本發(fā)明涉及過濾器生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種過濾器生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)過濾器采用的箱體制作材料可以是如圖1所示的U形鋁合金型材9，其具有底壁92和分布在底壁92兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)壁91構(gòu)成，整個(gè)U形鋁合金型材的截面為U形?，F(xiàn)有技術(shù)中的為了使上述U形鋁合金型材形成閉合的矩形過濾器鋁框，需要將U形鋁合金型材截?cái)嘈纬?根U形鋁合金型材，4根U形鋁合金型材通過焊接或者粘接或者角碼固定而首尾相接形成閉合的矩形框體，上述U形鋁合金型材邊與邊之間均需要焊接或者粘接或者角碼連接導(dǎo)致工藝復(fù)雜費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)非常容易出現(xiàn)連接不牢固的現(xiàn)象導(dǎo)致整個(gè)過濾器鋁框強(qiáng)度較低。

中國專利文獻(xiàn)CN105214391A公開了一種板式過濾器的加工工藝，通過在U形鋁合金型材上成型V形切口，將濾芯的一邊置入對(duì)應(yīng)的所述U形鋁合金型材的槽內(nèi)，再將U形鋁合金型材按照切口處折疊起來，扣合在濾芯的相鄰邊上，依次完成剩余邊依次折疊扣合，扣合完成后再進(jìn)行壓合，最終得到過濾器成品，通過該工藝得到的過濾器成品，過濾器外框通過折疊U形鋁合金型材形成，四個(gè)頂角處僅有一個(gè)(即U形鋁合金型材首末連接處)為粘接，可以提高密封效果。然而，上述板式過濾器的加工工藝采用先折疊再壓合的方式導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間變長，降低了生產(chǎn)效率，并且采用依次折疊和壓合，難以保證U形鋁合金型材的首端和末端連接時(shí)對(duì)齊，使過濾器變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)中的過濾器生產(chǎn)工藝中生產(chǎn)效率低、外框成框時(shí)難以保證首端和末端對(duì)齊的技術(shù)問題，從而提出一種能夠生產(chǎn)效率高、外框成框時(shí)使首端和末端對(duì)齊的過濾器生產(chǎn)工藝及過濾器生產(chǎn)設(shè)備。

本發(fā)明提供一種過濾器生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

濾芯制作，將濾紙折疊形成立方體形的濾芯2，并在濾芯頂部和/或底部覆蓋濾網(wǎng)；

型材成型，對(duì)U形鋁合金型材進(jìn)行沖壓成型，跟據(jù)濾芯的尺寸，在所述U形鋁合金型材的側(cè)壁兩端成型45度傾角的斜面，在所述U形鋁合金型材中間位置的側(cè)壁上成型3個(gè)等腰直角三角形缺口，使所述U形鋁合金型材按照等腰直角三角形缺口位置分為四段，從所述U形鋁合金型材一端到另一端依次分別為第一段、第二段、第三段和第四段，所述第一段與所述第三段長度相等，所述第二段與所述第四段長度相等；

外框涂膠，在U形鋁合金型材槽內(nèi)涂上膠水，膠水可以是PU膠等；

外框成框，包括以下步驟：

S1：將濾芯水平放置并壓緊在工作臺(tái)上，將所述U形鋁合金型材的第二段對(duì)準(zhǔn)濾芯的一條長邊；

S2：推動(dòng)所述U形鋁合金型材使所述U形鋁合金型材的第二段卡住濾芯的一條長邊；

S3：通過長度超過第三段的轉(zhuǎn)桿抵靠著所述第三段和第四段使所述第三段和第四段向著濾芯方向轉(zhuǎn)動(dòng)70-85°；

S4：向第三段施加壓力使第三段卡住濾芯的一條短邊；

S5：向第四段施加壓力使第四段旋轉(zhuǎn)并卡住濾芯的另一條長邊，并且同時(shí)，向第一段施加壓力使第一段旋轉(zhuǎn)并卡住濾芯的另一條短邊，使U形鋁合金型材的兩端對(duì)齊接觸，保持壓力直到膠水凝固形成過濾器。

本實(shí)施例的過濾器生產(chǎn)工藝，在所述U形鋁合金型材的側(cè)壁兩端一次性成型45度傾角的斜面，中間位置的側(cè)壁上成型3個(gè)等腰直角三角形缺口，等腰直角三角形缺口進(jìn)行彎折，并將U形鋁合金型材的側(cè)壁兩端一次性成型45度傾角的斜面進(jìn)行對(duì)接即可形成矩形的外框。在外框成框階段，從第二段開始扣壓-彎折第三段和四段-扣壓第三段-第四段和第一段同時(shí)扣壓的順序進(jìn)行，僅需要同時(shí)彎折第三段和第四段一次，其余在扣壓的同時(shí)就進(jìn)行了彎折，最大限度地減小了彎折過程，提高生產(chǎn)效率，此為本實(shí)施例第一個(gè)重要的發(fā)明點(diǎn)。同時(shí)由通過長度超過第三段的轉(zhuǎn)桿抵靠著所述第三段和第四段使所述第三段和第四段向著濾芯方向轉(zhuǎn)動(dòng)70-85°進(jìn)行彎折，還可以防止彎折和扣合第三段時(shí)，第三段與第四段的連接處斷裂，保證成框過程順利進(jìn)行，此為本實(shí)施例的第二個(gè)重要的發(fā)明點(diǎn)。第四段和第一段同時(shí)進(jìn)行扣壓，能夠保證U形鋁合金型材的首端和末端(也即第四段的末端與第一段的末端)對(duì)齊，此為本實(shí)施例的第三個(gè)重要的發(fā)明點(diǎn)。通過上述三個(gè)發(fā)明點(diǎn)提高了生產(chǎn)效率，保證成框過程順利進(jìn)行，保證U形鋁合金型材的首端和末端對(duì)齊，提高成框效果。

進(jìn)一步地，所述第三段、第四段和第一段通過壓輥從一端向另一端運(yùn)行時(shí)分別向第三段、第四段和第一段施加壓力。

通過壓輥從一端向另一端運(yùn)行即可實(shí)現(xiàn)在彎折的同時(shí)進(jìn)行壓合，壓合第三段時(shí)，壓輥從靠近第二段的位置向遠(yuǎn)離第二段的位置運(yùn)行，壓合第四段時(shí)，壓輥從靠近第三段的位置向遠(yuǎn)離第三段的位置運(yùn)行，壓合第一段時(shí)，壓輥從靠近第二段的位置向遠(yuǎn)離第二段的位置運(yùn)行。

進(jìn)一步地，所述U形鋁合金型材側(cè)壁一端形成的斜面上具有母槽，所述U形鋁合金型材側(cè)壁另一端形成的斜面上具有與母槽形狀相對(duì)的公槽。

設(shè)置公母槽后，可以通過公母槽之間的裝配關(guān)系對(duì)使U形鋁合金型材的兩端對(duì)齊接觸起到定位作用，防止U形鋁合金型材的兩端錯(cuò)位，保證外框形狀。

進(jìn)一步地，所述濾芯在所述工作臺(tái)上墊高，使濾芯距離工作臺(tái)1-2mm。

將濾芯墊高，當(dāng)對(duì)U形鋁合金型材進(jìn)行壓合使，位于底部的側(cè)壁能夠伸入到濾芯下方，方便U形鋁合金型材卡合在濾芯上。

進(jìn)一步地，對(duì)U形鋁合金型材進(jìn)行沖壓成型時(shí)，在所述U形鋁合金型材底壁上與等腰直角三角形缺口頂部對(duì)應(yīng)的位置上成型有深度為U形鋁合金型材底壁厚度一半的槽。

在所述U形鋁合金型材底壁上成型槽體，在槽體處底壁厚度更薄，因此在進(jìn)行彎折時(shí)，彎折處會(huì)發(fā)生在槽體處，可以準(zhǔn)確定位彎折處且減小彎折所需的力。

進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上設(shè)置有L形定位板，所述濾芯被放置在工作臺(tái)上后，將兩條相鄰的邊抵靠在所述L形定位板上，所述濾芯被壓緊后，所述L形定位板到所述工作臺(tái)下方。

將濾芯的兩條相鄰邊抵靠在L形定位板即可通過L形定位板對(duì)濾芯進(jìn)行限位，方便定位。

進(jìn)一步地，將U形鋁合金型材的兩端對(duì)齊接觸時(shí)，通過攝像頭觀察U形鋁合金型材的兩端是否對(duì)齊。采用攝像頭觀察U形鋁合金型材的兩端是否對(duì)齊，可防止人肉眼觀察帶來的安全隱患。

進(jìn)一步地，外框成框時(shí)，所述U形鋁合金型材的第二段被施加豎直方向壓力固定在移動(dòng)臺(tái)上，所述移動(dòng)臺(tái)帶動(dòng)所述述U形鋁合金型材一同運(yùn)動(dòng)以使所述U形鋁合金型材靠近濾芯。

通過壓力將U形鋁合金型材固定在移動(dòng)臺(tái)上，可以使U形鋁合金型材壓合在濾芯上時(shí)，保證U形鋁合金型材的高度方向上的位置，防止U形鋁合金型材錯(cuò)位，而導(dǎo)致成框失敗，使彎折后各段仍然保持在一個(gè)平面上。

附圖說明

圖1為U形鋁合金型材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例的U形鋁合金型材經(jīng)型材成型后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為外框成框過程示意圖；

圖1、圖2的虛線為長物體的中間省略畫法。

圖中的附圖標(biāo)記為：11-第一段；12-第二段；13-第三段；14-第四段；2-濾芯；9-U形鋁合金型材；91-側(cè)壁；92-底壁；93-直角三角形缺口；94-公槽；95-母槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種過濾器生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

濾芯制作，將濾紙折疊形成立方體形的濾芯2，并在濾芯頂部和/或底部覆蓋濾網(wǎng)；

型材成型，對(duì)U形鋁合金型材進(jìn)行沖壓成型，跟據(jù)濾芯的尺寸，在所述U形鋁合金型材的側(cè)壁兩端成型45度傾角的斜面，在所述U形鋁合金型材中間位置的側(cè)壁上成型3個(gè)等腰直角三角形缺口，使所述U形鋁合金型材按照等腰直角三角形缺口位置分為四段，從所述U形鋁合金型材一端到另一端依次分別為第一段11、第二段12、第三段13和第四段14，所述第一段11與所述第三段13長度相等，所述第二段12與所述第四段14長度相等；

外框涂膠，在U形鋁合金型材槽內(nèi)涂上膠水，膠水可以是PU膠等；

外框成框，包括以下步驟：

S1：將濾芯水平放置并壓緊在工作臺(tái)上，將所述U形鋁合金型材的第二段12對(duì)準(zhǔn)濾芯的一條長邊；

S2：推動(dòng)所述U形鋁合金型材使所述U形鋁合金型材的第二段12卡住濾芯的一條長邊；

S3：通過長度超過第三段13的轉(zhuǎn)桿抵靠著所述第三段13和第四段14使所述第三段13和第四段14向著濾芯方向轉(zhuǎn)動(dòng)70-85°；

S4：向第三段13施加壓力使第三段13卡住濾芯的一條短邊；

S5：向第四段14施加壓力使第四段14旋轉(zhuǎn)并卡住濾芯的另一條長邊，并且同時(shí)，向第一段11施加壓力使第一段11旋轉(zhuǎn)并卡住濾芯的另一條短邊，使U形鋁合金型材的兩端對(duì)齊接觸，保持壓力直到膠水凝固形成過濾器。

本實(shí)施例的過濾器生產(chǎn)工藝，在所述U形鋁合金型材的側(cè)壁兩端一次性成型45度傾角的斜面，中間位置的側(cè)壁上成型3個(gè)等腰直角三角形缺口，等腰直角三角形缺口進(jìn)行彎折，并將U形鋁合金型材的側(cè)壁兩端一次性成型45度傾角的斜面進(jìn)行對(duì)接即可形成矩形的外框。在外框成框階段，從第二段12開始扣壓-彎折第三段13和四段-扣壓第三段13-第四段14和第一段11同時(shí)扣壓的順序進(jìn)行，僅需要同時(shí)彎折第三段13和第四段14一次，其余在扣壓的同時(shí)就進(jìn)行了彎折，最大限度地減小了彎折過程，提高生產(chǎn)效率，此為本實(shí)施例第一個(gè)重要的發(fā)明點(diǎn)。同時(shí)由通過長度超過第三段13的轉(zhuǎn)桿抵靠著所述第三段13和第四段14使所述第三段13和第四段14向著濾芯方向轉(zhuǎn)動(dòng)70-85°進(jìn)行彎折，還可以防止彎折和扣合第三段13時(shí)，第三段13與第四段14的連接處斷裂，保證成框過程順利進(jìn)行，此為本實(shí)施例的第二個(gè)重要的發(fā)明點(diǎn)。第四段14和第一段11同時(shí)進(jìn)行扣壓，能夠保證U形鋁合金型材的首端和末端(也即第四段14的末端與第一段11的末端)對(duì)齊，此為本實(shí)施例的第三個(gè)重要的發(fā)明點(diǎn)。通過上述三個(gè)發(fā)明點(diǎn)提高了生產(chǎn)效率，保證成框過程順利進(jìn)行，保證U形鋁合金型材的首端和末端對(duì)齊，提高成框效果。

進(jìn)一步地，所述第三段13、第四段14和第一段11通過壓輥從一端向另一端運(yùn)行時(shí)分別向第三段13、第四段14和第一段11施加壓力。

通過壓輥從一端向另一端運(yùn)行即可實(shí)現(xiàn)在彎折的同時(shí)進(jìn)行壓合，壓合第三段13時(shí)，壓輥從靠近第二段12的位置向遠(yuǎn)離第二段12的位置運(yùn)行，壓合第四段14時(shí)，壓輥從靠近第三段13的位置向遠(yuǎn)離第三段13的位置運(yùn)行，壓合第一段11時(shí)，壓輥從靠近第二段12的位置向遠(yuǎn)離第二段12的位置運(yùn)行。

進(jìn)一步地，所述U形鋁合金型材側(cè)壁一端形成的斜面上具有母槽95，所述U形鋁合金型材側(cè)壁另一端形成的斜面上具有與母槽95形狀相對(duì)的公槽94。

設(shè)置公母槽后，可以通過公母槽之間的裝配關(guān)系對(duì)使U形鋁合金型材的兩端對(duì)齊接觸起到定位作用，防止U形鋁合金型材的兩端錯(cuò)位，保證外框形狀。

進(jìn)一步地，所述濾芯在所述工作臺(tái)上墊高，使濾芯距離工作臺(tái)1-2mm。

將濾芯墊高，當(dāng)對(duì)U形鋁合金型材進(jìn)行壓合使，位于底部的側(cè)壁能夠伸入到濾芯下方，方便U形鋁合金型材卡合在濾芯上。

進(jìn)一步地，對(duì)U形鋁合金型材進(jìn)行沖壓成型時(shí)，在所述U形鋁合金型材底壁上與等腰直角三角形缺口頂部對(duì)應(yīng)的位置上成型有深度為U形鋁合金型材底壁厚度一半的槽。

在所述U形鋁合金型材底壁上成型槽體，在槽體處底壁厚度更薄，因此在進(jìn)行彎折時(shí)，彎折處會(huì)發(fā)生在槽體處，可以準(zhǔn)確定位彎折處且減小彎折所需的力。

進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上設(shè)置有L形定位板，所述濾芯被放置在工作臺(tái)上后，將兩條相鄰的邊抵靠在所述L形定位板上，所述濾芯被壓緊后，所述L形定位板到所述工作臺(tái)下方。

將濾芯的兩條相鄰邊抵靠在L形定位板即可通過L形定位板對(duì)濾芯進(jìn)行限位，方便定位。

進(jìn)一步地，將U形鋁合金型材的兩端對(duì)齊接觸時(shí)，通過攝像頭觀察U形鋁合金型材的兩端是否對(duì)齊。采用攝像頭觀察U形鋁合金型材的兩端是否對(duì)齊，可防止人肉眼觀察帶來的安全隱患。

進(jìn)一步地，外框成框時(shí)，所述U形鋁合金型材的第二段12被施加豎直方向壓力固定在移動(dòng)臺(tái)上，所述移動(dòng)臺(tái)帶動(dòng)所述述U形鋁合金型材一同運(yùn)動(dòng)以使所述U形鋁合金型材靠近濾芯。

通過壓力將U形鋁合金型材固定在移動(dòng)臺(tái)上，可以使U形鋁合金型材壓合在濾芯上時(shí)，保證U形鋁合金型材的高度方向上的位置，防止U形鋁合金型材錯(cuò)位，而導(dǎo)致成框失敗，使彎折后各段仍然保持在一個(gè)平面上。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。