本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種混合均勻的線切割液用混合機。

背景技術(shù)：

線切割液，專為滿足線切割加工工藝要求而設(shè)計的新一代乳化型金屬加工液，具有良好的冷卻、潤滑和排屑作用。

線切割液，在生產(chǎn)過程中需要多種原料和水進(jìn)行混合攪拌，需要用混合機對原料和水進(jìn)行混合，如中國專利公開了“混合機”（專利號：201420266566.4）該專利包括用于原料混合的本體，所述本體的底部包括N個出料口，其中N為自然數(shù)；所述本體的底部上安裝有與所述N個出料口相對應(yīng)的用于控制出料口出料量的N個出料控制器，所述N個出料控制器為月牙形的出料控制器，且能夠圍繞出料口旋轉(zhuǎn)以控制出料口的大小。上述專利雖然具有結(jié)構(gòu)簡單，通過在出料口附近設(shè)置出料控制器，控制出料口的出料量，以滿足實際生產(chǎn)的需要，同時又避免了混料對出料控制器的沖刷腐蝕的特點。但該專利由于混合的旋轉(zhuǎn)幅度小，無法使物料均勻混合，混合效果差，費時費力，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種混合均勻的線切割液用混合機，解決了線切割液在混合攪拌中攪拌不均勻，無法對液體進(jìn)行混合攪拌的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種混合均勻的線切割液用混合機，包括混合桶和底座，所述混合桶位于底座的頂部，所述混合桶右側(cè)的中軸處設(shè)置有密封凸塊，所述密封凸塊通過固定螺釘與混合桶固定連接，所述密封凸塊的突出端貫穿混合桶且延伸至混合桶的內(nèi)部，所述密封凸塊遠(yuǎn)離混合桶的一側(cè)固定安裝有第一電機，所述第一電機的轉(zhuǎn)軸貫穿密封凸塊且延伸至混合桶的內(nèi)部與旋轉(zhuǎn)柱固定連接，所述旋轉(zhuǎn)柱遠(yuǎn)離第一電機轉(zhuǎn)軸的一端通過第一連接柱與混合桶的內(nèi)壁活動連接，所述混合桶右側(cè)的頂部固定連接有第一固定塊，所述混合桶左側(cè)的底部固定連接有第二固定塊，所述第一固定塊與第二固定塊遠(yuǎn)離混合桶的一側(cè)均開設(shè)有圓槽，所述圓槽的內(nèi)部活動安裝有鐵球，所述鐵球遠(yuǎn)離圓槽的一側(cè)與第二連接柱固定連接，所述底座頂部的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個支架，且兩個支架分別位于混合桶的兩側(cè)，所述支架遠(yuǎn)離混合桶的一側(cè)固定安裝有第二電機，所述第二電機的轉(zhuǎn)軸貫穿支架且延伸至支架的內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)盤固定連接，所述轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離第二電機轉(zhuǎn)軸的一側(cè)與第二連接柱固定連接，所述混合桶頂部的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗，所述混合桶底部的左側(cè)設(shè)置有出料管，所述出料管的上設(shè)置有閥門，所述右側(cè)支架遠(yuǎn)離混合桶的一側(cè)設(shè)置有控制器，且控制器位于第二電機的底部，所述控制器分別與第一電機、第二電機和閥門電性連接。

優(yōu)選的，所述混合桶與底座的水平夾角度數(shù)設(shè)置為十度，所述旋轉(zhuǎn)柱的表面固定連接有混合葉。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗的頂部設(shè)置有蓋板，且蓋板的右側(cè)通過固定銷軸與進(jìn)料斗固定連接。

優(yōu)選的，所述底座的頂部對應(yīng)混合桶的位置設(shè)置有盛料箱，所述底座的頂部對稱設(shè)有兩個限位塊，且兩個限位塊分別位于盛料箱的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述底座的底部設(shè)置有減震塊，所述減震塊的內(nèi)部設(shè)置有減震彈簧。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種混合均勻的線切割液用混合機。具備的有益效果是：該混合均勻的線切割液用混合機，通過轉(zhuǎn)盤、第二連接柱、鐵球和圓槽的配合，使第二電機分別帶動混合桶的兩端進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到混合桶可以自身對混合桶內(nèi)部進(jìn)行混合攪拌，再通過第一電機帶動旋轉(zhuǎn)柱和混合葉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)達(dá)到內(nèi)部混合攪拌，在第一電機的轉(zhuǎn)軸與混合桶的連接處設(shè)置密封凸塊，增加了混合桶的旋轉(zhuǎn)幅度，能夠使物料均勻混合，縮短了混合所消耗的時間，使用方便，混合效果均勻，省時省力，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明A-A的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明B-B的局部放大圖。

圖中：1混合桶、2底座、3密封凸塊、4固定螺釘、5第一電機、6旋轉(zhuǎn)柱、7第一連接柱、8第一固定塊、9第二固定塊、10圓槽、11鐵球、12第二連接柱、13支架、14第二電機、15轉(zhuǎn)盤、16進(jìn)料斗、17出料管、18閥門、19控制器、20混合葉、21蓋板、22固定銷軸、23盛料箱、24限位塊、25減震塊、26減震彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實施例提供一種混合均勻的線切割液用混合機，如圖1-3所示，包括混合桶1和底座2，底座2的底部設(shè)置有減震塊25，減震塊25的內(nèi)部設(shè)置有減震彈簧26，通過設(shè)置減震塊25和減震彈簧26，使混合機在運作的過程中不會因為混合產(chǎn)生的振動，造成混合機的傾斜，從而造成不必要的損失，底座2的頂部對應(yīng)混合桶1的位置設(shè)置有盛料箱23，底座2的頂部對稱設(shè)有兩個限位塊24，且兩個限位塊24分別位于盛料箱23的兩側(cè)，通過設(shè)置在對應(yīng)混合桶1的位置設(shè)置盛料箱23，使混合機在混合完成后可以經(jīng)過出料管17落入盛料箱23，從而達(dá)到自動化的生產(chǎn)，方便人們的使用，節(jié)省了人們的勞動力，混合桶1位于底座2的頂部，混合桶1右側(cè)的中軸處設(shè)置有密封凸塊3，通過設(shè)置密封凸塊3，使混合桶1可以對液體進(jìn)行混合攪拌，防止液體從第一電機5與混合桶1的連接處流出，使用方便，保護(hù)了使用者的經(jīng)濟(jì)利益，密封凸塊3通過固定螺釘4與混合桶1固定連接，密封凸塊3的突出端貫穿混合桶1且延伸至混合桶1的內(nèi)部，密封凸塊3遠(yuǎn)離混合桶1的一側(cè)固定安裝有第一電機5，第一電機5的轉(zhuǎn)軸貫穿密封凸塊3且延伸至混合桶1的內(nèi)部與旋轉(zhuǎn)柱6固定連接，混合桶1與底座2的水平夾角度數(shù)設(shè)置為十度，旋轉(zhuǎn)柱6的表面固定連接有混合葉20，通過混合桶1與底座2之間的角度呈十度，使混合機在運作過程中，混合桶1可以自身進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到自身可以進(jìn)行混合的效果，使用方便，達(dá)到了自動化的運作，節(jié)省了人們的勞動力，通過在旋轉(zhuǎn)柱6的表面固定連接混合葉20，使旋轉(zhuǎn)柱6在第一電機5的帶動下，旋轉(zhuǎn)柱6帶動混合葉20進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，混合葉20使混合攪拌的面積增大，從而提高工作效率，旋轉(zhuǎn)柱6遠(yuǎn)離第一電機5轉(zhuǎn)軸的一端通過第一連接柱7與混合桶1的內(nèi)壁活動連接，混合桶1右側(cè)的頂部固定連接有第一固定塊8，混合桶1左側(cè)的底部固定連接有第二固定塊9，第一固定塊8與第二固定塊9遠(yuǎn)離混合桶1的一側(cè)均開設(shè)有圓槽10，圓槽10的內(nèi)部活動安裝有鐵球11，通過圓槽10與鐵球11的配合，使第二電機14帶動轉(zhuǎn)盤15旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤15帶動第二連接柱12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第二連接柱12旋轉(zhuǎn)時不會因為第二連接柱12與混合桶1之間的夾角造成卡住，鐵球11與圓槽10實現(xiàn)了一百八十度旋轉(zhuǎn)，方便了人們的使用，結(jié)構(gòu)簡單，效率高，鐵球11遠(yuǎn)離圓槽10的一側(cè)與第二連接柱12固定連接，底座2頂部的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個支架13，且兩個支架13分別位于混合桶1的兩側(cè)，支架13遠(yuǎn)離混合桶1的一側(cè)固定安裝有第二電機14，第二電機14的轉(zhuǎn)軸貫穿支架13且延伸至支架13的內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)盤15固定連接，轉(zhuǎn)盤15遠(yuǎn)離第二電機14轉(zhuǎn)軸的一側(cè)與第二連接柱12固定連接，混合桶1頂部的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗16，進(jìn)料斗16的頂部設(shè)置有蓋板21，且蓋板21的右側(cè)通過固定銷軸22與進(jìn)料斗16固定連接，通過在混合桶1的頂部設(shè)置進(jìn)料斗16，使混合桶1可以方便放料，蓋板21通過固定銷軸22與進(jìn)料斗16固定連接，使混合桶1在工作過程中，蓋板21不會因為混合桶1的旋轉(zhuǎn)使蓋板21脫落，從而保護(hù)了使用者的經(jīng)濟(jì)利益，混合桶1底部的左側(cè)設(shè)置有出料管17，出料管17的上設(shè)置有閥門18，右側(cè)支架13遠(yuǎn)離混合桶1的一側(cè)設(shè)置有控制器19，且控制器19位于第二電機14的底部，控制器19分別與第一電機5、第二電機14和閥門18電性連接，通過控制器19與第一電機5的電性連接，使控制器19可以控制第一電機5帶動旋轉(zhuǎn)柱6和混合葉20進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，達(dá)到混合攪拌，控制器19與第二電機14的電性連接，使第二電機14可以通過轉(zhuǎn)盤15、第二連接柱12、鐵球11和圓槽10的配合，從而帶動混合桶1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，控制器19與閥門18的電性連接，使混合機在生產(chǎn)結(jié)束后，閥門18可以自動打開，使混合桶1內(nèi)的物料落入盛料箱23，從而達(dá)到自動化生產(chǎn)。

使用者使用時，打開控制器19，使控制器19控制第一電機5帶動旋轉(zhuǎn)柱6和混合葉20進(jìn)行旋轉(zhuǎn)達(dá)到內(nèi)部混合攪拌，通過轉(zhuǎn)盤15、第二連接柱12、鐵球11和圓槽10的配合，使第二電機14分別帶動混合桶1的兩端進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到混合桶1可以自身對混合桶1內(nèi)部進(jìn)行混合攪拌，第一電機5的轉(zhuǎn)軸與混合桶1的連接處設(shè)置密封凸塊3，可以對液體進(jìn)行混合攪拌。

綜上所述，該混合均勻的線切割液用混合機，通過轉(zhuǎn)盤15、第二連接柱12、鐵球11和圓槽10的配合，使第二電機14分別帶動混合桶1的兩端進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到混合桶1可以自身對混合桶1內(nèi)部進(jìn)行混合攪拌，再通過第一電機5帶動旋轉(zhuǎn)柱6和混合葉20進(jìn)行旋轉(zhuǎn)達(dá)到內(nèi)部混合攪拌，在第一電機5的轉(zhuǎn)軸與混合桶1的連接處設(shè)置密封凸塊3，增加了混合桶1的旋轉(zhuǎn)幅度，能夠使物料均勻混合，縮短了混合所消耗的時間，使用方便，混合效果均勻，省時省力，工作效率高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。