本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體是一種化工用攪拌混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

在化工、制藥、紡織、造紙、食品、農(nóng)產(chǎn)品加工等行業(yè)，常常需要使用到攪拌設(shè)備對物料進(jìn)行攪拌。

其中，攪拌機是一種液體、固體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的裝置，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于目前國內(nèi)一些企業(yè)開發(fā)時間短、技術(shù)含量低、制造水平差，沒有及時改進(jìn)提高，難以定型和推廣，產(chǎn)品不能滿足更高的使用要求。比如在目前使用的大型攪拌設(shè)備中，只是進(jìn)行單純的攪拌，并未考慮對物料進(jìn)行過濾分離，保證物料的質(zhì)量；在攪拌過程中，往往會有較多的熱量產(chǎn)生，現(xiàn)有的攪拌混合設(shè)備未考慮對物料進(jìn)行冷卻降溫。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的以上缺陷，有必要對其進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，使其更具備實用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種化工用攪拌混合設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種化工用攪拌混合設(shè)備，包括外筒及內(nèi)筒，所述外筒內(nèi)套設(shè)有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒上端設(shè)置有導(dǎo)料斗，所述導(dǎo)料斗上端與外筒頂端固定連接，所述外筒、內(nèi)筒及導(dǎo)料斗之間構(gòu)成一個供通流的空腔；所述外筒頂端設(shè)置有延伸至導(dǎo)料斗內(nèi)的進(jìn)料斗，所述導(dǎo)料斗處設(shè)置有用于過濾的第一過濾網(wǎng)；所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置有豎直布置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上間隔布置有多個帶泄流孔的橢圓形攪拌槳，所述轉(zhuǎn)軸下端設(shè)置有錨式攪拌槳，所述轉(zhuǎn)軸上端穿過外筒頂端與外筒頂端上的電機連接；所述內(nèi)筒下端設(shè)置有與之連通的排料口，所述排料口延伸至外筒下端外，所述排料口處設(shè)置有第二過濾網(wǎng)；所述外筒外設(shè)置有干冰室，所述干冰室通過輸送管與空腔內(nèi)的冷卻管連通，所述輸送管上設(shè)置有閥門；所述冷卻管呈螺旋狀盤設(shè)于內(nèi)筒外，所述內(nèi)筒外還設(shè)置有用于支撐冷卻管的多個間隔布置的散熱片，所述冷卻管上端設(shè)置有正對散熱片的噴氣頭，所述散熱片呈向上傾斜狀且其位于內(nèi)筒一側(cè)延伸至內(nèi)筒內(nèi)部；所述外筒右側(cè)上端設(shè)置有排氣口。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述閥門為電磁閥門。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述電機為伺服電機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明操作簡便，通過設(shè)置的錨式攪拌槳、橢圓形攪拌槳以及泄流孔結(jié)構(gòu)能夠有效攪拌物料，攪拌效果好，攪拌均勻，攪拌效率高；設(shè)置第一過濾網(wǎng)及第二過濾網(wǎng)，能夠自動過濾物料，保證物料的攪拌質(zhì)量；設(shè)置散熱片，一方面通過冷卻管及噴氣頭對散熱片的冷氣噴淋來達(dá)到使內(nèi)筒內(nèi)物料快速降溫的目的，另一方面，散熱片斜向上設(shè)置的方式增加了冷卻管的穩(wěn)定性，另外，向內(nèi)筒內(nèi)延伸的散熱片還能起到擋流板的作用，提高攪拌效果；設(shè)置螺旋狀盤旋的冷卻管，提高冷卻降溫的效果，同時也使得冷卻更加均勻。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，攪拌均勻，攪拌效率高，能夠自動過濾物料，同時能持續(xù)快速降溫，保證物料的攪拌質(zhì)量。

附圖說明

圖1為化工用攪拌混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-干冰室，2-閥門，3-輸送管，4-外筒，5-空腔，6-內(nèi)筒，7-導(dǎo)料斗，8-進(jìn)料斗，9-電機，10-轉(zhuǎn)軸，11-第一過濾網(wǎng)，12-橢圓形攪拌槳，13-排氣口，14-泄流孔，15-散熱片，16-噴氣頭，17-冷卻管，18-錨式攪拌槳，19-第二過濾網(wǎng)，20-排料口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，一種化工用攪拌混合設(shè)備，包括外筒4及內(nèi)筒6，所述外筒4內(nèi)套設(shè)有內(nèi)筒6，所述內(nèi)筒6上端設(shè)置有導(dǎo)料斗7，所述導(dǎo)料斗7上端與外筒4頂端固定連接，所述外筒4、內(nèi)筒6及導(dǎo)料斗7之間構(gòu)成一個供通流的空腔5；所述外筒4頂端設(shè)置有延伸至導(dǎo)料斗7內(nèi)的進(jìn)料斗8，所述導(dǎo)料斗7處設(shè)置有用于過濾的第一過濾網(wǎng)11；所述內(nèi)筒6內(nèi)設(shè)置有豎直布置的轉(zhuǎn)軸10，所述轉(zhuǎn)軸10上間隔布置有多個帶泄流孔14的橢圓形攪拌槳12，所述轉(zhuǎn)軸10下端設(shè)置有錨式攪拌槳18，所述轉(zhuǎn)軸10上端穿過外筒4頂端與外筒4頂端上的電機9連接；所述內(nèi)筒6下端設(shè)置有與之連通的排料口20，所述排料口20延伸至外筒4下端外，所述排料口20處設(shè)置有第二過濾網(wǎng)19；所述外筒4外設(shè)置有干冰室1，所述干冰室1通過輸送管3與空腔5內(nèi)的冷卻管17連通，所述輸送管3上設(shè)置有閥門2；所述冷卻管17呈螺旋狀盤設(shè)于內(nèi)筒6外，所述內(nèi)筒6外還設(shè)置有用于支撐冷卻管17的多個間隔布置的散熱片15，所述冷卻管17上端設(shè)置有正對散熱片15的噴氣頭16，所述散熱片15呈向上傾斜狀且其位于內(nèi)筒6一側(cè)延伸至內(nèi)筒6內(nèi)部；所述外筒4右側(cè)上端設(shè)置有排氣口13。

本發(fā)明的工作原理是：本發(fā)明操作簡便，通過設(shè)置的錨式攪拌槳18、橢圓形攪拌槳12以及泄流孔14結(jié)構(gòu)能夠有效攪拌物料，攪拌效果好，攪拌均勻，攪拌效率高；設(shè)置第一過濾網(wǎng)11及第二過濾網(wǎng)19，能夠自動過濾物料，保證物料的攪拌質(zhì)量；設(shè)置散熱片15，一方面通過冷卻管17及噴氣頭16對散熱片15的冷氣噴淋來達(dá)到使內(nèi)筒6內(nèi)物料快速降溫的目的，另一方面，散熱片15斜向上設(shè)置的方式增加了冷卻管17的穩(wěn)定性，另外，向內(nèi)筒6內(nèi)延伸的散熱片15還能起到擋流板的作用，提高攪拌效果；設(shè)置螺旋狀盤旋的冷卻管17，提高冷卻降溫的效果，同時也使得冷卻更加均勻。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。