本發(fā)明涉及破碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體及破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

立軸沖擊式破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)材料的破碎，如巖石、礦石等，其核心部分為用于物料加速的轉(zhuǎn)子體。當(dāng)物料由分料裝置進(jìn)入轉(zhuǎn)子體后，首先在分料錐的作用下進(jìn)入周布在其外圍的流道內(nèi)進(jìn)行加速，達(dá)到一定的拋射速度后進(jìn)入破碎腔進(jìn)行碰撞破碎。分料錐在不斷來料的沖擊下逐漸發(fā)生磨損，當(dāng)厚度減小到一定程度后需要進(jìn)行更換才能正常工作。

由實(shí)際生產(chǎn)過程及機(jī)理研究發(fā)現(xiàn)，分料錐的磨損主要發(fā)生在上錐面上。在現(xiàn)有技術(shù)中，分料錐耐磨性能的提升方法主要分為兩種：一種是在改變分料錐的上錐面的形式，使其能夠積存物料形成隔離層，減小分料錐的磨損；另一種是在分料錐的上錐面上鑲嵌特殊的耐磨合金，以提高分料錐的使用壽命。

如圖1所示，為一種立軸式破碎機(jī)腔式分料錐冒，在分料錐冒101的表面設(shè)有與轉(zhuǎn)子體流道數(shù)量相同的扇環(huán)形凸起102，在分料錐冒101的外邊緣設(shè)有凸起的擋料環(huán)103，在擋料環(huán)103上設(shè)有與扇環(huán)形凸起102所對區(qū)域設(shè)有缺口，以使得物料進(jìn)入分料錐冒101后，落入相鄰兩個(gè)扇環(huán)形凸起101所形成的空腔，落入空腔的物料形成比較嚴(yán)實(shí)的料墊，避免物料與分料錐冒101的表面金屬直接撞擊，提高了分料錐冒101的使用壽命。

如圖2所示，為一種應(yīng)用于沖擊式制砂機(jī)的分料盤，分料盤201的上部采用凹型面202，分料盤201固定在轉(zhuǎn)子203上，轉(zhuǎn)子203固定在軸系204上，當(dāng)物料下落到分料盤201時(shí)，在凹型面202處會(huì)積存一些物料，起到類似物料墊的作用，當(dāng)物料繼續(xù)下落時(shí)會(huì)落在積存的物料上，使分料盤201不易磨損，提升分料盤201的壽命。

如圖3所示，為一種立軸式破碎機(jī)的齒形分料盤，該分料盤安裝在轉(zhuǎn)子體301上，分料盤的表面交錯(cuò)焊接有耐磨強(qiáng)度高于高鉻鑄鐵的高耐磨的合金小柱丁302，為增加焊接強(qiáng)度，在分料盤的表面焊接有凹槽303，合金小柱丁302堆焊在凹槽303內(nèi)，可增加分料盤的耐磨性能。

上述各現(xiàn)有技術(shù)中所涉及的分料錐結(jié)構(gòu)雖對其耐磨性能有一定的提升作用，但無論是采用哪種方式均需要在分料錐磨損到一定程度時(shí)將其進(jìn)行整體更換，而分料錐整體重量較大，更換起來很費(fèi)力，而且程序復(fù)雜。

如圖4所示，現(xiàn)有技術(shù)中有一種可更換的分配板，該分配板包括三個(gè)分離件401、402和403，這種分體式結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)目的主要是用于提高分料錐的更換速度，但是當(dāng)各分離件的易磨損區(qū)域不可使用后，為保證轉(zhuǎn)子的對稱性和轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的平衡性，仍然需要整體拆換分料錐。

由以上分析可知，現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案多以改變分料錐上錐面的結(jié)構(gòu)形式或在分料錐上鑲嵌特殊耐磨材料的方法來改善分料錐的耐磨性，并且分料錐結(jié)構(gòu)多為一體式設(shè)計(jì)，當(dāng)易磨損區(qū)域磨損量達(dá)到一定程度后需要整體更換，生產(chǎn)成本較高，即使是分體式結(jié)構(gòu)，也只考慮到了更換的方便性，更換時(shí)仍需要整體更換。

需要說明的是，公開于本發(fā)明背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體及破碎機(jī)，以實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)中分料錐部分材料的充分利用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體，包括分料錐和轉(zhuǎn)子盤，所述分料錐設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子盤的中心，所述轉(zhuǎn)子盤上設(shè)有多個(gè)流道組件，多個(gè)所述流道組件位于所述分料錐的外周，以形成供物料流通的流道，所述流道上設(shè)有出料口，隨著所述轉(zhuǎn)子體的旋轉(zhuǎn)在所述流道上形成料襯，所述分料錐上靠近所述料襯尾端的區(qū)域是可拆卸的；和/或，所述分料錐上靠近所述料襯尾端的區(qū)域的耐磨性比其他區(qū)域的耐磨性好。

進(jìn)一步地，所述分料錐包括基座，所述基座上靠近所述料襯尾端的區(qū)域設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)嵌設(shè)有包括一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)分離體的分離體組，所述分離體組與所述基座可拆卸地連接，以使所述分離體和所述基座能夠分別單獨(dú)進(jìn)行更換。

進(jìn)一步地，所述第一凹槽包括兩個(gè)或多個(gè)，兩個(gè)或多個(gè)所述第一凹槽沿周向均勻布置。

進(jìn)一步地，所述第一凹槽的個(gè)數(shù)與所述流道組件的個(gè)數(shù)相等。

進(jìn)一步地，同一所述分離體組中的每個(gè)所述分離體的材料相同或者不同。

進(jìn)一步地，所述基座所采用的材料與所述分離體所采用的材料相同或者不同。

進(jìn)一步地，所述基座包括第一底盤和設(shè)置在所述第一底盤上的至少兩個(gè)凸體，所述第一底盤和至少兩個(gè)所述凸體為一體式結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)凸體之間形成所述第一凹槽。

進(jìn)一步地，還包括限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)用于限制所述分離體在所述轉(zhuǎn)子體旋轉(zhuǎn)過程中與所述基座分離。

進(jìn)一步地，所述限位結(jié)構(gòu)包括軸向限位結(jié)構(gòu)，所述軸向限位結(jié)構(gòu)用于限制所述分離體在所述轉(zhuǎn)子體旋轉(zhuǎn)過程中沿所述分料錐的軸向運(yùn)動(dòng)；和/或，所述限位結(jié)構(gòu)包括徑向限位結(jié)構(gòu)，所述徑向限位結(jié)構(gòu)用于限制所述分離體在所述轉(zhuǎn)子體旋轉(zhuǎn)過程中沿所述分料錐的徑向運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述軸向限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述第一凹槽的壁面和所述分離體的側(cè)面中的一個(gè)上的第二凹槽和設(shè)置在所述第一凹槽的壁面和所述分離體的側(cè)面中的另一個(gè)上的凸塊，所述凸塊插入所述第二凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述軸向限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述基座上的與所述分離體相互接觸的至少一個(gè)傾斜面，所述傾斜面與水平面的夾角小于90度。

進(jìn)一步地，所述徑向限位結(jié)構(gòu)包括第一連接件，所述分離體上設(shè)有第一連接孔，所述基座上設(shè)有第二連接孔，所述第一連接件插入所述第一連接孔和所述第二連接孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，還包括第二底盤和第二連接件，所述基座上設(shè)有第三連接孔，所述第二底盤上設(shè)有第四連接孔，所述第二連接件穿過所述第三連接孔和所述第四連接孔以實(shí)現(xiàn)所述基座與所述第二底盤的連接。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出一種破碎機(jī)，包括上述的破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將分料錐上靠近料襯尾端的區(qū)域設(shè)置為可拆卸的，可以在該區(qū)域磨損到一定程度后，單獨(dú)地對該區(qū)域進(jìn)行局部地更換，使得除了該區(qū)域之外的其他區(qū)域得到充分的利用；通過將分料錐上靠近料襯尾端的區(qū)域的耐磨性設(shè)置為比其他區(qū)域的耐磨性好，使得該區(qū)域具有更好的耐磨性，降低該區(qū)域材料的更換頻率，也使得其他區(qū)域的材料得到了充分的利用，降低生產(chǎn)制造成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種立軸式破碎機(jī)腔式分料錐冒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一種應(yīng)用于沖擊式制砂機(jī)的分料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中一種立軸式破碎機(jī)的齒形分料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中可更換分配板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5實(shí)施例的俯視圖。

圖7為本發(fā)明破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體一個(gè)實(shí)施例中分料錐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體一個(gè)實(shí)施例中基座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖8中基座的側(cè)視剖面圖。

圖10為圖8中基座的俯視剖視圖。

圖11為本發(fā)明破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體一個(gè)實(shí)施例中分離體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為圖11中分離體的側(cè)視剖面圖。

圖13為圖11中分離體的仰視圖。

圖14為本發(fā)明破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體一個(gè)實(shí)施例中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本發(fā)明破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體一個(gè)實(shí)施例中第二底盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為本發(fā)明破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體一個(gè)實(shí)施例分料錐安裝完成后的剖視圖。

圖17為本發(fā)明破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體一個(gè)實(shí)施例分料錐安裝完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。

各附圖中附圖標(biāo)記說明：

101-分料錐冒，102-扇環(huán)形凸起，103-擋料環(huán)；201-分料盤，202-凹型面，203-轉(zhuǎn)子，204-軸系；301-轉(zhuǎn)子體，302-合金小柱丁，303-凹槽；401、402、403-分離件；

1-轉(zhuǎn)子體，2-分料錐，3-流道組件，4-轉(zhuǎn)子盤，5-下耐磨板，6-出料口，7-料襯，21-基座，22-分離體，23-第一連接件，24-第二底盤，211-第三連接孔，212-凸體，213-基座內(nèi)側(cè)面，214-第一底盤，215-基座左側(cè)面，216-基座右側(cè)面，217-第二凹槽，218-第二連接孔，219-基座外側(cè)面，2110-第一底盤上表面，2111-基座上表面，2112-基座底面，221-分離體內(nèi)側(cè)面，222-分離體左側(cè)面，223-分離體右側(cè)面，224-分離體底面，225-分離體外側(cè)面，226-分離體上表面，227-凸塊，228-第一連接孔，241-第四連接孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“縱向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

針對分料錐的耐磨性較差、頻繁更換使得生產(chǎn)成本較高的問題，發(fā)明人進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究，經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)分料錐上各個(gè)區(qū)域的磨損程度并不相同，有些區(qū)域磨損得比較嚴(yán)重，有些區(qū)域磨損程度則輕微一些，即分料錐的磨損呈現(xiàn)非均勻性特征，因此若在分料錐磨損后對其進(jìn)行整體更換，將會(huì)造成分料錐的部分耐磨材料的有效利用率較低的問題。

為了盡可能地提高耐磨材料的有效利用率，實(shí)現(xiàn)分料錐部分材料的充分利用，本發(fā)明提出一種破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體。

如圖5和圖6所示，該破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體包括分料錐2和轉(zhuǎn)子盤4，分料錐2設(shè)置在轉(zhuǎn)子盤4的中心，具體來說，破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體還包括轉(zhuǎn)軸，分料錐2和轉(zhuǎn)子盤4均與轉(zhuǎn)軸連接，并隨轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)子盤4上設(shè)有多個(gè)流道組件3，多個(gè)流道組件3位于分料錐2的外周，以形成供物料流通的流道，流道上設(shè)有出料口6，相鄰兩個(gè)流道組件3之間間隔一定距離，形成出料口6。

隨著轉(zhuǎn)子體1的旋轉(zhuǎn)在流道上形成料襯7，物料自轉(zhuǎn)子盤4上方落在分料錐2上，物料在分料錐2的作用下進(jìn)入具有料襯7的流道內(nèi)，在離心力的作用下沿著料襯7表面向外運(yùn)動(dòng)，直至由出料口6拋出。

分料錐2上靠近料襯7尾端的區(qū)域是可拆卸的；和/或，分料錐2上靠近料襯7尾端的區(qū)域的耐磨性比其他區(qū)域的耐磨性好。

具體來說，這包含了三種具體實(shí)施方式，第一種是分料錐2上靠近料襯7尾端的區(qū)域?yàn)榭刹鹦督Y(jié)構(gòu)，在該區(qū)域磨損到一定程度后，可以單獨(dú)地對該區(qū)域進(jìn)行局部地更換，使得除了該區(qū)域之外的其他區(qū)域得到充分的利用；第二種是該區(qū)域的耐磨性比其他區(qū)域的耐磨性好，這樣可以使得該區(qū)域具有更好的耐磨性，降低該區(qū)域材料的更換頻率，也使得其他區(qū)域的材料得到了充分的利用；第三種是該區(qū)域?yàn)榭刹鹦督Y(jié)構(gòu)，并且該區(qū)域的耐磨性比其他區(qū)域的耐磨性好，這樣不僅使得該區(qū)域可以進(jìn)行獨(dú)立的更換，還可以降低該區(qū)域材料的更換頻率，使其他區(qū)域的材料得到充分的利用，降低生產(chǎn)制造成本。這三種實(shí)施方式均是對分料錐2上靠近料襯7尾端的區(qū)域進(jìn)行的改造。

其中，料襯7的尾端指的是以出料方向?yàn)閰⒖?，距離出料口6較遠(yuǎn)的一端。在圖6所示的實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子體1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，物料的流動(dòng)過程在三個(gè)流道內(nèi)分別形成了物料流動(dòng)軌跡L1、L2和L3，這些軌跡所圍成的區(qū)域A、B、C即為上述的分料錐2上靠近料襯7尾端的區(qū)域，這些區(qū)域也是各轉(zhuǎn)子流道初始段的相關(guān)區(qū)域。

發(fā)明人經(jīng)過仔細(xì)研究發(fā)現(xiàn)，物料在這些區(qū)域內(nèi)的碰撞、摩擦較為頻繁，產(chǎn)生的磨損較其他區(qū)域更為嚴(yán)重，因此上述各個(gè)實(shí)施例中有針對性地將這些區(qū)域設(shè)置為可拆卸結(jié)構(gòu)或者耐磨性更好，可以在磨損后進(jìn)行獨(dú)立地更換，降低分料錐的更換頻率，充分利用其他區(qū)域的材料。

如圖7所示，作為分料錐2的一個(gè)具體實(shí)施例，分料錐2包括基座21，基座21上靠近料襯7尾端的區(qū)域設(shè)有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)嵌設(shè)有包括一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)分離體22的分離體組，分離體組與基座21可拆卸地連接，以使分離體22和基座21能夠分別單獨(dú)進(jìn)行更換。

通過在基座21上設(shè)置第一凹槽，并將分離體22嵌在第一凹槽內(nèi)，分離體22與基座21構(gòu)成分料錐2，當(dāng)分離體22磨損嚴(yán)重時(shí)可將分離體22進(jìn)行單獨(dú)更換，而無需更換基座21；當(dāng)基座21磨損嚴(yán)重時(shí)也可以將基座21單獨(dú)更換，而無需更換分離體22，這使得基座21和分離體22均可以得到充分利用，避免由于其中一個(gè)磨損嚴(yán)重而需要全部更換，造成材料的浪費(fèi)，提高材料的有效利用率，降低生產(chǎn)成本。

其中，基座21和分離體22所采用的材料可以相同，也可以不同。

當(dāng)基座21和分離體22所采用的耐磨材料種類相同時(shí)，若其中一個(gè)磨損較快，可將其進(jìn)行單獨(dú)更換；若基座21和分離體22磨損程度相同，則可以同時(shí)更換。

當(dāng)基座21所采用的耐磨材料的耐磨性能優(yōu)于分離體22所采用的耐磨材料的耐磨性能時(shí)，當(dāng)分離體22磨損到一定程度時(shí)，可以僅對分離體22進(jìn)行單獨(dú)更換，而基座21不進(jìn)行更換，以提高基座21的利用率，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

當(dāng)分離體22所采用的耐磨材料的耐磨性能優(yōu)于基座21所采用的耐磨材料的耐磨性能時(shí)，當(dāng)基座21磨損到一定程度時(shí)，可以僅對基座21進(jìn)行單獨(dú)更換，而分離體22不進(jìn)行更換，以提高分離體22的利用率，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

第一凹槽和分離體22的個(gè)數(shù)可以根據(jù)需要進(jìn)行靈活設(shè)置。

優(yōu)選地，第一凹槽的個(gè)數(shù)與流道組件3的個(gè)數(shù)相等，即第一凹槽與發(fā)明人研究所得到的易磨損區(qū)域的位置相互對應(yīng)，使得易磨損區(qū)域均設(shè)置為可拆卸的結(jié)構(gòu)或者采用耐磨性較好的材料。

比如，第一凹槽可以包括兩個(gè)或多個(gè)，兩個(gè)或多個(gè)第一凹槽沿周向均勻布置，這樣可以保證分料錐2整體結(jié)構(gòu)的對稱性，防止分料錐2發(fā)生偏轉(zhuǎn)。在分離體22和基座21所選用的耐磨材料種類不同，而且重量不同時(shí)，第一凹槽均勻布置也可以使得分料錐2的整體重量分配是對稱的，防止轉(zhuǎn)子體1在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)；而且，在對分離體22或基座21進(jìn)行單獨(dú)更換時(shí)，均勻布置的結(jié)構(gòu)也可以保證更換后分料錐2的整體重量分配也是對稱的，防止偏轉(zhuǎn)。

另外，同一個(gè)分離體組中各個(gè)分離體22的材料可以相同，也可以不同，這使得分離體22的材料有更加靈活的選擇。當(dāng)然，為保證對稱性，各個(gè)第一凹槽中對稱位置的分離體22可以采用相同的材料。

當(dāng)分離體22包括兩個(gè)或多個(gè)時(shí)，優(yōu)選地但不限于每個(gè)分離體22具有相同規(guī)格，比如形狀和大小相同，這樣可以方便制造，同一規(guī)格的分離體22在安裝時(shí)也比較方便，不需要進(jìn)行特別的區(qū)分。

如圖8所示，作為基座21的一個(gè)具體實(shí)施例，基座21包括第一底盤214和設(shè)置在第一底盤214上的至少兩個(gè)凸體212，并且第一底盤214和至少兩個(gè)凸體212為一體式結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)凸體212之間形成第一凹槽。

在該實(shí)施例中，基座21是包括第一底盤214和至少兩個(gè)凸體212的整體結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)制造時(shí)，基座21是一體成型的，這樣在對分料錐2進(jìn)行安裝或拆卸時(shí)，可以將基座21整體地安裝或拆卸，即第一底盤214和至少兩個(gè)凸體212是整體地安裝或拆卸的，只需定期地更換分離體22即可，這可以大大提高安裝或拆卸的效率；另外，基座21設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，還可以減少分料錐2的組成部件的個(gè)數(shù)，使整體結(jié)構(gòu)更加簡單。

優(yōu)選地，至少兩個(gè)凸體212沿周向均勻布置，這可以實(shí)現(xiàn)第一凹槽的布置均勻性，在更換分離體22后保證分料錐2整體重量的均衡性，有利于保持分料錐2隨轉(zhuǎn)子體1旋轉(zhuǎn)時(shí)的平穩(wěn)性。

對于分料錐2來說，分料錐2還可以包括限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)用于限制分離體22在轉(zhuǎn)子體1旋轉(zhuǎn)過程中與基座21分離。

具體來說，限位結(jié)構(gòu)可以包括軸向限位結(jié)構(gòu)，軸向限位結(jié)構(gòu)用于限制分離體22在轉(zhuǎn)子體1旋轉(zhuǎn)過程中沿分料錐2的軸向運(yùn)動(dòng)，防止在轉(zhuǎn)子體1旋轉(zhuǎn)起來后分離體22在離心力的作用下與基座21分離；限位結(jié)構(gòu)還可以包括徑向限位結(jié)構(gòu)，徑向限位結(jié)構(gòu)用于限制分離體22在轉(zhuǎn)子體1旋轉(zhuǎn)過程中沿分料錐2的徑向運(yùn)動(dòng)。軸向限位結(jié)構(gòu)，軸向限位結(jié)構(gòu)用于在轉(zhuǎn)子體1旋轉(zhuǎn)過程中限制分離體22沿分料錐2的軸向運(yùn)動(dòng)。

作為軸向限位結(jié)構(gòu)的一個(gè)具體實(shí)施例，軸向限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第一凹槽的壁面和分離體22的側(cè)面中的一個(gè)上的第二凹槽217和設(shè)置在第一凹槽的壁面和分離體22的側(cè)面中的另一個(gè)上的凸塊227，凸塊227插入第二凹槽217內(nèi)。

如圖8、圖11和圖12所示，在第一凹槽的壁面(即基座左側(cè)面215和基座右側(cè)面216)上向凸體212內(nèi)開設(shè)有第二凹槽217，優(yōu)選地，第二凹槽217設(shè)置在靠近基座外側(cè)面219的位置，而在分離體22的側(cè)面(即分離體左側(cè)面222和右側(cè)面223)上設(shè)有向外凸出的凸塊227，優(yōu)選地，凸塊227設(shè)置在靠近分離體外側(cè)面225的位置，在將分離體22與基座21進(jìn)行組裝時(shí)，凸塊227正好插入第二凹槽217內(nèi)，該配合可以防止分離體22在隨轉(zhuǎn)子體1旋轉(zhuǎn)起來后相對于基座21沿軸向運(yùn)動(dòng)。

為實(shí)現(xiàn)凸塊227與第二凹槽217的完全配合，如圖10所示，兩個(gè)第二凹槽217的徑向壁面的延長線相交于基座21的軸心，并且兩條線之間的夾角為α，而基座21的基座左側(cè)面215和基座右側(cè)面216之間的夾角為β，相應(yīng)地，如圖11所示，兩個(gè)凸塊227的外側(cè)邊緣線也相交于基座21的軸心，并且兩條線之間的夾角也是α，分離體22的分離體左側(cè)面22和分離體右側(cè)面223之間的夾角為β，以方便制模和加工。

作為軸向限位結(jié)構(gòu)的另一個(gè)具體實(shí)施例，軸向限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在基座21上的與分離體22相互接觸的至少一個(gè)傾斜面，傾斜面與水平面的夾角小于90度。

如圖9所示，基座內(nèi)側(cè)面213為傾斜面，第一底盤214的第一底盤上表面2110優(yōu)選地但不限于為與水平面平行的表面，基座內(nèi)側(cè)面213與第一底盤214的第一底盤上表面2110之間的夾角γ小于90度，相應(yīng)地，如圖12所示，分離體22的分離體內(nèi)側(cè)面221的邊緣線與分離體22的分離體底面224之間的夾角也為γ，以使分離體22的分離體內(nèi)側(cè)面221與基座21的基座內(nèi)側(cè)面213實(shí)現(xiàn)無縫接觸，并通過上述傾斜面在軸向上對分離體22進(jìn)行限位，以避免分離體22在隨轉(zhuǎn)子體1旋轉(zhuǎn)起來后相對于基座21沿軸向運(yùn)動(dòng)。

另外，基座21的基座內(nèi)側(cè)面213與分離體22的分離體內(nèi)側(cè)面221優(yōu)選地但不限于為圓弧面。

上述兩種軸向限位結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施例可以同時(shí)存在，以實(shí)現(xiàn)雙重保證。

作為徑向限位結(jié)構(gòu)的一個(gè)具體實(shí)施例，徑向限位結(jié)構(gòu)包括第一連接件23，如圖13所示，分離體22上設(shè)有第一連接孔228，如圖8所示，基座21上設(shè)有第二連接孔218，第一連接件23插入第一連接孔228和第二連接孔218內(nèi)。

其中，第一連接件23可以為螺紋件，第一連接孔228和第二連接孔218為螺紋孔，第一連接件23與第一連接孔228和第二連接孔218通過螺紋配合，這種連接方式更加牢固可靠。

為簡化制造，如圖14所示，第一連接件23也可以為光滑柱體，第一連接孔228和第二連接孔218為光孔，第一連接件23插入第一連接孔228和第二連接孔218內(nèi)之后，只要能夠?qū)崿F(xiàn)在徑向上對分離體22的限位即可，防止在分料錐2隨轉(zhuǎn)子體1旋轉(zhuǎn)起來之后分離體22脫離基座21。

如圖15所示，分料錐2還包括第二底盤24和第二連接件，基座21上設(shè)有第三連接孔211，第二底盤24上設(shè)有第四連接孔241，第二連接件穿過第三連接孔211和第四連接孔241以實(shí)現(xiàn)基座21與第二底盤24的連接。其中，第二連接件可以為螺紋件。

在上述各個(gè)實(shí)施例中，分離體22與基座21的裝配方式、分離體22的形狀、個(gè)數(shù)等均可以有多種選擇，如將插裝式改成螺栓固定、銷軸固定，這些都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

基于以上各個(gè)實(shí)施例中的破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體，本發(fā)明還提出一種包括上述破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體的破碎機(jī)。上述各個(gè)實(shí)施例中破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體所具備的積極效果同樣適用于破碎機(jī)，這里不再贅述。

下面對本發(fā)明破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體及破碎機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)和裝配過程進(jìn)行說明：

如圖5所示，該立軸式破碎機(jī)包括轉(zhuǎn)子盤4，轉(zhuǎn)子盤4的中心位置設(shè)有分料錐2，在分料錐2的外圍呈軸對稱分布著三組流道組件3和下耐磨板5，與轉(zhuǎn)子盤4和下耐磨板5對應(yīng)的上盤和上耐磨板未在圖中示出，在流道組件3首尾相間的空間形成了出料口6。

如圖6所示，物料在分料錐2的作用下進(jìn)入具有料襯7的流道內(nèi)，在離心力的作用下沿著料襯7表面向外運(yùn)動(dòng)，直至由出料口6拋出。其中，與料襯7末端相近的區(qū)域A、B、C與物料的碰撞、摩擦較為頻繁，產(chǎn)生的磨損較其他區(qū)域更為嚴(yán)重。

針對上述分料錐2磨損區(qū)域的非均勻性特征，對分料錐2進(jìn)行了改進(jìn)，如圖7所示，分料錐2主要包括主要結(jié)構(gòu)包含基座21、分離體22、第一連接件23和第二底盤24。

如圖8所示，基座21呈軸對稱形式，其中心處設(shè)有可用螺栓將其固定于轉(zhuǎn)子體1的第三連接孔211，基座21還包括第一底盤214，在第一底盤214上沿著第三連接孔212的外周設(shè)有軸對稱的三個(gè)凸體212，相鄰兩個(gè)凸體之間形成由基座內(nèi)側(cè)面213、基座左側(cè)面215、基座右側(cè)面216和第一底盤上表面2110圍成的第一凹槽，第一凹槽用于分離體22的插裝，分離體22插入第一凹槽后，分離體22的分離體上表面226與基座上表面2111共同組成斜向下的錐面，第一底盤214上設(shè)有貫穿至基座底面2112的用于安裝第一連接件23的第二連接孔218，基座外側(cè)面219的截面為圓形，也可設(shè)計(jì)為正多邊形或其他形狀。

如圖9所示，基座內(nèi)側(cè)面213優(yōu)選的設(shè)計(jì)為錐面，其側(cè)視截面與第一底盤上表面2110所呈角度γ小于90度，如圖10所示，其俯視截面與基座21同軸。

基座左側(cè)面215和基座右側(cè)面216優(yōu)選的設(shè)計(jì)為平面，且兩平面的延長線交于基座21的中心軸，以便于制模和加工?；髠?cè)面215和基座右側(cè)面216平面間的夾角為β，其值與轉(zhuǎn)子流道個(gè)數(shù)N相關(guān)，優(yōu)選的取值為180/N，N一般取值為3-5，可適當(dāng)?shù)脑龃蠡驕p小角度范圍。

第二凹槽217為基座左側(cè)面215、基座右側(cè)面216與第一底盤上表面2110交界處的一段條形槽，槽的形狀與分離體22上的凸塊227基本相同，并可鑲嵌配合。優(yōu)選的，同一第一凹槽內(nèi)的兩個(gè)第二凹槽217的徑向壁面延長線交于基座軸心，夾角為α，以便于制模和加工；夾角α可根據(jù)分料錐的整體結(jié)構(gòu)確定，且大于夾角β。

第二連接孔218與第二連接件23的形狀相同，優(yōu)選的選用圓形，以便于加工。

如圖11、12和13所示，分離體22與基座21上的第一凹槽成互補(bǔ)型結(jié)構(gòu)，包括分離體內(nèi)側(cè)面221、分離體左側(cè)面222、分離體右側(cè)面223、分離體底面224、分離體外側(cè)面225、分離體上表面226、凸塊227和第一連接孔228。

分離體左側(cè)面222與分離體右側(cè)面223的形式分別與基座21上基座左側(cè)面215和基座右側(cè)面216相同，且夾角等于β；兩個(gè)凸塊227徑向面的夾角等于α，兩組平面都交于同一中心軸。

分離體內(nèi)側(cè)面221的形式與基座21上的基座內(nèi)側(cè)面213相同，且分離體底面224與分離體內(nèi)側(cè)面221的邊緣線在側(cè)視截面的夾角等于γ。

分離體外側(cè)面225的截面與基座外側(cè)面219的截面形式相同，并互補(bǔ)成為一組完整圖形，如圓形、正六邊形等。

第一連接孔228用于與第一連接件23的配合安裝，當(dāng)分離體22與基座21配合安裝時(shí)，第一連接孔228與第二連接孔218重合。

如圖14所示，第一連接件23為一段柱體，優(yōu)選為圓柱體，以便進(jìn)行加工。其結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了第一連接孔228與第二連接孔218的結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)參數(shù)，需保證能夠填充兩者組成的空間。

如圖15所示，第二底盤24為帶有第四連接孔241的圓盤，第四連接孔241的直徑與第三連接孔211的直徑相同，用于螺栓的連接，其厚度可根據(jù)分料錐2的整體高度需要確定。

基體21與分離體22可以使用相同耐磨材料，如KmTBCr26等，一般采用鑄造成型，并通過機(jī)加工保證配合部位的尺寸精度及表面光潔度。

如圖16和圖17所示，在組裝時(shí)，首先分別將三個(gè)分離體22的分離體底面224沿著基座21的第一底盤上表面2110平行插入第一凹槽，此時(shí)基座內(nèi)側(cè)面213、基座左側(cè)面215、基座右側(cè)面216和第一底盤上表面2110分別與分離體22的分離體內(nèi)側(cè)面221、分離體左側(cè)面222、分離體右側(cè)面223和分離體底面224重合，第一連接孔228與第二連接孔218同軸，分離體上表面226與基座上表面2111拼接成完整的錐面。

然后，將第一連接件23插入由第一連接孔228與第二連接孔218組成的凹槽內(nèi)，此時(shí)第一連接件23的端面應(yīng)不超出基座底面2112，優(yōu)選的，應(yīng)設(shè)計(jì)為與之平齊。

再將第二底盤24緊貼于基座底面2111，使之與基座21同軸，通過螺栓將第二底盤24與基座21連接，組合完成后的分體式分料錐狀態(tài)如圖17所示。

最后，通過螺栓將其固定安裝在轉(zhuǎn)子體1的中心，組成完整的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。

當(dāng)使用一段時(shí)間后，由于分離體22的分離體上表面226磨損比基座上表面2111快，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)磨損量后，將固定分料錐2的螺栓拆下，提起基座21，此時(shí)第一連接件23和第二底盤24分離。沿著基座21的徑向方向?qū)⑺蟹蛛x體22抽出，并將完好的分離體21按照上述步驟進(jìn)行重新安裝，即可組成新的可用的分料錐2。直到基座21的磨損無法達(dá)到使用要求后，即可更換基座21。

基體21與分離體22也可以選用不同性能的耐磨材料，比如基座21所用材料的耐磨性能應(yīng)優(yōu)于分離體22，如此可充分利用基座21的材料，保證原有耐磨性能不變的情況下，減小整體更換分料錐帶來的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

也可以使分離體22所用材料的耐磨性能應(yīng)優(yōu)于基座21，可提升分料錐整體耐磨性能，減小更換周期，降低生產(chǎn)成本。

通過對本發(fā)明破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體及破碎機(jī)的多個(gè)實(shí)施例的說明，可以看到本發(fā)明破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體及破碎機(jī)實(shí)施例至少具有以下一種或多種優(yōu)點(diǎn)：

1、根據(jù)分料錐上錐面磨損的非均勻性特征對分料錐的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使易磨損區(qū)域的耐磨材料具有可獨(dú)立更換、獨(dú)立選材的功能，使得基座上處在非易磨損區(qū)域的部分材料可以得到充分的利用，有效提高非易磨損區(qū)域材料的利用率。

2、通過合理選擇易磨損區(qū)材料，在保證耐磨性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，可大大延長分料錐維護(hù)更換周期，降低生產(chǎn)制造成本。

3、整體結(jié)構(gòu)安裝和拆卸方便，有利于提高安裝和拆卸的效率。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。