本發(fā)明涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種能高效提高氧化反應(yīng)速度的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。目前，化工試劑在現(xiàn)有反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)內(nèi)與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的速度較慢，氧氣輸入至反應(yīng)釜內(nèi)部擴(kuò)散需要較長時間，大大降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)中這些缺點(diǎn)，提供一種能高效提高氧化反應(yīng)速度的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)，其能在壓縮空氣輸入釜體的同時擴(kuò)散壓縮空氣，由此增加釜體內(nèi)原料與壓縮空氣的反應(yīng)速度，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種能高效提高氧化反應(yīng)速度的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)，包括釜體，人孔、出料孔分別安裝在所述釜體上，在釜體上還安裝第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端與第一轉(zhuǎn)動軸的一端連接，第一轉(zhuǎn)動軸的另一端伸入所述釜體內(nèi)并連接攪拌葉，所述攪拌葉橫截面為腰形，在所述第一轉(zhuǎn)動軸內(nèi)開有用于輸入氣體的氣體流通腔，在所述攪拌葉的內(nèi)部開有與所述氣體流通腔相連通的空心腔體，于所述攪拌葉的腰部均開設(shè)多個與所述空心腔體連通的氣孔，所述氣孔的孔徑以攪拌葉腰部中心向攪拌葉腰部兩側(cè)呈遞減，所述氣孔的數(shù)量以攪拌葉腰部中心向所述攪拌葉腰部兩側(cè)呈遞減；在所述釜體外還與原料流通管的一端連通，所述原料流通管的另一端伸入反應(yīng)殼體內(nèi)，在所述反應(yīng)殼體內(nèi)安裝擴(kuò)散器，所述擴(kuò)散器與第二轉(zhuǎn)動軸的一端連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸的另一端與第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端連接，在所述反應(yīng)殼體外還安裝壓縮空氣總管，所述壓縮空氣總管的一端伸入所述反應(yīng)殼體內(nèi)。

其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：

于所述攪拌葉的前后內(nèi)壁之間還設(shè)置轉(zhuǎn)動軸固定座，在所述轉(zhuǎn)動軸固定座的中心出還設(shè)置用于貫穿第一轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動軸貫通孔；

在所述原料流通管上還安裝閥門；

在所述釜體上還安裝溫度計，所述溫度計的一端伸入所述釜體內(nèi)、并由安裝在釜體內(nèi)的固定架固定；

在所述釜體外還設(shè)置夾套，所述夾套與釜體的外壁形成用于流通熱媒的腔體，在所述腔體上分別連通熱媒進(jìn)口及熱媒出口；

所述擴(kuò)散器包括固定盤，所述固定盤為圓形，在所述固定盤上沿圓周方向分布多個凸緣，在所述固定盤的中心處還開有安裝孔。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，利用擴(kuò)散器有效實(shí)現(xiàn)了壓縮空氣的高速注入及擴(kuò)散，大大提高了壓縮空氣與原料的氧化反應(yīng)，提高了原料與壓縮空氣的反應(yīng)速度。同時在釜體內(nèi)安裝溫度計能有效測量釜體內(nèi)原料的溫度，夾套與腔體的布置使原料在攪拌時能快速吸熱反應(yīng)，大大提高了生產(chǎn)效率。氣孔的孔徑由攪拌葉腰部向攪拌葉兩側(cè)呈逐漸遞減，因此能形成孔徑不同大小的氣泡，有效提高了氣泡的彌散度，通過將氣孔數(shù)量設(shè)置成遞減，使得攪拌葉在旋轉(zhuǎn)時在其背面形成的壓力減小，減小了氣體給入的功耗、大大節(jié)省了能源，攪拌葉勻速轉(zhuǎn)動，使從氣孔內(nèi)流出的壓縮氣體更容易與液體原料混合，提高了氣液的均勻混合效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明中擴(kuò)散器的俯視圖。

圖3為本發(fā)明中攪拌葉的俯視圖。

圖4為圖2在B-B的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)；2、人孔；3、第一轉(zhuǎn)動軸；301、氣體流通腔；4、原料流通管；5、閥門；6、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)；7、第二轉(zhuǎn)動軸；8、壓縮空氣總管；9、擴(kuò)散器；901、固定盤；902、凸緣；903、安裝孔；10、攪拌葉；1001、轉(zhuǎn)動軸固定座；1002、轉(zhuǎn)動軸貫通孔；1003、氣孔；11、出料孔；12、熱媒出口；13、夾套；14、腔體；15、釜體；16、熱媒進(jìn)口；17、溫度計；1701、固定架；18、反應(yīng)殼體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

一種能高效提高氧化反應(yīng)速度的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)包括釜體15，人孔2、出料孔11分別安裝在釜體15上，在釜體15上還安裝第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)1，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)1的輸出端與第一轉(zhuǎn)動軸3的一端連接，第一轉(zhuǎn)動軸3的另一端伸入釜體15內(nèi)并連接攪拌葉10，攪拌葉10橫截面為腰形，在第一轉(zhuǎn)動軸3內(nèi)開有用于輸入氣體的氣體流通腔301，在攪拌葉10的內(nèi)部開有與氣體流通腔301相連通的空心腔體，于攪拌葉10的腰部均開設(shè)多個與空心腔體連通的氣孔1003，氣孔1003的孔徑以攪拌葉10腰部中心向攪拌葉10腰部兩側(cè)呈遞減，氣孔1003的數(shù)量以攪拌葉10腰部中心向攪拌葉10腰部兩側(cè)呈遞減；在釜體15外還與原料流通管4的一端連通，原料流通管4的另一端伸入反應(yīng)殼體18內(nèi)，在反應(yīng)殼體18內(nèi)安裝擴(kuò)散器9，如圖2所示，擴(kuò)散器9包括固定盤901，固定盤901為圓形，在固定盤901上沿圓周方向分布多個凸緣902，在固定盤901的中心處還開有安裝孔903。擴(kuò)散器9與第二轉(zhuǎn)動軸7的一端連接，第二轉(zhuǎn)動軸7的另一端與第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)6的輸出端連接，在反應(yīng)殼體18外還安裝壓縮空氣總管8，壓縮空氣總管8的一端伸入反應(yīng)殼體18內(nèi)。

如圖3、圖4所示，于上述攪拌葉10的前后內(nèi)壁之間還設(shè)置轉(zhuǎn)動軸固定座1001，在轉(zhuǎn)動軸固定座1001的中心出還設(shè)置用于貫穿第一轉(zhuǎn)動軸3的轉(zhuǎn)動軸貫通孔1002。

如圖1、圖2所示，在原料流通管4上還安裝閥門5。在釜體15上還安裝溫度計17，溫度計17的一端伸入釜體15內(nèi)、并由安裝在釜體15內(nèi)的固定架1701固定。在釜體15外還設(shè)置夾套13，夾套13與釜體15的外壁形成用于流通熱媒的腔體14，在腔體14上分別連通熱媒進(jìn)口16及熱媒出口12。

本發(fā)明的具體工作過程如下：

如圖1所示，閥門5首先處于關(guān)閉狀態(tài)，將待攪拌原料加入釜體15內(nèi)，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)1工作，其輸出端帶動第一轉(zhuǎn)動軸3轉(zhuǎn)動，使第一轉(zhuǎn)動軸3帶動攪拌葉10在釜體15內(nèi)攪拌原料，壓縮氣體原料通入第一轉(zhuǎn)動軸3的氣體流通腔301內(nèi)，壓縮氣體沿氣體流通腔301進(jìn)入攪拌葉10的空心腔體內(nèi)，當(dāng)壓縮氣體從多個密集布置的氣孔1003中流出時，由于該壓縮氣體從氣孔1003流出時會在相反方向產(chǎn)生大小相等反作用力，該作用力傳遞至第一轉(zhuǎn)動軸3自身，使第一轉(zhuǎn)動軸3受力沿圓周方向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，由此帶動與第一轉(zhuǎn)動軸3連接的攪拌葉10轉(zhuǎn)動。由于氣孔1003密集分布在攪拌葉10上，各壓縮氣體在攪拌葉10高速攪拌的同時充入液體原料內(nèi)，由攪拌葉10攪拌后均勻混合，有效實(shí)現(xiàn)氣液的均勻混合。當(dāng)原料攪拌完畢后，打開閥門5，原料從原料流通管4進(jìn)入反應(yīng)殼體18內(nèi)，由第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)6帶動第二轉(zhuǎn)動軸7轉(zhuǎn)動，壓縮空氣從壓縮空氣總管8內(nèi)注入，由于第二轉(zhuǎn)動軸7與擴(kuò)散器9連接，擴(kuò)散器9在不斷作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時通過凸緣902將注入的壓縮空氣與打混打散，同時使壓縮空氣高速注入原料內(nèi)，原料與壓縮空氣反應(yīng)后由原料流通管4繼續(xù)流入到釜體15內(nèi)，由攪拌葉10繼續(xù)攪拌反應(yīng)，在原料攪拌時，熱媒從熱媒進(jìn)口16進(jìn)入腔體14內(nèi)，使釜體15內(nèi)的原料吸熱反應(yīng)，當(dāng)原料氧化反應(yīng)完畢后，從出料孔11流出，熱媒也從熱媒出口12流出。

以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。