本發(fā)明涉及化工機(jī)械設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種應(yīng)用杠桿平衡原理的化工原料攪拌反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

化工生產(chǎn)中為了將原料加工成一定規(guī)格的成品，往往需要經(jīng)過(guò)原料預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)以及反應(yīng)產(chǎn)物的分離和精制等一系列化工過(guò)程，實(shí)現(xiàn)這些過(guò)程所用的機(jī)械，常常都被劃歸為化工機(jī)械；在化工原料的處理過(guò)程中常常要用到攪拌釜式反應(yīng)器，但是傳統(tǒng)的反應(yīng)器內(nèi)腔中的物料僅僅只能進(jìn)行單一高度的攪拌，整個(gè)層次間物料的品質(zhì)差異性很大，物料得不到很好的處理導(dǎo)致成品的黏度等物理性質(zhì)受到影響，并且在要操作工人不斷的抽出放入進(jìn)行無(wú)聊的排出，長(zhǎng)時(shí)間操作嚴(yán)重增加了操作工人的工作強(qiáng)度，同時(shí)在連續(xù)的排料過(guò)程中容易引起周邊的粉塵等雜質(zhì)造成污染，需要其結(jié)構(gòu)的合理性改進(jìn)來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用杠桿平衡原理的化工原料攪拌反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種應(yīng)用杠桿平衡原理的化工原料攪拌反應(yīng)釜，包括反應(yīng)機(jī)殼，所述反應(yīng)機(jī)殼設(shè)置為頂大底小的錐形結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)機(jī)殼的頂部外側(cè)壁右側(cè)設(shè)置有一號(hào)豎直支撐架，所述反應(yīng)機(jī)殼的頂部外側(cè)壁左側(cè)與一號(hào)豎直支撐架對(duì)稱的位置設(shè)置有二號(hào)豎直支撐架，所述一號(hào)豎直支撐架與二號(hào)豎直支撐架的架體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽且在兩個(gè)滑槽之間水平設(shè)置有升降置放板，所述升降置放板的板體下表面與處理機(jī)殼的頂部外側(cè)壁之間設(shè)置有充氣氣囊，所述升降置放板的板體上表面設(shè)置有主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸密封穿過(guò)充氣氣囊連接有旋轉(zhuǎn)攪拌軸，所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸伸入反應(yīng)器體的腔體內(nèi)部，充氣氣囊的囊體右側(cè)表面通過(guò)導(dǎo)氣軟管連接至供壓氣泵，充氣氣囊的囊體左側(cè)面上連通有排氣軟管，所述反應(yīng)機(jī)殼的頂側(cè)壁右側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)料斗，所述主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上安裝有主攪拌轉(zhuǎn)軸，所述主攪拌轉(zhuǎn)軸的軸體下部固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支撐臂，所述旋轉(zhuǎn)支撐臂的端部設(shè)置有主動(dòng)攪拌桿，所述反應(yīng)機(jī)殼的底部中心位置設(shè)置有放料通道，所述放料通道的頂部位置安裝有過(guò)濾篩網(wǎng)，所述過(guò)濾篩網(wǎng)的網(wǎng)體上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通料小孔，所述放料通道的底部開(kāi)口處鉸接有排料擋板，的底部開(kāi)口處鉸接有排料擋板的管外左側(cè)壁上固定有支撐條形塊，所述支撐條形塊的底端設(shè)置成“倒凹狀”且通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接有平衡轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在平衡轉(zhuǎn)動(dòng)桿的桿體右部位置，所述平衡轉(zhuǎn)動(dòng)桿的桿體右端上表面通過(guò)連接拉塊固定安裝在排料擋板的板體下表面上，所述平衡轉(zhuǎn)動(dòng)桿的左端桿體下方通過(guò)細(xì)拉繩安裝有配重鐵塊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述排氣軟管的管體上設(shè)置有排氣閥門(mén)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述主動(dòng)攪拌桿傾斜設(shè)置且與反應(yīng)機(jī)殼的殼體內(nèi)側(cè)壁傾斜角度相互適配。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述放料通道的下方地面上設(shè)置有接料盤(pán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)將傳統(tǒng)固定結(jié)構(gòu)的電機(jī)下方增設(shè)充氣氣囊在實(shí)際的處理一段時(shí)間后，即可通過(guò)開(kāi)啟供壓氣泵通過(guò)導(dǎo)氣軟管向充氣氣囊中充入大量的氣體將升降置放板不斷的頂起，此時(shí)的主驅(qū)動(dòng)電機(jī)即可在頂力的作用下向上移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)底部的旋轉(zhuǎn)攪拌軸升起進(jìn)行物料高位的攪拌處理，實(shí)現(xiàn)整個(gè)內(nèi)腔化工物料的全方位加工，漿料的成品質(zhì)量不斷的得到提高；并且當(dāng)設(shè)備在使用前由于配重鐵塊的自重，平衡轉(zhuǎn)動(dòng)桿在杠桿原理的作用下使得排料擋板對(duì)放料通道進(jìn)行封口阻擋，過(guò)程中由過(guò)濾篩網(wǎng)過(guò)濾下的物料慢慢的在放料通道中進(jìn)行堆積，待某一時(shí)刻物料達(dá)到一定的程度對(duì)排料擋板施加壓力后，在杠桿原理的作用下，左端的配重鐵塊開(kāi)始漸漸向上移動(dòng)，帶動(dòng)排料擋板將放料通道開(kāi)通在重力的作用下排放到包裝輸送帶后進(jìn)行包裝，待后續(xù)的飼料重量慢慢降低時(shí)，排料擋板進(jìn)行出口的緩慢封堵，等待下次的放料操作，由于在整個(gè)過(guò)程中不是持續(xù)進(jìn)行排放，這樣很好的避免了粉塵等雜物的飄散，起到保護(hù)工作環(huán)境的作用。

附圖說(shuō)明

圖1為一種應(yīng)用杠桿平衡原理的化工原料攪拌反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種應(yīng)用杠桿平衡原理的化工原料攪拌反應(yīng)釜中圓圈處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種應(yīng)用杠桿平衡原理的化工原料攪拌反應(yīng)釜，包括反應(yīng)機(jī)殼1，所述反應(yīng)機(jī)殼1設(shè)置為頂大底小的錐形結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)機(jī)殼1的頂部外側(cè)壁右側(cè)設(shè)置有一號(hào)豎直支撐架5，所述反應(yīng)機(jī)殼1的頂部外側(cè)壁左側(cè)與一號(hào)豎直支撐架5對(duì)稱的位置設(shè)置有二號(hào)豎直支撐架6，所述一號(hào)豎直支撐架5與二號(hào)豎直支撐架6的架體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽且在兩個(gè)滑槽之間水平設(shè)置有升降置放板7，所述升降置放板7的板體下表面與處理機(jī)殼1的頂部外側(cè)壁之間設(shè)置有充氣氣囊3，所述升降置放板7的板體上表面設(shè)置有主驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，所述主驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出軸密封穿過(guò)充氣氣囊3連接有旋轉(zhuǎn)攪拌軸13，所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸13伸入反應(yīng)器體1的腔體內(nèi)部，充氣氣囊3的囊體右側(cè)表面通過(guò)導(dǎo)氣軟管8連接至供壓氣泵9，充氣氣囊3的囊體左側(cè)面上連通有排氣軟管10，所述排氣軟管10的管體上設(shè)置有排氣閥門(mén)，這樣通過(guò)將傳統(tǒng)固定結(jié)構(gòu)的電機(jī)下方增設(shè)充氣氣囊3在實(shí)際的處理一段時(shí)間后，即可通過(guò)開(kāi)啟供壓氣泵9通過(guò)導(dǎo)氣軟管8向充氣氣囊3中充入大量的氣體將升降置放板7不斷的頂起，此時(shí)的主驅(qū)動(dòng)電機(jī)3即可在頂力的作用下向上移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)底部的旋轉(zhuǎn)攪拌軸13升起進(jìn)行物料高位的攪拌處理，實(shí)現(xiàn)整個(gè)內(nèi)腔化工物料的全方位加工，漿料的成品質(zhì)量不斷的得到提高，大大提高了工作效率；所述反應(yīng)機(jī)殼1的頂側(cè)壁右側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)料斗11，所述主驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的輸出軸上安裝有主攪拌轉(zhuǎn)軸2，所述主攪拌轉(zhuǎn)軸2的軸體下部固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支撐臂12，所述旋轉(zhuǎn)支撐臂12的端部設(shè)置有主動(dòng)攪拌桿13，所述主動(dòng)攪拌桿13傾斜設(shè)置且與反應(yīng)機(jī)殼1的殼體內(nèi)側(cè)壁傾斜角度相互適配。所述反應(yīng)機(jī)殼1的底部中心位置設(shè)置有放料通道14，所述放料通道14的頂部位置安裝有過(guò)濾篩網(wǎng)15，所述過(guò)濾篩網(wǎng)15的網(wǎng)體上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通料小孔，所述放料通道14的底部開(kāi)口處鉸接有排料擋板17，的底部開(kāi)口處鉸接有排料擋板14的管外左側(cè)壁上固定有支撐條形塊16，所述支撐條形塊14的底端設(shè)置成“倒凹狀”且通過(guò)轉(zhuǎn)軸18鉸接有平衡轉(zhuǎn)動(dòng)桿19，所述轉(zhuǎn)軸18設(shè)置在平衡轉(zhuǎn)動(dòng)桿19的桿體右部位置，所述平衡轉(zhuǎn)動(dòng)桿19的桿體右端上表面通過(guò)連接拉塊20固定安裝在排料擋板17的板體下表面上，所述平衡轉(zhuǎn)動(dòng)桿19的左端桿體下方通過(guò)細(xì)拉繩21安裝有配重鐵塊22，這樣通過(guò)將傳統(tǒng)放料通道14改造成具有平衡轉(zhuǎn)動(dòng)桿機(jī)構(gòu)的特殊結(jié)構(gòu)，當(dāng)設(shè)備在使用前由于配重鐵塊22的自重，平衡轉(zhuǎn)動(dòng)桿19在杠桿原理的作用下使得排料擋板17對(duì)放料通道14進(jìn)行封口阻擋，過(guò)程中由過(guò)濾篩網(wǎng)15過(guò)濾下的物料慢慢的在放料通道14中進(jìn)行堆積，待某一時(shí)刻物料達(dá)到一定的程度對(duì)排料擋板17施加壓力后，在杠桿原理的作用下，左端的配重鐵塊22開(kāi)始漸漸向上移動(dòng)，帶動(dòng)排料擋板17將放料通道14開(kāi)通在重力的作用下排放到包裝輸送帶23后進(jìn)行包裝，待后續(xù)的飼料重量慢慢降低時(shí)，排料擋板17進(jìn)行出口的緩慢封堵，等待下次的放料操作，由于在整個(gè)過(guò)程中不是持續(xù)進(jìn)行排放，這樣很好的避免了粉塵等雜物的飄散，起到保護(hù)工作環(huán)境的作用，更進(jìn)一步的滿足了實(shí)際使用要求；所述放料通道14的下方地面上設(shè)置有接料盤(pán)23。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。