本實(shí)用新型涉及化工檢測(cè)領(lǐng)域，具體是一種安全智能的化工檢測(cè)用攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

攪拌器是一種使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件，它在實(shí)驗(yàn)室和化工生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，目前，為了適應(yīng)各種種類的介質(zhì)，滿足各種不同的化學(xué)特性，出現(xiàn)了很多種類的攪拌器。攪拌過(guò)程中要控制攪拌器與介質(zhì)摩擦發(fā)熱，避免攪拌摩擦發(fā)熱讓攪拌介質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化，目前的攪拌器均不具備檢測(cè)和遠(yuǎn)程操控功能，工作人員在遇緊急事故的時(shí)候需跑到攪拌設(shè)備底部進(jìn)行緊急制動(dòng)，無(wú)法保證了工作人員的安全，并且會(huì)對(duì)一些化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的介質(zhì)，產(chǎn)生性能改變，不利于化學(xué)藥劑表現(xiàn)出正常的效能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全智能的化工檢測(cè)用攪拌設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種安全智能的化工檢測(cè)用攪拌設(shè)備，包括攪拌桶身、桶蓋和PLC控制器殼；其特征在于：所述攪拌桶身上端設(shè)置有桶蓋；所述桶蓋上端通過(guò)連接件固定有攪拌機(jī)；所述PLC控制器殼位于所述攪拌桶身外側(cè)中間；所述PLC控制器殼內(nèi)部設(shè)置有PLC控制器，所述PLC控制器殼上設(shè)置有功能按鈕，所述PLC控制器殼下端設(shè)置有三個(gè)開(kāi)孔，所述開(kāi)孔連接控制線；所述控制線連接所述攪拌機(jī)和監(jiān)測(cè)中轉(zhuǎn)器；所述攪拌桶身內(nèi)部底端面上設(shè)置有電磁裝置和溫度傳感器；所述攪拌桶身下端焊接所述監(jiān)測(cè)中轉(zhuǎn)器，所述攪拌桶身下端周圍焊接有支架，所述攪拌桶身通過(guò)支撐件固定在所述攪拌桶身上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌機(jī)下端連接攪拌軸；所述攪拌軸 下端連接攪拌裝置；所述桶蓋上端設(shè)置有開(kāi)口；所述連接件開(kāi)口與所述桶蓋開(kāi)口相匹配。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌桶身、所述攪拌桶蓋和所述支架的材料為耐腐蝕、耐高溫的鋼性材料。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述PLC控制器連接嵌入式中央處理器和模數(shù)轉(zhuǎn)換器。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述PLC控制器上安裝有無(wú)線接收模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊和溫度傳感模塊；所述無(wú)線接收模塊與所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器單向電性連接，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器與所述嵌入式中央處理器單向電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)PLC控制器處理接收來(lái)的數(shù)據(jù)，并通過(guò)PLC控制器中無(wú)線接收模塊通過(guò)4G網(wǎng)絡(luò)與控制中心無(wú)線網(wǎng)絡(luò)連接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和檢測(cè)，在遇緊急事故的時(shí)候，工作人員可在遠(yuǎn)程進(jìn)行制動(dòng)，無(wú)需跑到攪拌設(shè)備底部進(jìn)行緊急制動(dòng)，保證了工作人員的安全。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖中：1-攪拌機(jī)、2-連接件、3-桶蓋、4-攪拌桶身、5-PLC控制器殼、6-PLC控制器、7-加溫按鈕、8-加溫控制線、9-溫度傳感器、10-監(jiān)測(cè)中轉(zhuǎn)器、11-支架、12-啟動(dòng)按鈕、13-停止按鈕、14-啟動(dòng)控制線、15-停止控制線、16-電磁裝置、17-支撐件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種安全智能的化工檢測(cè)用攪拌設(shè)備，包括攪拌桶身4、桶蓋3和PLC控制器殼5；所述攪拌桶身4上端設(shè)置有桶蓋3；所述桶蓋3上端通過(guò)連接件2固定有攪拌機(jī)1；所述PLC控制器殼 5位于所述攪拌桶身4外側(cè)中間；所述PLC控制器殼5內(nèi)部設(shè)置有PLC控制器6，所述PLC控制器殼5上設(shè)置有停止按鈕13、啟動(dòng)按鈕12、加溫按鈕7，所述PLC控制器殼5下端設(shè)置有三個(gè)開(kāi)孔，所述開(kāi)孔連接停止控制線15、啟動(dòng)控制線14、加溫8；所述控制線連接所述攪拌機(jī)1和監(jiān)測(cè)中轉(zhuǎn)器10；所述攪拌桶身4內(nèi)部底端面上設(shè)置有電磁裝置16和溫度傳感器9；所述攪拌桶身4下端焊接所述監(jiān)測(cè)中轉(zhuǎn)器10，所述攪拌桶身4下端周圍焊接有支架11，所述攪拌桶身4通過(guò)支撐件17固定在所述攪拌桶身4上；所述攪拌機(jī)1下端連接攪拌軸；所述攪拌軸下端連接攪拌裝置；所述桶蓋3上端設(shè)置有開(kāi)口；所述連接件2開(kāi)口與所述桶蓋3開(kāi)口相匹配；所述攪拌桶身4、所述攪拌桶蓋3和所述支架11的材料為耐腐蝕、耐高溫的鋼性材料；所述PLC控制器6連接嵌入式中央處理器和模數(shù)轉(zhuǎn)換器；所述PLC控制器6上安裝有無(wú)線接收模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊和溫度傳感模塊；所述無(wú)線接收模塊與所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器單向電性連接，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器與所述嵌入式中央處理器單向電性連接。

電磁裝置位于攪拌筒內(nèi)部的底部端面上，無(wú)線接收模塊與模數(shù)轉(zhuǎn)換器單向電性連接，模數(shù)轉(zhuǎn)換器與嵌入式中央處理器單向電性連接，溫度傳感器安裝在攪拌筒內(nèi)部的底部端面上，且無(wú)線接收模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊和溫度傳感器安裝在PLC控制器，通過(guò)PLC控制器處理接收來(lái)的數(shù)據(jù)，并通過(guò)PLC控制器中無(wú)線接收模塊通過(guò)4G網(wǎng)絡(luò)與控制中心無(wú)線網(wǎng)絡(luò)連接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和檢測(cè)，在遇緊急事故的時(shí)候，工作人員可在遠(yuǎn)程進(jìn)行制動(dòng)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)， 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。