本發(fā)明涉及一種基于旋轉(zhuǎn)升降式轉(zhuǎn)子碎漿的制漿設(shè)備，尤其涉及一種通過電磁升降裝置實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的升降功能，通過螺紋軸實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)功能，通過旋轉(zhuǎn)攪拌裝置實(shí)現(xiàn)碎料的高效攪拌破碎分解，通過緩沖裝置實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的緩沖保護(hù)，通過過濾板上的過濾孔實(shí)現(xiàn)分解碎料的均質(zhì)控制，屬于碎漿設(shè)備的技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

水力碎漿機(jī)作為制漿造紙工業(yè)中最常用的碎漿設(shè)備之一，主要碎解漿板、廢舊書本、廢舊紙箱等。但是由于目前碎漿機(jī)工作方式以及結(jié)構(gòu)的單一性，造成以下問題：一碎漿效率低，主要是轉(zhuǎn)子為固定位置安裝，造成轉(zhuǎn)子攪拌區(qū)域受限，而遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子區(qū)域易形成局部盲區(qū)，從而造成攪拌不均勻，碎漿效率低；二是料漿品質(zhì)低，制漿過程中，生成的碎料顆粒大小不均勻，造成料漿不均勻。

因此，針對現(xiàn)有碎漿機(jī)在使用中普遍存在的碎漿效率低和料漿品質(zhì)低等問題，應(yīng)從碎漿機(jī)工作方式及結(jié)構(gòu)上進(jìn)行綜合考慮，設(shè)計出碎漿效率高且料漿品質(zhì)高的一種制漿設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有碎漿機(jī)在使用中普遍存在的碎漿效率低和料漿品質(zhì)低等問題，提供了一種可有效解決上述問題的一種基于旋轉(zhuǎn)升降式轉(zhuǎn)子碎漿的制漿設(shè)備。

本發(fā)明的一種基于旋轉(zhuǎn)升降式轉(zhuǎn)子碎漿的制漿設(shè)備采用以下技術(shù)方案：

一種基于旋轉(zhuǎn)升降式轉(zhuǎn)子碎漿的制漿設(shè)備，主要包括電磁升降裝置、旋轉(zhuǎn)攪拌裝置、緩沖裝置和料漿生成裝置，電磁升降裝置安裝在料漿生成裝置上方，電磁升降裝置下方安裝有旋轉(zhuǎn)攪拌裝置，旋轉(zhuǎn)攪拌裝置安裝在料漿生成裝置內(nèi)，旋轉(zhuǎn)攪拌裝置上安裝有緩沖裝置；所述料漿生成裝置主要由料筒、支架和過濾板組成，支架安裝在料筒上端，支架由8個支桿組成，支架經(jīng)螺釘固定在料筒上，料筒下端外側(cè)設(shè)有4個周向均布的支柱，料筒下端內(nèi)側(cè)設(shè)有出漿口，料筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有4個周向均布的底座，底座上安裝有過濾板，過濾板上設(shè)有過濾孔，過濾板將料筒分成上、下兩區(qū)域；所述電磁升降裝置主要由電磁座、電磁線圈、滑塊、彈簧和彈簧座組成，電磁座經(jīng)螺栓安裝在支架上，電磁座里設(shè)有電磁線圈，電磁線圈上安裝有彈簧座，彈簧座下端安裝有彈簧，彈簧下端設(shè)有滑塊，彈簧與滑塊間有間隙無連接，滑塊下端設(shè)有外螺紋；所述旋轉(zhuǎn)攪拌裝置主要由螺紋軸、導(dǎo)向筒、旋轉(zhuǎn)筒、造旋板、分流桿和擾流板組成，螺紋軸安裝在過濾板上，導(dǎo)向筒上端設(shè)有內(nèi)螺紋，導(dǎo)向筒安裝在滑塊上，導(dǎo)向筒下端為旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，旋轉(zhuǎn)筒外側(cè)依次設(shè)有分流桿、造旋板、分流桿和擾流板，造旋板上設(shè)有平行孔；所述緩沖裝置主要由上緩沖盤、上緩沖柱、下緩沖盤和下緩沖柱組成，上緩沖柱和下緩沖柱分別安裝在上緩沖盤和下緩沖盤上，上緩沖盤安裝在導(dǎo)向筒上，下緩沖盤安裝在固定盤上。

所述支架的8個支桿呈周向均布，每個支架上設(shè)有2個螺栓孔和2個螺釘孔。

所述過濾孔的橫截面呈錐臺形結(jié)構(gòu)，下底面直徑為上底面直徑的2倍，過濾孔沿徑向由內(nèi)到外分布5層，每層過濾孔數(shù)量為10n（n為層數(shù)），各層過濾孔在過濾板上呈周向均布。

所述螺紋軸下端設(shè)有固定盤，固定盤上、下兩處的螺紋軸都設(shè)有外螺紋；所述擾流板的數(shù)量為2個且呈對稱布置；所述造旋板分為2組且呈對稱布置，每組造旋板數(shù)量為2個且對稱布置在分流桿兩側(cè)，造旋板與分流桿間的夾角為30度；所述平行孔呈4列9行陣列分布；所述分流桿的橫截面呈六邊菱形結(jié)構(gòu)。

所述上緩沖柱和下緩沖柱分別為圓柱體結(jié)構(gòu)，上緩沖柱和下緩沖柱分別設(shè)有長、短2種長度結(jié)構(gòu)，上緩沖柱和下緩沖柱的長、短緩沖柱分別交替布置且呈周向均布。

所述導(dǎo)向筒、旋轉(zhuǎn)筒、造旋板、分流桿和擾流板采用硬質(zhì)塑料材料；所述上緩沖盤、上緩沖柱、下緩沖盤和下緩沖柱采用彈性橡膠材料。

本發(fā)明通過電磁升降裝置實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的升降，即需旋轉(zhuǎn)攪拌裝置上升時，只需對電磁線圈充電，則電磁線圈產(chǎn)生較大磁力并吸引滑塊上升，而滑塊帶動導(dǎo)向筒上升，進(jìn)而帶動整個旋轉(zhuǎn)攪拌裝置上升，滑塊在上升的同時壓縮彈簧，將滑塊的動能轉(zhuǎn)化為彈簧的勢能；當(dāng)需旋轉(zhuǎn)攪拌裝置下降時，只需對電磁線圈斷電，則在彈簧勢能的作用下，彈簧驅(qū)動滑塊下降，進(jìn)而帶動整個旋轉(zhuǎn)攪拌裝置實(shí)現(xiàn)下降。

本發(fā)明通過螺紋軸實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)功能，即電磁線圈的磁力吸引滑塊上升，或彈簧勢能驅(qū)動滑塊下降時，滑塊帶動導(dǎo)向筒和旋轉(zhuǎn)筒上升或下降，由于旋轉(zhuǎn)筒上設(shè)有內(nèi)螺紋，螺紋軸上設(shè)有外螺紋，旋轉(zhuǎn)筒在螺紋連接下會邊上升或下降，邊旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)攪拌裝置實(shí)現(xiàn)碎料的高效攪拌破碎分解，即通過造旋板實(shí)現(xiàn)渦旋碎漿，通過分流桿實(shí)現(xiàn)水和碎料混合液的分流小渦旋，并降低旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的運(yùn)動阻力，通過擾流板實(shí)現(xiàn)水和碎料混合液的攪拌，具體為當(dāng)設(shè)備工作時，由于造旋板與分流桿間呈30度夾角，混合液經(jīng)平行孔進(jìn)入造旋板內(nèi)側(cè)后，在分流桿和另一側(cè)造旋板阻擋下，混合液將在兩造旋板內(nèi)側(cè)形成渦旋，混合液中的碎料在渦旋帶動下加速其破碎分解；分流桿的六邊菱形結(jié)構(gòu)有剪切混合物的作用，并使混合物經(jīng)分流桿一部分流向分流桿上部，另一部分流向分流桿下部，并在上、下兩部形成小渦旋，擾動碎料分解；擾流板在工作時，借助其較大的截面積擾動大部分混合物，實(shí)現(xiàn)碎料的攪拌分解。

本發(fā)明通過緩沖裝置實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的緩沖保護(hù)，即通過上緩沖盤和上緩沖柱實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)筒上端的緩沖，通過下緩沖盤和下緩沖柱實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)筒下端的緩沖，具體為當(dāng)設(shè)備工作時，當(dāng)導(dǎo)向筒和旋轉(zhuǎn)筒上升時，為防止旋轉(zhuǎn)筒、造旋板、分流桿和擾流板碰撞支架，在導(dǎo)向筒上安裝的上緩沖盤和上緩沖柱緩沖碰撞，即上緩沖柱接觸支架并壓縮變形，將沖擊動能轉(zhuǎn)化為上緩沖柱彎曲變形的彈性勢能，而上緩沖柱的長、短交替布置，實(shí)現(xiàn)二次緩沖，即當(dāng)長上緩沖柱壓縮變形無法起到緩沖作用下，短上緩沖柱會繼續(xù)接觸支架，并接替長上緩沖柱緩沖，此外，彈性橡膠的上緩沖盤還會起到三次緩沖作用；下緩沖盤和下緩沖柱對旋轉(zhuǎn)筒下端的緩沖也采用同樣的工作原理。

本發(fā)明在過濾板上設(shè)有錐臺形的過濾孔，通過這種設(shè)計實(shí)現(xiàn)分解碎料的均質(zhì)控制，即設(shè)備工作時，只有小于過濾孔的碎料進(jìn)入料筒下半部，這樣使得進(jìn)入料筒下半部的碎料大小基本相等，從而形成均勻料漿；而過濾孔上小下大的設(shè)計，能有效防止碎料堵塞過濾孔；此外，在旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的作用下，過濾板下方的混合液也會引起攪拌流動，從而防止過濾板下方因碎料沉淀而造成料漿不均勻。

本發(fā)明的有益效果是：通過電磁升降裝置實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的升降功能，通過螺紋軸實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)功能，通過旋轉(zhuǎn)攪拌裝置實(shí)現(xiàn)碎料的高效攪拌破碎分解，通過緩沖裝置實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的緩沖保護(hù)，通過過濾板上的過濾孔實(shí)現(xiàn)分解碎料的均質(zhì)控制。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的支架與料筒和電磁座連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的過濾孔的布置示意圖。

圖5是本發(fā)明的電磁升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)攪拌裝置下降到底端的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明的螺紋軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)筒、造旋板、分流桿和擾流板連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明的造旋板、分流桿和擾流板的俯視示意圖。

圖11是本發(fā)明的分流桿橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明的上緩沖盤和上緩沖柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本發(fā)明的上緩沖柱的布置示意圖。

圖14是本發(fā)明的下緩沖盤、下緩沖柱和過濾板的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是本發(fā)明的下緩沖柱的布置示意圖。

其中：1、出漿口，2、墊片，3、料筒，4、螺母a，5、螺紋軸，6、支柱，7、底座，8、過濾孔，9、水，10、碎料，11、旋轉(zhuǎn)攪拌裝置，12、支架，13電磁升降裝置，14、螺母b，15、螺栓，16、上緩沖盤，17、導(dǎo)向筒，18、上緩沖柱，19、電磁座、20、電磁線圈，21、滑塊，22、彈簧，23、彈簧座，24、螺釘，25、旋轉(zhuǎn)筒，26、造旋板，27、分流桿，28、擾流板，29、平行孔，30、過濾板，31、下緩沖盤，32、固定盤，33、下緩沖柱，34、螺栓孔，35、螺釘孔，36、支桿。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

如圖1所示，本發(fā)明的一種基于旋轉(zhuǎn)升降式轉(zhuǎn)子碎漿的制漿設(shè)備，主要包括電磁升降裝置13、旋轉(zhuǎn)攪拌裝置11、緩沖裝置和料漿生成裝置，電磁升降裝置13安裝在料漿生成裝置上方，電磁升降裝置13下方安裝有旋轉(zhuǎn)攪拌裝置11，旋轉(zhuǎn)攪拌裝置11安裝在料漿生成裝置內(nèi)，旋轉(zhuǎn)攪拌裝置11上安裝有緩沖裝置。

結(jié)合圖2、圖3和圖4所示，料漿生成裝置主要由料筒3、支架12和過濾板30組成，支架12安裝在料筒3上端，支架12由8個支桿36組成，支架12的8個支桿36呈周向均布，每個支架12上設(shè)有2個螺栓孔34和2個螺釘孔35，支架12經(jīng)螺釘24固定在料筒3上，料筒3下端外側(cè)設(shè)有4個周向均布的支柱6，料筒3下端內(nèi)側(cè)設(shè)有出漿口1，料筒3內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有4個周向均布的底座7，底座7上安裝有過濾板30，過濾板30上設(shè)有過濾孔8，過濾板30將料筒3分成上、下兩區(qū)域。

過濾孔8的橫截面呈錐臺形結(jié)構(gòu)，下底面直徑為上底面直徑的2倍，過濾孔8沿徑向由內(nèi)到外分布5層，每層過濾孔8數(shù)量為10n（n為層數(shù)），各層過濾孔8在過濾板30上呈周向均布。

本發(fā)明在過濾板30上設(shè)有錐臺形的過濾孔8，通過這種設(shè)計實(shí)現(xiàn)分解碎料10的均質(zhì)控制，即設(shè)備工作時，只有小于過濾孔8的碎料10進(jìn)入料筒3下半部，這樣使得進(jìn)入料筒3下半部的碎料10大小基本相等，從而形成均勻料漿；而過濾孔8上小下大的設(shè)計，能有效防止碎料10堵塞過濾孔8；此外，在旋轉(zhuǎn)攪拌裝置11的作用下，過濾板30下方的混合液也會引起攪拌流動，從而防止過濾板30下方因碎料10沉淀而造成料漿不均勻。

結(jié)合圖5和圖6所示，電磁升降裝置13主要由電磁座19、電磁線圈20、滑塊21、彈簧22和彈簧座23組成，電磁座19經(jīng)螺栓15安裝在支架12上，電磁座19里設(shè)有電磁線圈20，電磁線圈20上安裝有彈簧座23，彈簧座23下端安裝有彈簧22，彈簧22下端設(shè)有滑塊21，彈簧22與滑塊21間有間隙無連接，滑塊21下端設(shè)有外螺紋。

本發(fā)明通過電磁升降裝置13實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)攪拌裝置11的升降，即需旋轉(zhuǎn)攪拌裝置11上升時，只需對電磁線圈20充電，則電磁線圈20產(chǎn)生較大磁力并吸引滑塊21上升，而滑塊21帶動導(dǎo)向筒17上升，進(jìn)而帶動整個旋轉(zhuǎn)攪拌裝置11上升，滑塊21在上升的同時壓縮彈簧22，將滑塊21的動能轉(zhuǎn)化為彈簧22的勢能；當(dāng)需旋轉(zhuǎn)攪拌裝置11下降時，只需對電磁線圈20斷電，則在彈簧22勢能的作用下，彈簧22驅(qū)動滑塊21下降，進(jìn)而帶動整個旋轉(zhuǎn)攪拌裝置11實(shí)現(xiàn)下降。

結(jié)合圖7、圖8、圖9、圖10和圖11所示，旋轉(zhuǎn)攪拌裝置11主要由螺紋軸5、導(dǎo)向筒17、旋轉(zhuǎn)筒25、造旋板26、分流桿27和擾流板28組成，螺紋軸5安裝在過濾板30上，導(dǎo)向筒17上端設(shè)有內(nèi)螺紋，導(dǎo)向筒17安裝在滑塊21上，導(dǎo)向筒17下端為旋轉(zhuǎn)筒25，旋轉(zhuǎn)筒25內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，旋轉(zhuǎn)筒25外側(cè)依次設(shè)有分流桿27、造旋板26、分流桿27和擾流板28，造旋板26上設(shè)有平行孔29。

螺紋軸5下端設(shè)有固定盤32，固定盤32上、下兩處的螺紋軸5都設(shè)有外螺紋；擾流板28的數(shù)量為2個且呈對稱布置；造旋板26分為2組且呈對稱布置，每組造旋板26數(shù)量為2個且對稱布置在分流桿27兩側(cè)，造旋板26與分流桿27間的夾角為30度；平行孔29呈4列9行陣列分布；分流桿27的橫截面呈六邊菱形結(jié)構(gòu)。

導(dǎo)向筒17、旋轉(zhuǎn)筒25、造旋板26、分流桿27和擾流板28采用硬質(zhì)塑料材料。

本發(fā)明通過螺紋軸5實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)攪拌裝置11旋轉(zhuǎn)功能，即電磁線圈20的磁力吸引滑塊21上升，或彈簧22勢能驅(qū)動滑塊21下降時，滑塊21帶動導(dǎo)向筒17和旋轉(zhuǎn)筒25上升或下降，由于旋轉(zhuǎn)筒25上設(shè)有內(nèi)螺紋，螺紋軸5上設(shè)有外螺紋，旋轉(zhuǎn)筒25在螺紋連接下會邊上升或下降，邊旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)攪拌裝置11實(shí)現(xiàn)碎料10的高效攪拌破碎分解，即通過造旋板26實(shí)現(xiàn)渦旋碎漿，通過分流桿27實(shí)現(xiàn)水9和碎料10混合液的分流小渦旋，并降低旋轉(zhuǎn)攪拌裝置11的運(yùn)動阻力，通過擾流板28實(shí)現(xiàn)水9和碎料10混合液的攪拌，具體為當(dāng)設(shè)備工作時，由于造旋板26與分流桿27間呈30度夾角，混合液經(jīng)平行孔29進(jìn)入造旋板26內(nèi)側(cè)后，在分流桿27和另一側(cè)造旋板26阻擋下，混合液將在兩造旋板26內(nèi)側(cè)形成渦旋，混合液中的碎料10在渦旋帶動下加速其破碎分解；分流桿27的六邊菱形結(jié)構(gòu)有剪切混合物的作用，并使混合物經(jīng)分流桿27一部分流向分流桿27上部，另一部分流向分流桿27下部，并在上、下兩部形成小渦旋，擾動碎料10分解；擾流板28在工作時，借助其較大的截面積擾動大部分混合物，實(shí)現(xiàn)碎料10的攪拌分解。

結(jié)合圖12、圖13、圖14和圖15所示，緩沖裝置主要由上緩沖盤16、上緩沖柱18、下緩沖盤31和下緩沖柱33組成，上緩沖柱18和下緩沖柱33分別安裝在上緩沖盤16和下緩沖盤31上，上緩沖盤16安裝在導(dǎo)向筒17上，下緩沖盤31安裝在固定盤32上。上緩沖柱18和下緩沖柱33分別為圓柱體結(jié)構(gòu)，上緩沖柱18和下緩沖柱33分別設(shè)有長、短2種長度結(jié)構(gòu)，上緩沖柱18和下緩沖柱33的長、短緩沖柱分別交替布置且呈周向均布。

上緩沖盤16、上緩沖柱18、下緩沖盤31和下緩沖柱33采用彈性橡膠材料。

本發(fā)明通過緩沖裝置實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)攪拌裝置11的緩沖保護(hù)，即通過上緩沖盤16和上緩沖柱18實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)筒25上端的緩沖，通過下緩沖盤31和下緩沖柱33實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)筒25下端的緩沖，具體為當(dāng)設(shè)備工作時，當(dāng)導(dǎo)向筒17和旋轉(zhuǎn)筒25上升時，為防止旋轉(zhuǎn)筒25、造旋板26、分流桿27和擾流板28碰撞支架，在導(dǎo)向筒17上安裝的上緩沖盤16和上緩沖柱18緩沖碰撞，即上緩沖柱18接觸支架12并壓縮變形，將沖擊動能轉(zhuǎn)化為上緩沖柱18彎曲變形的彈性勢能，而上緩沖柱18的長、短交替布置，實(shí)現(xiàn)二次緩沖，即當(dāng)長上緩沖柱18壓縮變形無法起到緩沖作用下，短上緩沖柱18會繼續(xù)接觸支架12，并接替長上緩沖柱18緩沖，此外，彈性橡膠的上緩沖盤16還會起到三次緩沖作用；下緩沖盤31和下緩沖柱33對旋轉(zhuǎn)筒25下端的緩沖也采用同樣的工作原理。