本發(fā)明涉及廢紙?jiān)偕I(lǐng)域，特別地是，基于生物法的廢紙?jiān)偕b置及其使用方法。

背景技術(shù)：

2016年6月30日，工信部發(fā)布《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》。提出了“綠色制造體系：綠色園區(qū)、綠色工廠、綠色產(chǎn)品和綠色供應(yīng)鏈”，指出“加快推動(dòng)再生資源高效利用及產(chǎn)業(yè)規(guī)范發(fā)展；廢紙加工利用作為主要再生資源被列入《規(guī)劃》當(dāng)中。

2016年8月9日，國家發(fā)改委出臺《2016循環(huán)發(fā)展引領(lǐng)計(jì)劃(征求意見稿)》。根據(jù)《計(jì)劃》內(nèi)容，未來將鼓勵(lì)綠色產(chǎn)品消費(fèi)，大力推動(dòng)節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保、資源綜合利用、再制造、再生產(chǎn)品使用。

我國作為世界上用紙大國之一，每年消耗的紙漿量大約為9000萬噸，廢紙回收量約5000萬噸，回收率遠(yuǎn)小于發(fā)達(dá)國家70％的水平。我國在廢紙回收再生方面還有很大的發(fā)展空間，特別是市場目前還沒有一種成熟的可以用于家庭和辦公用的小型廢紙?jiān)偕b置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中缺少家庭和辦公用的小型廢紙?jiān)偕b置的問題，提供一種新型的基于生物法的廢紙?jiān)偕b置。

為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：基于生物法的廢紙?jiān)偕b置，包含有，

裝置本體，其由從上至下依次疊置的頂部腔室、制漿腔室、脫水腔室及廢水收集腔室組成，所述頂部腔室上具有連通其的進(jìn)水口，所述頂部腔室與所述制漿腔室間具有連通兩者的頂部制漿通道，所述制漿腔室與所述脫水腔室間具有連通兩者的制漿脫水通道，所述脫水腔室與所述廢水收集腔室間具有連通兩者的脫水廢水通道；

攪拌組件，其對應(yīng)于所述制漿腔室，所述攪拌組件用以攪拌所述制漿腔室內(nèi)的紙漿；

活塞組件，其對應(yīng)于所述制漿脫水通道，所述活塞組件用以選擇性地密封所述制漿脫水通道，進(jìn)而控制所述制漿腔室與所述脫水腔室的連通或阻斷；

加熱組件，其對應(yīng)于所述脫水腔室，所述加熱組件用以干燥所述脫水腔室內(nèi)的紙漿；以及，

過濾組件，其對應(yīng)于所述脫水廢水通道，所述過濾組件用以過濾分離所述脫水腔室內(nèi)的紙漿。

作為基于生物法的廢紙?jiān)偕b置的優(yōu)選方案，所述攪拌組件具有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸及扇形輪片，其中，所述傳動(dòng)軸系豎直設(shè)置，所述傳動(dòng)軸的上端通過所述聯(lián)軸器與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相結(jié)合，所述傳動(dòng)軸的下端依次經(jīng)過所述頂部腔室、所述頂部制漿通道后延伸至所述制漿腔室內(nèi)，所述傳動(dòng)軸的下端結(jié)合有所述扇形輪片，藉由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過所述傳動(dòng)軸帶動(dòng)扇形輪片工作，以此實(shí)現(xiàn)所述攪拌組件的攪拌功能。

作為基于生物法的廢紙?jiān)偕b置的優(yōu)選方案，所述活塞組件具有活塞手柄、活塞軸及橡皮塞，其中，所述活塞軸系豎直設(shè)置，所述活塞軸的上端與所述活塞手柄相結(jié)合，所述活塞軸的下端依次經(jīng)過所述頂部腔室、所述頂部制漿通道后延伸至所述制漿腔室內(nèi)，所述活塞軸的下端結(jié)合有所述橡皮塞，所述橡皮塞對應(yīng)于所述制漿脫水通道，藉由所述活塞手柄通過所述活塞軸帶動(dòng)所述橡皮塞上下移位，以此選擇性地密封所述制漿脫水通道。進(jìn)一步地，所述橡皮塞的縱向截面為錐形，錐形結(jié)構(gòu)可以使底部通道密封性好。

作為基于生物法的廢紙?jiān)偕b置的優(yōu)選方案，所述加熱組件具有加熱絲，其中，所述加熱絲系處于所述脫水腔室的頂部。

作為基于生物法的廢紙?jiān)偕b置的優(yōu)選方案，所述裝置本體還具有豎直連接壁，所述豎直連接壁系處于所述頂部腔室、所述制漿腔室、所述脫水腔室及所述廢水收集腔室的旁側(cè)，所述豎直連接壁分別結(jié)合所述頂部腔室、所述制漿腔室、所述脫水腔室及所述廢水收集腔室。

作為基于生物法的廢紙?jiān)偕b置的優(yōu)選方案，所述豎直連接壁與所述頂部腔室的結(jié)合方式、所述豎直連接壁與所述制漿腔室的結(jié)合方式、所述豎直連接壁與所述脫水腔室的結(jié)合方式或所述豎直連接壁與所述廢水收集腔室的結(jié)合方式系可拆卸式，所述頂部腔室、所述制漿腔室、所述脫水腔室及所述廢水收集腔室彼此獨(dú)立設(shè)置。

本發(fā)明還提供了一種基于生物法的廢紙?jiān)偕b置的使用方法，包含有以下步驟，

步驟s1，提供上述的廢紙?jiān)偕b置；

步驟s2，供紙：將家庭或辦公產(chǎn)所產(chǎn)生的廢紙用碎紙機(jī)或其他設(shè)備切碎，放入所述制漿腔室內(nèi)；

步驟s3，浸泡：向所述制漿腔室內(nèi)進(jìn)清水，完全浸泡，形成紙漿；

步驟s4，碎漿：循環(huán)攪拌紙漿，優(yōu)選地，攪拌一段時(shí)間，停止一段時(shí)間，進(jìn)一步地，循環(huán)3-6個(gè)周期；

步驟s5，脫墨：放入生物酶，浸泡攪拌；

步驟s6，脫水：通過過濾網(wǎng)將紙漿中的水份分離；

步驟s7，壓平干燥。

作為基于生物法的廢紙?jiān)偕b置的使用方法的優(yōu)選方案，步驟s5中，所述生物酶系選用纖維素酶和/或半纖維素酶。

作為基于生物法的廢紙?jiān)偕b置的使用方法的優(yōu)選方案，步驟s5中，浸泡攪拌的過程中，加入h2o2并加熱紙漿，使生物酶徹底失去活性，沉淀一段時(shí)間后，排出廢水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)至少在于：可用于家庭或辦公室產(chǎn)生的廢紙?jiān)偕?，將廢紙?jiān)偕杉?，減少紙的產(chǎn)生的垃圾及污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一實(shí)施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖(合并狀態(tài))。

圖4為本發(fā)明一實(shí)施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖(分離狀態(tài))。

圖5為本發(fā)明一實(shí)施例的使用方法示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施方式結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

請參見圖1至4，圖中示出的是基于生物法的廢紙?jiān)偕b置。該廢紙?jiān)偕b置主要由裝置本體1、攪拌組件2、活塞組件3、加熱組件4及過濾組件5等部件組成。

所述裝置本體1由底座11、豎直連接壁12、頂部腔室13、制漿腔室14、脫水腔室15及廢水收集腔室16組成。所述頂部腔室13、所述制漿腔室14、所述脫水腔室15及所述廢水收集腔室16彼此獨(dú)立設(shè)置。且，所述頂部腔室13、所述制漿腔室14、所述脫水腔室15及所述廢水收集腔室16從上至下依次疊置。所述豎直連接壁12系處于所述頂部腔室13、所述制漿腔室14、所述脫水腔室15及所述廢水收集腔室16的旁側(cè)。所述豎直連接壁12分別結(jié)合所述頂部腔室13、所述制漿腔室14、所述脫水腔室15及所述廢水收集腔室16。其中，所述豎直連接壁12與所述頂部腔室13的結(jié)合方式、所述豎直連接壁12與所述制漿腔室14的結(jié)合方式、所述豎直連接壁12與所述脫水腔室15的結(jié)合方式及所述豎直連接壁12與所述廢水收集腔室16的結(jié)合方式均系可拆卸式。本實(shí)施例中，所述可拆卸式系通過螺釘連接方式實(shí)現(xiàn)。此外，所述頂部腔室13、所述制漿腔室14、所述脫水腔室15及所述廢水收集腔室16采用抽屜結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可抽拉。

所述頂部腔室13上具有連通其的進(jìn)水口。所述頂部腔室13與所述制漿腔室14間具有連通兩者的頂部制漿通道。所述制漿腔室14與所述脫水腔室15間具有連通兩者的制漿脫水通道。所述脫水腔室15與所述廢水收集腔室16間具有連通兩者的脫水廢水通道。

所述攪拌組件2對應(yīng)于所述制漿腔室14。所述攪拌組件2用以攪拌所述制漿腔室14內(nèi)的紙漿。本實(shí)施例中，所述攪拌組件2具有驅(qū)動(dòng)電機(jī)21、聯(lián)軸器22、傳動(dòng)軸23及扇形輪片24。其中，所述傳動(dòng)軸23系豎直設(shè)置。所述傳動(dòng)軸23的上端通過所述聯(lián)軸器22與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)21相結(jié)合。所述傳動(dòng)軸23的下端依次經(jīng)過所述頂部腔室13、所述頂部制漿通道后延伸至所述制漿腔室14內(nèi)。所述傳動(dòng)軸23的下端結(jié)合有所述扇形輪片24。藉由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)21通過所述傳動(dòng)軸23帶動(dòng)扇形輪片24工作，以此實(shí)現(xiàn)所述攪拌組件2的攪拌功能。

所述活塞組件3對應(yīng)于所述制漿脫水通道。所述活塞組件3用以選擇性地密封所述制漿脫水通道，進(jìn)而控制所述制漿腔室14與所述脫水腔室15的連通或阻斷。本實(shí)施例中，所述活塞組件3具有活塞手柄31、活塞軸32及橡皮塞33。其中，所述活塞軸32系豎直設(shè)置。所述活塞軸32的上端與所述活塞手柄31相結(jié)合。所述活塞軸32的下端依次經(jīng)過所述頂部腔室13、所述頂部制漿通道后延伸至所述制漿腔室14內(nèi)。所述活塞軸32的下端結(jié)合有所述橡皮塞33。所述橡皮塞33對應(yīng)于所述制漿脫水通道。藉由所述活塞手柄31通過所述活塞軸32帶動(dòng)所述橡皮塞33上下移位，以此選擇性地密封所述制漿脫水通道。

所述加熱組件4對應(yīng)于所述脫水腔室15。所述加熱組件4用以干燥所述脫水腔室15內(nèi)的紙漿。本實(shí)施例中，所述加熱組件4具有加熱絲。其中，所述加熱絲系處于所述脫水腔室15的頂部。

所述過濾組件5對應(yīng)于所述脫水廢水通道。所述過濾組件5用以過濾分離所述脫水腔室15內(nèi)的紙漿。本實(shí)施例中，所述過濾組件5具有過濾網(wǎng)。

請參見圖5，該廢紙?jiān)偕b置的使用方法如下：首先，將家庭或辦公場所的廢紙用碎紙機(jī)或其他設(shè)備切碎，放入所述制漿腔室14內(nèi)。向所述制漿腔室14內(nèi)通入清水(從所述頂部腔室13上的進(jìn)水口進(jìn)水)，使清水全部浸泡紙張。浸泡一段時(shí)間后，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)21通電，帶動(dòng)所述扇形輪片24轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌。攪拌一段時(shí)間后，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)21斷電，浸泡一段時(shí)間，再攪拌，以此為一個(gè)攪拌周期。如此循環(huán)3-6個(gè)攪拌周期后，向所述制漿腔室14內(nèi)放入生物酶進(jìn)行脫墨。這里選用纖維素酶和半纖維素酶作為脫墨用的生物酶。浸泡并攪拌一段時(shí)間后，向所述制漿腔室14內(nèi)加入h2o2和加熱紙漿，使生物酶徹底失去活性。沉淀一定時(shí)間后，將廢水從排水管排出，進(jìn)入廢水收集箱6收集。同時(shí)，將所述制漿腔室14中再次通入清水，攪拌后使碎紙徹底變成紙漿。然后，拉起所述活塞手柄31，使所述橡皮塞33與所述制漿脫水通道脫離，紙漿從所述制漿腔室14內(nèi)經(jīng)過所述制漿脫水通道進(jìn)入所述脫水腔室15內(nèi)。所述脫水腔室15內(nèi)的紙漿通過底部的所述過濾組件5將紙漿和水份粗略分類，最后廢水進(jìn)入所述廢水收集腔室16，而紙漿保留在過濾網(wǎng)上。再，松開所述豎直連接壁12后面的螺釘，抽出所述脫水腔室15和所述廢水收集腔室16，用不銹鋼圓形平板輕輕擠壓紙漿中的水份，擠壓完成后，將所述脫水腔室15歸位，使用所述加熱組件4對過濾網(wǎng)上的紙漿進(jìn)行加熱干燥，干燥后取出做好的紙張。

再請參見見圖3和4，該廢紙?jiān)偕b置采用組合重疊式的布置結(jié)構(gòu)，有利于紙張制作完成后的清洗，節(jié)約清洗有水，重疊式設(shè)計(jì)方案還有利于減少裝置占地空間。

該廢紙?jiān)偕b置采用纖維素酶和半纖維素酶對廢紙中的油墨進(jìn)行脫墨。脫墨完后使用h2o2和加熱方式使生物失去活性，減少了廢水中化學(xué)試劑的污染。

該廢紙?jiān)偕b置的紙漿通過生物酶進(jìn)行脫墨后通過排水管進(jìn)入廢水收集箱進(jìn)行收集后統(tǒng)一處理。

該廢紙?jiān)偕b置脫墨后的紙漿排出廢水后，再重新加入清水，使成流體狀，在重力作用下從紙漿腔底部的孔進(jìn)入脫水腔進(jìn)行脫水。

所述加熱組件4的設(shè)計(jì)，使得紙漿的分離與干燥在同一空間，節(jié)省了耗材，簡化紙漿脫水干燥的工序，使得裝置占地更小，操作方便。

以上僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但且不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。