本發(fā)明涉及機(jī)械及空氣過濾領(lǐng)域，尤其涉及一種空氣濾清器試驗(yàn)用的粉塵收集裝置。

背景技術(shù)：
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空氣濾清器一般由一級濾清器、二級濾清器和抽塵系統(tǒng)等組成。一級濾清器將進(jìn)氣中大部分的灰塵分離出去，一級濾清器的濾清效率決定了空氣濾清器的使用壽命和容塵能力的關(guān)鍵因素，抽塵系統(tǒng)的作用是及時(shí)將一級濾清器分離出來的灰塵排出車外，保證一級濾清器的濾清效率。抽塵系統(tǒng)主要由離心或軸流風(fēng)機(jī)、管路系統(tǒng)和集塵裝置組成，抽塵泵的背壓或抽塵系統(tǒng)的阻力大小和波動(dòng)變化將影響抽塵泵和抽塵系統(tǒng)的性能。抽塵系統(tǒng)性能的變化將影響一級濾清器的濾清效率，并從而影響空氣濾清器的性能和使用壽命測試的準(zhǔn)確性。

目前，國內(nèi)主要使用的是鼓風(fēng)機(jī)引射抽塵，該方式通過鼓風(fēng)機(jī)工作產(chǎn)生負(fù)壓氣流，把灰塵抽到集塵裝置中，但該裝置管線較長，粉塵容易堆積在管道中，所產(chǎn)生的阻力較大，并且因有引射氣流，影響了抽塵泵的工作使用情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種新型結(jié)構(gòu)的用于空氣濾清器試驗(yàn)的粉塵收集裝置，它是空氣濾清器試驗(yàn)中的基本單元結(jié)構(gòu)，模擬空氣濾清器抽塵系統(tǒng)工作狀態(tài)，達(dá)到真實(shí)評測空氣濾清器實(shí)際應(yīng)用水平和解決環(huán)保排放難題。

一種空氣濾清器試驗(yàn)用的粉塵收集裝置，該粉塵收集裝置包括沿氣流方向依次設(shè)置的進(jìn)氣口、氣流旋轉(zhuǎn)分離腔、粉塵導(dǎo)向收縮腔、粉塵收集腔和氣體過濾泄壓裝置；所述進(jìn)氣口與所述氣流旋轉(zhuǎn)分離腔間設(shè)有連接件。

第一優(yōu)選方案為，所述進(jìn)氣口設(shè)有百葉窗、過濾器和過濾網(wǎng)，所述過濾器包括設(shè)有與所述凈化器內(nèi)外面傾斜的一級導(dǎo)流管過濾器和與所述內(nèi)外面垂直的旋流管二級過濾器。

第二優(yōu)選方案為，所述進(jìn)氣口設(shè)有百葉窗、過濾器和過濾網(wǎng)，所述過濾器分為一級過濾器和二級過濾器。

第三優(yōu)選方案為，所述氣流旋轉(zhuǎn)分離腔長度為2000mm，寬度為1000mm，所述粉塵導(dǎo)向收縮腔內(nèi)設(shè)粉塵切向分離裝置，其切向角度不小于30°。

第四優(yōu)選方案為，所述過濾網(wǎng)為孔徑為3.0～5.0μm，孔隙率為70～80％的聚酯無紡布。

第五優(yōu)選方案為，所述粉塵導(dǎo)向收縮腔外形呈漏斗狀，所述粉塵收集腔與所述粉塵導(dǎo)向收縮腔采用搭扣連接。

第六優(yōu)選方案為，氣體過濾泄壓裝置由兩個(gè)圓型納米濾材濾芯組成。

綜上所述，和最接近的技術(shù)方案比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有以下優(yōu)異效果：

1、本發(fā)明的粉塵收集裝置，進(jìn)氣口與粉塵收集腔采用法蘭連接，保證了裝置的氣密性。

2、本發(fā)明的粉塵收集裝置，粉塵收集腔與粉塵導(dǎo)向收縮腔采用搭扣連接，容易開啟或關(guān)閉，使粉塵不外散。

3、本發(fā)明的粉塵收集裝置，氣體過濾泄壓裝置由兩個(gè)圓型納米濾材濾芯組成，積灰能力強(qiáng)、方便清理，可以多次重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)效益高。

4、本發(fā)明的粉塵收集裝置，進(jìn)氣口百葉窗的設(shè)置，在進(jìn)氣口處，使氣體分流的同時(shí)增大了進(jìn)氣壓力，使氣體更好的形成旋流，大大提高了凈化效率。

5、本發(fā)明的粉塵收集裝置，百葉窗中所用的過濾網(wǎng)材料對PM2.5具有很強(qiáng)的過濾效果，且成本低廉，維護(hù)和更換耗材十分方便。

附圖說明

圖1是一種空氣濾清器試驗(yàn)用粉塵收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一種空氣濾清器試驗(yàn)用粉塵收集裝置的正視圖；

圖3是進(jìn)氣口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是進(jìn)氣口一級過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是進(jìn)氣口過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是折返式旋流管的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-進(jìn)氣口；2-氣流旋轉(zhuǎn)分離腔；3-粉塵導(dǎo)向收縮腔；4-粉塵收集腔；5-

泄壓裝置；6-移動(dòng)裝置；7-框架；8-百葉片；9-驅(qū)動(dòng)裝置；10-S形百葉

片；11-框；12-支架；13-旋流管；14-擋風(fēng)板；15-過濾網(wǎng)；16-導(dǎo)流管；

17-進(jìn)氣倒流弧板；18-出氣導(dǎo)流弧板；19-外框；20-摺板；21-過濾棉；

22-中心出氣管；23-氣體切向進(jìn)氣管；24-旋流管體。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明中一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所有獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的技術(shù)方案做詳細(xì)說明。

實(shí)施例一

如圖1所述，為被發(fā)明提供的一種種空氣濾清器試驗(yàn)用的粉塵收集裝置，該粉塵收集裝置包括氣流旋轉(zhuǎn)分離腔2、垂直連接于其一側(cè)的進(jìn)氣口1，安裝于其另一側(cè)上端的氣體過濾泄壓裝置5，依次設(shè)于其下端的粉塵導(dǎo)向收縮腔3，粉塵收集腔4和承載所述裝置的移動(dòng)裝置6，所述進(jìn)氣口1與所述氣流旋轉(zhuǎn)分離腔2采用法蘭盤連接，所述氣流旋轉(zhuǎn)分離腔2內(nèi)設(shè)有粉塵切向分離裝置，其中進(jìn)氣口1呈漏斗形，包括安裝框架，依次設(shè)置的外百葉窗、內(nèi)百葉窗、過濾器、過濾網(wǎng)15，如圖4所示，過濾器包括平行于凈化器內(nèi)外面的支架12、導(dǎo)流管16、進(jìn)氣導(dǎo)流弧板17和出氣導(dǎo)流弧板18，導(dǎo)流管16與水平方向成一定夾角，進(jìn)氣口位置低于出氣口，進(jìn)氣口開口的下側(cè)設(shè)有進(jìn)氣導(dǎo)流弧板17，進(jìn)氣導(dǎo)流弧板17還一體連接有阻流板，整體形成S形，出氣口的上側(cè)設(shè)有出氣導(dǎo)流弧板18，當(dāng)氣液固的混合物到達(dá)出氣口處時(shí)，出氣導(dǎo)流弧板18會(huì)使混合物形成一定的離心力，由于液體分子和固體分子的重量要大于氣體分子的重量，則液體分子和固體分子所受到的離心力也要大于氣體分子所受到的離心力，這樣，在將混合物的進(jìn)氣速度調(diào)整到一定數(shù)值時(shí)，液體分子和固體分子在離心力的作用下即被甩到下方的導(dǎo)流板7上，而氣體則沿管道繼續(xù)向前，實(shí)現(xiàn)氣液固的分離。

阻流板的形狀也呈弧形，其開口與進(jìn)氣導(dǎo)流弧板17的開口正好相對，這樣不僅能夠提高進(jìn)氣口處的離心效果，而且能夠防止混合物進(jìn)入兩個(gè)氣體通道之間的間隙。另外，阻流板的下端與位于其下方的導(dǎo)流管之間還適當(dāng)?shù)亓粲虚g隙，這樣能夠使離心出來的液體分子和固體分子呈螺旋式往復(fù)向下流動(dòng)，最終在最下方的出氣口處實(shí)現(xiàn)收集。

如圖3所示，二級過濾器包括平行于所述凈化器內(nèi)外面的擋風(fēng)板14及貫穿所述擋風(fēng)板14的旋流管13，旋流管13均勻排列在擋風(fēng)板14中。

外百葉窗包括平行于凈化器內(nèi)外面的框架7和設(shè)于該框架中的與驅(qū)動(dòng)裝置9連接的百葉片8。驅(qū)動(dòng)裝置9與安裝于該戶外設(shè)備的工作電源電連接，百葉片8工作時(shí)垂直于凈化器內(nèi)外面，非工作時(shí)平行于凈化器內(nèi)外面。驅(qū)動(dòng)裝置3包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與該驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括依次設(shè)置的軸、設(shè)于外殼內(nèi)部的定子、轉(zhuǎn)子、設(shè)置在定子中的線圈繞組、傳感器及風(fēng)葉。

內(nèi)百葉窗包括平行于凈化器內(nèi)外面的框5和設(shè)于該框5中的、葉片縱斷面呈縱向拉長的S形百葉片4。

如圖5所示，過濾網(wǎng)包括平行于凈化器內(nèi)外面的外框13和固定在外框13的內(nèi)壁上的、有多個(gè)平行的褶皺14的過濾棉15。

進(jìn)風(fēng)口兩端設(shè)有滑軌，滑軌設(shè)有與外百葉窗、內(nèi)百葉窗、過濾器、過濾網(wǎng)相配合的、呈U字形的滑槽，也可以在外百葉窗、內(nèi)百葉窗、過濾器、過濾網(wǎng)的兩端設(shè)置滑輪，方便各部件的拆卸與清洗。

實(shí)施例二

如圖1所示，待處理氣體首先從進(jìn)氣口1進(jìn)入，進(jìn)氣口1進(jìn)入的氣體經(jīng)粉塵收集腔2中設(shè)置的氣體切向進(jìn)氣管23中，經(jīng)旋流管體24作用后粉塵下沉，后經(jīng)中心出氣管22來到粉塵導(dǎo)向收集腔3，經(jīng)粉塵導(dǎo)向收集腔3落入粉塵收集腔4，隨著粉塵下沉，氣體則經(jīng)氣體過濾泄壓裝置5排出。

氣體過濾泄壓裝置5內(nèi)設(shè)有圓型納米濾材濾芯，所述圓型納米濾材濾芯是按下述方法生產(chǎn)的濾芯：

(1)以聚丁二酸丁二醇酯(PBS)為原料，六氟異丙醇為溶劑，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)20％-35％配置紡絲液，并在紡絲液中加入0.2％-0.6％的納米銀配制紡絲液；

(2)用氣泡靜電紡絲法，于20-35kV、紡絲距離范圍15-20cm、用表面活性劑辛基苯基聚氧乙烯醚(TX-100)調(diào)節(jié)的24-26mN/m表面張力、用無基鹽氯化鉀調(diào)節(jié)的60-210μs電導(dǎo)率下氣泡靜電紡制得的納米纖維膜吸附在基布PP熔噴法無紡布上，基布PP熔噴法無紡布的運(yùn)行速度1.5m/30min，并立即采用平板硫化機(jī)在復(fù)合壓力6-8MPa，復(fù)合溫度在80℃以下的條件下，與另外一層基布PP熔噴法無紡布完好的復(fù)合在一起，然后將復(fù)合好的濾芯材料在熱軋機(jī)上利用一對刻花軋，刻花輥軋點(diǎn)尺寸為0.2×0.25cm，軋點(diǎn)之間的平均距離在3-5cm，采用軋點(diǎn)傾斜的方式，軋點(diǎn)傾斜方向與熱軋輥軸中心線的夾角為45度，熱軋溫度控制在190℃以上，熱軋輥壓力控制在40-60N/mm。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本申請的技術(shù)方案而非對其保護(hù)范圍的限制，盡管參照上述實(shí)施例對本申請進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀本申請后依然可以對申請的具體實(shí)施方式進(jìn)行種種變更、修改或者等同替換，但這些變更、修改或者等同替換，均在申請待批的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。