風(fēng)口，所述烤漆室的相對(duì)兩側(cè)壁上均設(shè)有出風(fēng)口，每一出風(fēng)口位于相應(yīng)側(cè)壁的底部，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口分別與所述兩個(gè)回風(fēng)道連通。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)口的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)進(jìn)風(fēng)口均勻分布于所述烤漆室的頂壁。

進(jìn)一步地，每一進(jìn)風(fēng)口處還連接有一風(fēng)管，所述風(fēng)管位于所述烤漆室內(nèi)，所述風(fēng)管的一端與相應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述風(fēng)管的另一端為封閉端并朝向所述烤漆室的底部延伸，每一風(fēng)管的側(cè)壁上間隔開設(shè)若干個(gè)風(fēng)孔。

進(jìn)一步地，多個(gè)風(fēng)管相互平行。

進(jìn)一步地，所述房體的頂部還設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口上設(shè)有控制該進(jìn)氣口開啟和封閉的電動(dòng)門，所述房體的側(cè)壁上還設(shè)有與回風(fēng)道連通的百葉排氣口，所述百葉排氣口位于所述房體的側(cè)壁底部。

進(jìn)一步地，所述烤漆房還包括濕度感應(yīng)器及控制器，所述濕度感應(yīng)器裝設(shè)于所述烤漆室或所述進(jìn)風(fēng)道或所述回風(fēng)道內(nèi)，以感測(cè)所述房體內(nèi)的濕度，所述控制器電性連接所述濕度感應(yīng)器及所述電動(dòng)門，用于根據(jù)所述房體內(nèi)的濕度控制所述電動(dòng)門運(yùn)作以開啟或封閉所述進(jìn)氣口。

進(jìn)一步地，所述蒸汽進(jìn)氣口上設(shè)有蒸汽管道。

進(jìn)一步地，所述房體外側(cè)設(shè)有隔熱層。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的烤漆房將高溫蒸汽通入烤漆房?jī)?nèi)，蒸汽在進(jìn)風(fēng)道、烤漆室、回風(fēng)道進(jìn)行循環(huán)，通過熱交換對(duì)置于烤漆室內(nèi)的工件進(jìn)行烤漆作業(yè)。采用高溫蒸汽代替電熱進(jìn)行烤漆作業(yè)后，該烤漆房的耗電量較電熱烤漆房減少了約一半，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。

2、本發(fā)明的烤漆房，烤漆室內(nèi)間隔分布有多個(gè)風(fēng)管。由于風(fēng)管的一端為封閉端，風(fēng)管的側(cè)壁上設(shè)有若干風(fēng)孔，因此，能夠使得烤漆室的每個(gè)部位均有風(fēng)通過，避免掛具及工件對(duì)高溫蒸汽的阻擋，從而使得烤漆室內(nèi)的工件烘干速度基本保持一致，進(jìn)而提高了烤漆的質(zhì)量。且由于風(fēng)管的一端為封閉端，因此，風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)在風(fēng)孔的導(dǎo)向下只能從風(fēng)孔中排出，從而減小了風(fēng)能的損失，提高了烤漆的效率。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施方式的烤漆房的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明又一實(shí)施方式的烤漆房的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，100-烤漆房、2-房體、24-蒸汽入口、26-進(jìn)氣口、28-電動(dòng)門、29-百葉排氣口、3-蒸汽管道、4-烤漆室、42-進(jìn)風(fēng)口、44-出風(fēng)口、52-進(jìn)風(fēng)道、54-回風(fēng)道、6-循環(huán)風(fēng)機(jī)、7-風(fēng)管、72-風(fēng)孔。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個(gè)組件，它可以直接在另一個(gè)組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請(qǐng)參見圖1，本發(fā)明實(shí)施方式提供一種節(jié)能的烤漆房100，包括房體2及設(shè)于所述房體2內(nèi)的烤漆室4。所述房體2的頂部設(shè)有蒸汽入口24，所述蒸汽進(jìn)氣口26上設(shè)有供高溫蒸汽通過的蒸汽管道3。所述房體2及所述烤漆室4之間共同圍成一進(jìn)風(fēng)道52及兩個(gè)回風(fēng)道54。所述進(jìn)風(fēng)道52位于所述烤漆室4的頂部并與所述蒸汽入口24連通。所述兩個(gè)回風(fēng)道54分別位于所述烤漆室4的相對(duì)兩側(cè)并分別與所述進(jìn)風(fēng)道52的相對(duì)兩端連通。每一回風(fēng)道54靠近所述進(jìn)風(fēng)道52的一端設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)6，以將回風(fēng)道54內(nèi)的氣體抽至所述進(jìn)風(fēng)道52內(nèi)。所述烤漆室4的頂壁設(shè)有與所述進(jìn)風(fēng)道52連通的進(jìn)風(fēng)口42，所述烤漆室4的相對(duì)兩側(cè)壁上均設(shè)有出風(fēng)口44，每一出風(fēng)口44位于相應(yīng)側(cè)壁的底部，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口42分別與所述兩個(gè)回風(fēng)道54連通。

優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)口42的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)進(jìn)風(fēng)口42均勻分布于所述烤漆室4的頂壁。請(qǐng)參見圖2，每一進(jìn)風(fēng)口42處還可連接有一風(fēng)管7，所述風(fēng)管7位于所述烤漆室4內(nèi)，所述風(fēng)管7的一端與相應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口42連通，所述風(fēng)管7的另一端為封閉端并朝向所述烤漆室4的底部延伸，每一風(fēng)管7的側(cè)壁上間隔開設(shè)若干個(gè)風(fēng)孔72。多個(gè)風(fēng)管7相互平行。

優(yōu)選地，所述房體2的頂部還設(shè)有進(jìn)氣口26，所述進(jìn)氣口26上設(shè)有控制該進(jìn)氣口26開啟和封閉的電動(dòng)門28，所述房體2的側(cè)壁上還設(shè)有與回風(fēng)道54連通的百葉排氣口29，所述百葉排氣口29位于所述房體2的側(cè)壁底部。進(jìn)一步地，烤漆房100還包括濕度感應(yīng)器(圖未示)及一控制器(圖未示)。在本實(shí)施方式中，濕度感應(yīng)器裝設(shè)于烤漆室4內(nèi)并與控制器電性連接，電動(dòng)門28與控制器電性連接。濕度感應(yīng)器用于感測(cè)烤漆室4內(nèi)的濕度，控制器用于根據(jù)烤漆室4內(nèi)的濕度以控制電動(dòng)門28運(yùn)作，從而開啟及關(guān)閉進(jìn)氣口26。

優(yōu)選地，所述房體2外側(cè)設(shè)有隔熱層(圖未示)。隔熱層的設(shè)置使得烤漆房100具有更好的保溫效果，防止熱量流失，提高能量的利用率。

可以理解，烤漆房100還包括用于打開及關(guān)閉烤漆房100的房門等部件，為省略篇幅，這里不做詳細(xì)介紹。

烤漆房100在使用時(shí)，首先，將待工件置于掛具上，將掛具推入烤漆室4內(nèi)，關(guān)閉房門。其次，將高溫蒸汽通過蒸汽入口24通入進(jìn)風(fēng)道52內(nèi)。高溫蒸汽通過多個(gè)進(jìn)風(fēng)口42分別進(jìn)入至相應(yīng)的風(fēng)管7中，再從風(fēng)管7的風(fēng)孔72中排出進(jìn)入烤漆室4內(nèi)與位于烤漆室4內(nèi)的工件進(jìn)行熱交換，從而使得工件表面的漆涂層固化。由于風(fēng)管7的一端為封閉端，風(fēng)管7的側(cè)壁上設(shè)有若干風(fēng)孔72，因此，能夠使得烤漆室4的每個(gè)部位均有風(fēng)通過，避免掛具對(duì)高溫蒸汽的阻擋，從而使得烤漆室4內(nèi)的工件烘干速度基本保持一致，進(jìn)而提高了烤漆的質(zhì)量。隨后，蒸汽從出風(fēng)口44進(jìn)入回風(fēng)道54內(nèi)。在循環(huán)風(fēng)機(jī)6的推動(dòng)下，高溫蒸汽在進(jìn)風(fēng)道52、烤漆室4、回風(fēng)道54內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，直到完成烤漆作業(yè)。

工件烤漆進(jìn)行一段時(shí)間后，烤漆室4內(nèi)的循環(huán)空氣由于吸收了工件中的水分而導(dǎo)致其內(nèi)的濕度增加，若不及時(shí)排出烤漆室4內(nèi)的潮氣，將會(huì)導(dǎo)致烘干效率降低，且漆涂層在固化過程中會(huì)因濕度過大而引起表面返白的質(zhì)量缺陷。烤漆房100使用過程中，當(dāng)濕度感應(yīng)器感測(cè)到烤漆室4內(nèi)的濕度大于預(yù)設(shè)的濕度范圍時(shí)，控制器控制電動(dòng)門28開啟，此時(shí)，外界的空氣從進(jìn)氣口26進(jìn)入進(jìn)風(fēng)道52內(nèi)以使得烤漆室4內(nèi)呈正壓。烤漆室4內(nèi)外的氣壓差使得濕熱氣體吹動(dòng)百葉排氣口29開啟，并從開啟的百葉排氣口29中排出。當(dāng)濕度感應(yīng)器感測(cè)到干燥區(qū)內(nèi)的濕度位于預(yù)設(shè)的濕度范圍內(nèi)時(shí)，控制器控制電動(dòng)門28關(guān)閉，此時(shí)，烤漆室4內(nèi)外的氣壓相同，百葉排氣口29自動(dòng)關(guān)閉，以防止外部的空氣進(jìn)入至烘房?jī)?nèi)，以避免烤漆房100內(nèi)的濕度過大，解決了油漆涂飾和固化過程中因濕度過大而引起的表面返白的質(zhì)量缺陷。最后，當(dāng)完成烤漆后，打開房門，將工件從烤漆室4內(nèi)取出即可。

可以理解，濕度感應(yīng)器不限于安裝在烤漆室4內(nèi)，在其他實(shí)施方式中，濕度感應(yīng)器可以裝設(shè)于進(jìn)風(fēng)道52或回風(fēng)道54內(nèi)，只要位于房體2內(nèi)即可。

上述說明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。