本發(fā)明涉及一種噴金灰塵暫存裝置，屬于電容器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在電容器的制造過程中，噴金是一個(gè)非常關(guān)鍵的生產(chǎn)工序。此工序是通過送絲機(jī)構(gòu)將噴金絲不斷送入噴槍的噴嘴，利用電弧將金屬絲熔化后，將熔化的熱金屬顆粒利用壓縮空氣將其從噴嘴高速噴涂在電容器芯子的端面上，最終在電容器芯子的端面形成金屬電極面，從而達(dá)到將電極引出的目的。

現(xiàn)有的電容器噴金工藝一般都在噴金機(jī)中完成電容器芯子端面的噴金工序，但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，在噴金機(jī)工作室中采用電弧將金屬絲（如純鋅絲、錫鋅合金絲和錫鋅銅合金絲等）熔化成金屬熔液，利用壓縮空氣將金屬熔液轉(zhuǎn)化霧狀噴涂到電容器芯子端面，實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，噴金過程中產(chǎn)生的廢氣中含有大量的金屬灰塵，如果不處理直接排放到空氣中，會嚴(yán)重影響空氣質(zhì)量和工人身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種噴金灰塵暫存裝置，具體技術(shù)方案如下：

一種噴金灰塵暫存裝置，用來收集噴金機(jī)產(chǎn)生的金屬灰塵，所述噴金灰塵暫存裝置包括底部為倒錐形的塔體和水槽，塔體的底部設(shè)置有排灰口，塔體的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料管，塔體和噴金機(jī)之間通過進(jìn)料管連通；塔體的內(nèi)腔中設(shè)置有多塊相互交錯(cuò)的隔板，所有隔板均設(shè)置在進(jìn)料管的上方，相鄰的隔板之間設(shè)置有間隙；所述塔體和水槽之間設(shè)置有引風(fēng)管，引風(fēng)管上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)管的首端和塔體的頂部固定連接且引風(fēng)管的內(nèi)腔和塔體的內(nèi)腔連通，引風(fēng)管的尾端設(shè)置在水槽中，引風(fēng)管和水槽之間設(shè)置有多根連桿，引風(fēng)管和水槽之間通過連桿固定連接。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述塔體的內(nèi)腔中設(shè)置有將引風(fēng)管的首端完全覆蓋的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)和引風(fēng)管的首端固定連接。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述水槽中設(shè)置有海綿板，海綿板的邊沿和水槽的內(nèi)壁接觸，海綿板的中央設(shè)置有供引風(fēng)管的尾端進(jìn)出的安裝孔，海綿板和引風(fēng)管固定連接。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述引風(fēng)管的尾端設(shè)置有螺旋形氣管，氣管的內(nèi)腔和引風(fēng)管的內(nèi)腔連通，氣管上設(shè)置有多個(gè)氣孔，氣管設(shè)置在水槽的內(nèi)部。

本發(fā)明所述噴金灰塵暫存裝置利用隔板和過濾網(wǎng)暫存、回收一部分的金屬粉塵，利用水槽中的海綿板和螺旋形氣管將尾氣中殘余的金屬粉塵過濾掉，保證向大氣中排放的尾氣中不含有金屬粉塵。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效解決噴金灰塵排放問題，回收方便，節(jié)能環(huán)保，實(shí)施效果好，應(yīng)用價(jià)值高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述噴金灰塵暫存裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，所述噴金灰塵暫存裝置，用來收集噴金機(jī)1產(chǎn)生的金屬灰塵，所述噴金灰塵暫存裝置包括底部為倒錐形的塔體2和水槽5，塔體2的底部設(shè)置有排灰口21，塔體2的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料管11，塔體2和噴金機(jī)1之間通過進(jìn)料管11連通；塔體2的內(nèi)腔中設(shè)置有多塊相互交錯(cuò)的隔板22，所有隔板22均設(shè)置在進(jìn)料管11的上方，相鄰的隔板22之間設(shè)置有間隙；所述塔體2和水槽5之間設(shè)置有引風(fēng)管3，引風(fēng)管3上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)4，引風(fēng)管3的首端和塔體2的頂部固定連接且引風(fēng)管3的內(nèi)腔和塔體2的內(nèi)腔連通，引風(fēng)管3的尾端設(shè)置在水槽5中，引風(fēng)管3和水槽5之間設(shè)置有多根連桿51，引風(fēng)管3和水槽5之間通過連桿51固定連接。

在水槽5中注入清水直至水面完全將，引風(fēng)管3的尾部完全浸沒，然后開啟引風(fēng)機(jī)4，噴金機(jī)1中產(chǎn)生的尾氣，從進(jìn)料管11中進(jìn)入到塔體2中，該尾氣中含有大量的金屬粉塵，由于相互交錯(cuò)的隔板22形成S形的通道，在隔板22的阻擋下，粒徑較大的金屬粉塵在重力的作用下落在塔體2的底部，便于后續(xù)回收，而粒徑較小的金屬粉塵隨著尾氣從引風(fēng)管3進(jìn)入到水槽5中，在粒徑較小的金屬粉塵遇水流速大幅度降低并最終在水槽5的底部聚集，經(jīng)過凈化的尾氣可直接排放到空氣中。

為進(jìn)一步提高金屬粉塵的回收效率，同時(shí)避免較大粒徑的金屬粉塵對引風(fēng)機(jī)4產(chǎn)生傷害；所述塔體2的內(nèi)腔中設(shè)置有將引風(fēng)管3的首端完全覆蓋的過濾網(wǎng)23，過濾網(wǎng)23和引風(fēng)管3的首端固定連接。在過濾網(wǎng)23的過濾下，塔體2的底部金屬粉塵的收集效率進(jìn)一步增大，同時(shí)在過濾網(wǎng)23的保護(hù)下，引風(fēng)機(jī)4的使用壽命進(jìn)一步提高。

為避免水中溢出來的尾氣中仍含有微量金屬粉塵，所述水槽5中設(shè)置有海綿板52，海綿板52的邊沿和水槽5的內(nèi)壁接觸，海綿板52的中央設(shè)置有供引風(fēng)管3的尾端進(jìn)出的安裝孔，海綿板52和引風(fēng)管3固定連接。在向水槽5中注入清水過程中，最要要保證水面和海綿板52的底部之間具有一定的間距，當(dāng)水中溢出來的尾氣在海綿板52和水面之間的空間處緩沖，該處空間會產(chǎn)生大量的泡沫，形成泡沫層，該泡沫層和海綿板52進(jìn)一步過濾尾氣，保證向空氣中排放尾氣中不含有金屬粉末。

為進(jìn)一步提高尾氣中粒徑較小的金屬粉塵的過濾效率，所述引風(fēng)管3的尾端設(shè)置有螺旋形氣管53，氣管53的內(nèi)腔和引風(fēng)管3的內(nèi)腔連通，氣管53上設(shè)置有多個(gè)氣孔531，氣管53設(shè)置在水槽5的內(nèi)部。由于氣管53為螺旋形，不但延長了尾氣在水中的滯留時(shí)間，使得過濾效率進(jìn)一步提高，相對于蛇形、S形的結(jié)構(gòu)來說，螺旋形的氣管53在保證有足夠的滯留時(shí)間的同時(shí)，還能避免尾氣中粒徑較小的金屬粉塵在氣管53中滯留，避免氣管53被堵塞，螺旋形氣管53的氣管能使得水槽5中的水形成小漩渦，相當(dāng)于對水槽5中的水進(jìn)行不斷的“攪拌”處理，進(jìn)一步提高尾氣中粒徑較小的金屬粉塵的過濾效率，這是提高引風(fēng)機(jī)4風(fēng)速的前提，整個(gè)裝置的過濾時(shí)間縮短，工作效率高。并且，利用尾氣中有害氣體也會被水溶解。水槽5中的水使用一段時(shí)間后，將其長時(shí)間靜置，然后再集中處理。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。