本發(fā)明涉及化工設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可實(shí)現(xiàn)高低位處理效果的化工攪拌釜式反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

化工機(jī)械是化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中所用的機(jī)器和設(shè)備的總稱(chēng)，化工生產(chǎn)中為了將原料加工成一定規(guī)格的成品，往往需要經(jīng)過(guò)原料預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)以及反應(yīng)產(chǎn)物的分離和精制等一系列化工過(guò)程，實(shí)現(xiàn)這些過(guò)程所用的機(jī)械，常常都被劃歸為化工機(jī)械；在化工原料的處理過(guò)程中常常要用到攪拌釜式反應(yīng)器，但是傳統(tǒng)的反應(yīng)器內(nèi)腔中的物料僅僅只能進(jìn)行單一高度的攪拌，整個(gè)層次間物料的品質(zhì)差異性很大，物料得不到很好的處理導(dǎo)致成品的黏度等物理性質(zhì)受到影響，降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)在進(jìn)行放料時(shí)往往因不同高度狀況下的攪拌效果的不同而帶來(lái)的成品質(zhì)量的差異，這些問(wèn)題都限制了傳統(tǒng)化工行業(yè)的發(fā)展，需要進(jìn)行合理的改進(jìn)解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)高低位處理效果的化工攪拌釜式反應(yīng)器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種可實(shí)現(xiàn)高低位處理效果的化工攪拌釜式反應(yīng)器，包括反應(yīng)器體，所述反應(yīng)器體的頂部外側(cè)壁左側(cè)設(shè)置有一號(hào)豎直支撐架，所述反應(yīng)器體的頂部外側(cè)壁右側(cè)與一號(hào)豎直支撐架對(duì)稱(chēng)的位置設(shè)置有二號(hào)豎直支撐架，所述一號(hào)豎直支撐架與二號(hào)豎直支撐架的架體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽且在兩個(gè)滑槽之間水平設(shè)置有升降置放板，所述升降置放板的板體下表面與處理機(jī)殼的頂部外側(cè)壁之間設(shè)置有充氣氣囊，所述升降置放板的板體上表面設(shè)置有主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸密封穿過(guò)充氣氣囊連接有旋轉(zhuǎn)攪拌軸，所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸伸入反應(yīng)器體的腔體內(nèi)部，充氣氣囊的囊體右側(cè)表面通過(guò)導(dǎo)氣軟管連接至供壓氣泵，充氣氣囊的囊體左側(cè)面上連通有排氣軟管，所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸的軸體上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)套和第二旋轉(zhuǎn)套，所述第一旋轉(zhuǎn)套和第二旋轉(zhuǎn)套上安裝有框式攪拌槳，所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸的中部軸體上均布有若干個(gè)條形攪拌槳，所述條形攪拌槳的槳葉上下還設(shè)置有輔助拌料塊，所述反應(yīng)器體的下部?jī)蓚?cè)外側(cè)壁上還通過(guò)輔助輸液管連接至排料導(dǎo)管，所述輔助輸液管的管體頂端設(shè)置有上接頭，所述上接頭與反應(yīng)器體側(cè)壁之間的輔助輸液管的管體上還設(shè)置有控料開(kāi)關(guān)，所述輔助輸液管的管體底端設(shè)置有下接頭連通至排料導(dǎo)管，所述排料導(dǎo)管的底部管體上還安裝有主排料控制開(kāi)關(guān)，所述反應(yīng)器體的底部外側(cè)壁上還固定設(shè)置有支撐彎腿。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述排氣軟管的管體上設(shè)置有排氣閥門(mén)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述框式攪拌槳的兩側(cè)槳葉形狀與反應(yīng)器體的內(nèi)側(cè)壁相適配。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述反應(yīng)器體的頂部左側(cè)設(shè)置有物料添加斗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)將傳統(tǒng)固定結(jié)構(gòu)的電機(jī)下方增設(shè)充氣氣囊在實(shí)際的處理一段時(shí)間后，即可通過(guò)開(kāi)啟供壓氣泵通過(guò)導(dǎo)氣軟管向充氣氣囊中充入大量的氣體將升降置放板不斷的頂起，此時(shí)的主驅(qū)動(dòng)電機(jī)即可在頂力的作用下向上移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)底部的旋轉(zhuǎn)攪拌軸升起進(jìn)行物料高位的攪拌處理，實(shí)現(xiàn)整個(gè)內(nèi)腔化工物料的全方位加工，漿料的成品質(zhì)量不斷的得到提高；通過(guò)在條形攪拌槳和框式攪拌槳配合作用下使得內(nèi)腔中的化工物料得到充分的混合攪拌，多個(gè)輔助拌料塊進(jìn)行攪拌過(guò)程的輔助配合，更進(jìn)一步的增強(qiáng)了傳統(tǒng)葉片的擾動(dòng)層流性，效果進(jìn)一步得到加強(qiáng)，物料混合加工的更加均勻；同時(shí)通過(guò)在傳統(tǒng)排料導(dǎo)管的管體兩側(cè)增設(shè)輔助輸液管使得攪拌完成后的化工物料在進(jìn)行放料的過(guò)程中能夠進(jìn)行高位和低位同時(shí)進(jìn)行輸送，解決了因不同高度狀況下的攪拌效果的不同而帶來(lái)的成品質(zhì)量的差異，保證了處理后的物料具有優(yōu)異的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，使用效果進(jìn)一步得到增強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為一種可實(shí)現(xiàn)高低位處理效果的化工攪拌釜式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種可實(shí)現(xiàn)高低位處理效果的化工攪拌釜式反應(yīng)器，包括反應(yīng)器體1，所述反應(yīng)器體1的頂部外側(cè)壁左側(cè)設(shè)置有一號(hào)豎直支撐架5，所述反應(yīng)器體1的頂部外側(cè)壁右側(cè)與一號(hào)豎直支撐架5對(duì)稱(chēng)的位置設(shè)置有二號(hào)豎直支撐架6，所述一號(hào)豎直支撐架5與二號(hào)豎直支撐架6的架體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽且在兩個(gè)滑槽之間水平設(shè)置有升降置放板7，所述升降置放板7的板體下表面與處理機(jī)殼1的頂部外側(cè)壁之間設(shè)置有充氣氣囊，所述升降置放板7的板體上表面設(shè)置有主驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，所述主驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出軸密封穿過(guò)充氣氣囊連接有旋轉(zhuǎn)攪拌軸13，所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸13伸入反應(yīng)器體1的腔體內(nèi)部，充氣氣囊的囊體右側(cè)表面通過(guò)導(dǎo)氣軟管8連接至供壓氣泵9，充氣氣囊的囊體左側(cè)面上連通有排氣軟管10，所述排氣軟管10的管體上設(shè)置有排氣閥門(mén)，這樣通過(guò)將傳統(tǒng)固定結(jié)構(gòu)的電機(jī)下方增設(shè)充氣氣囊在實(shí)際的處理一段時(shí)間后，即可通過(guò)開(kāi)啟供壓氣泵9通過(guò)導(dǎo)氣軟管8向充氣氣囊中充入大量的氣體將升降置放板7不斷的頂起，此時(shí)的主驅(qū)動(dòng)電機(jī)3即可在頂力的作用下向上移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)底部的旋轉(zhuǎn)攪拌軸13升起進(jìn)行物料高位的攪拌處理，實(shí)現(xiàn)整個(gè)內(nèi)腔化工物料的全方位加工，漿料的成品質(zhì)量不斷的得到提高，大大提高了工作效率；所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸13的軸體上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)套11和第二旋轉(zhuǎn)套12，所述第一旋轉(zhuǎn)套11和第二旋轉(zhuǎn)套12上安裝有框式攪拌槳16，所述框式攪拌槳16的兩側(cè)槳葉形狀與反應(yīng)器體1的內(nèi)側(cè)壁相適配，所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸13的中部軸體上均布有若干個(gè)條形攪拌槳14，所述條形攪拌槳14的槳葉上下還設(shè)置有輔助拌料塊15，這樣通過(guò)在條形攪拌槳14和框式攪拌槳16配合作用下使得內(nèi)腔中的化工物料得到充分的混合攪拌，多個(gè)輔助拌料塊15進(jìn)行攪拌過(guò)程的輔助配合，更進(jìn)一步的增強(qiáng)了傳統(tǒng)葉片的擾動(dòng)層流性，效果進(jìn)一步得到加強(qiáng)，物料混合加工的更加均勻；所述反應(yīng)器體1的頂部左側(cè)設(shè)置有物料添加斗2，所述反應(yīng)器體1的下部?jī)蓚?cè)外側(cè)壁上還通過(guò)輔助輸液管19連接至排料導(dǎo)管22，所述輔助輸液管19的管體頂端設(shè)置有上接頭18，所述上接頭18與反應(yīng)器體1側(cè)壁之間的輔助輸液管19的管體上還設(shè)置有控料開(kāi)關(guān)17，所述輔助輸液管19的管體底端設(shè)置有下接頭20連通至排料導(dǎo)管22，所述排料導(dǎo)管22的底部管體上還安裝有主排料控制開(kāi)關(guān)21，這樣通過(guò)在傳統(tǒng)排料導(dǎo)管22的管體兩側(cè)增設(shè)輔助輸液管19使得攪拌完成后的化工物料在進(jìn)行放料的過(guò)程中能夠進(jìn)行高位和低位同時(shí)進(jìn)行輸送，解決了因不同高度狀況下的攪拌效果的不同而帶來(lái)的成品質(zhì)量的差異，保證了處理后的物料具有優(yōu)異的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，使用效果進(jìn)一步得到增強(qiáng)；所述反應(yīng)器體1的底部外側(cè)壁上還固定設(shè)置有支撐彎腿3。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。