本發(fā)明涉及一種基于彈簧的朱砂水飛裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對于朱砂水飛工藝，一般沒有專門設(shè)備，大多是用碎石機(jī)將朱砂石打碎后采用普通研缽進(jìn)行研磨，但研缽用來研磨朱砂損耗極大，而且人工成本極高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種基于彈簧的朱砂水飛裝置，該基于彈簧的朱砂水飛裝置通過壓磨塊、底座、彈簧、銜接塊的結(jié)構(gòu)，以及球形配合的結(jié)構(gòu)，能很好完成朱砂石水飛，而且成本極低、經(jīng)久耐用、結(jié)構(gòu)簡單易維護(hù)，能有效降低人工成本。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。

本發(fā)明提供的一種基于彈簧的朱砂水飛裝置，包括壓磨塊、底座、彈簧、銜接塊；所述壓磨塊為半球體，底座中設(shè)置有與壓磨塊形狀相配的半球形凹陷，且底座中半球形凹陷處高度與壓磨塊高度相同、頂面直徑較壓磨塊頂面直徑大2～10cm；所述壓磨塊頂面圓心位置固定有彈簧，彈簧頂端固定銜接塊，銜接塊通過頂部和側(cè)面兩個方向的動力源帶動。

所述銜接塊頂部和側(cè)面均固定有套接環(huán)，在銜接塊頂部和側(cè)面對應(yīng)套接環(huán)所在位置均有連桿機(jī)構(gòu)套接在套接環(huán)上。

所述壓磨塊內(nèi)部水平設(shè)置有環(huán)狀的導(dǎo)水道，導(dǎo)水道上有多條出水道連通至壓磨塊側(cè)面，導(dǎo)水道頂部連通水管。

所述底座頂部側(cè)面設(shè)置有傾斜的入料口，入料口底部出口位置正對壓磨塊和底座之間。

所述出水道于壓磨塊側(cè)面開口位置高于壓磨塊高度的三分之二。

本發(fā)明的有益效果在于：通過壓磨塊、底座、彈簧、銜接塊的結(jié)構(gòu)，以及球形配合的結(jié)構(gòu)，能很好完成朱砂石水飛，而且成本極低、經(jīng)久耐用、結(jié)構(gòu)簡單易維護(hù)，能有效降低人工成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中壓磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖，為表示清楚，圖中壓磨塊沿導(dǎo)水道水平中線剖切。

圖中：11-壓磨塊，12-水管，13-出水道，14-導(dǎo)水道，21-底座，22-入料口，31-彈簧，32-銜接塊，33-套接環(huán)，34-連桿機(jī)構(gòu)。

具體實施方式

下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1所示的一種基于彈簧的朱砂水飛裝置，包括壓磨塊11、底座21、彈簧31、銜接塊32；所述壓磨塊11為半球體，底座21中設(shè)置有與壓磨塊11形狀相配的半球形凹陷，且底座21中半球形凹陷處高度與壓磨塊11高度相同、頂面直徑較壓磨塊11頂面直徑大2～10cm；所述壓磨塊11頂面圓心位置固定有彈簧31，彈簧31頂端固定銜接塊32，銜接塊32通過頂部和側(cè)面兩個方向的動力源帶動。

由此，朱砂研磨可這壓磨塊11和底座21之間進(jìn)行，由于椎體的結(jié)構(gòu)特點，壓磨塊11和底座21之間的空隙由上至下逐漸減小，極為適合自動研磨，壓磨塊11由銜接塊32通過彈簧31帶動作不規(guī)律轉(zhuǎn)動以完成研磨加工。

具體而言，銜接塊32帶動方式的一種最優(yōu)選方案，對于所述銜接塊32頂部和側(cè)面均固定有套接環(huán)33，在銜接塊32頂部和側(cè)面對應(yīng)套接環(huán)33所在位置均有連桿機(jī)構(gòu)34套接在套接環(huán)33上。

更進(jìn)一步，為便于水飛過程中自動加水，同時不影響整個工作過程，如圖2所示，所述壓磨塊11內(nèi)部水平設(shè)置有環(huán)狀的導(dǎo)水道14，導(dǎo)水道14上有多條出水道13連通至壓磨塊11側(cè)面，導(dǎo)水道14頂部連通水管12。

為方便入料，所述底座21頂部側(cè)面設(shè)置有傾斜的入料口22，入料口22底部出口位置正對壓磨塊11和底座21之間。

具體而言，所述出水道13于壓磨塊11側(cè)面開口位置高于壓磨塊11高度的三分之二。