本發(fā)明屬于過(guò)濾器領(lǐng)域，尤其涉及一種大流量調(diào)壓精密過(guò)濾器。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)進(jìn)入自動(dòng)化和數(shù)控化系統(tǒng)后，壓縮空氣逐漸成為了一個(gè)重要的動(dòng)力來(lái)源。由于空氣中本身含有的灰塵、鐵屑和積垢等腐蝕性固態(tài)顆粒，空氣經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)后，會(huì)帶有一定量的水分，容易侵蝕高精密的機(jī)械設(shè)備。因此，為了避免空氣中的雜質(zhì)和水分流入自動(dòng)化設(shè)備，造成設(shè)備故障，技術(shù)人員往往會(huì)設(shè)置過(guò)濾器，從而對(duì)空氣中的雜質(zhì)和水分進(jìn)行過(guò)濾，得到較為純凈的壓縮空氣。

如中國(guó)專(zhuān)利公告號(hào)：CN204159184U，公開(kāi)了一種過(guò)濾器，特別涉及一種氣源處理器調(diào)壓過(guò)濾器。其結(jié)構(gòu)包括排水杯，所述排水杯上方連接處理器本體，所述的處理器本體前方設(shè)置進(jìn)氣口，后方設(shè)置出氣口，所述的處理器本體內(nèi)部向下連通設(shè)置于排水杯內(nèi)部的減壓閥，所述的減壓閥的閥芯向上連接設(shè)置于所述處理器本體頂部的調(diào)壓機(jī)構(gòu)，所述的調(diào)壓機(jī)構(gòu)與處理器本體之間設(shè)置有膜片。然而，這樣的過(guò)濾器，其減壓閥設(shè)置在濾芯內(nèi)部，此結(jié)構(gòu)導(dǎo)致減壓閥零件內(nèi)腔較小，零件與零件配合間隙小，導(dǎo)致氣流量較小，無(wú)法滿足大流量的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供了一種提高空氣流量的大流量調(diào)壓精密過(guò)濾器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種大流量調(diào)壓精密過(guò)濾器，包括過(guò)濾器本體以及與過(guò)濾器本體下端固定的過(guò)濾器罩體，所述過(guò)濾器本體上設(shè)有進(jìn)口和出口，所述過(guò)濾器罩體內(nèi)設(shè)有濾芯，所述濾芯的外部上方設(shè)有密封配合的導(dǎo)流器，導(dǎo)流器與過(guò)濾器本體密封連接，導(dǎo)流器設(shè)有導(dǎo)流腔，所述的過(guò)濾器本體內(nèi)設(shè)有與進(jìn)口連通的進(jìn)氣通道，所述導(dǎo)流器內(nèi)設(shè)有控制進(jìn)氣通道和導(dǎo)流腔之間通斷的調(diào)壓塞頭以及使調(diào)壓塞頭回位的塞頭彈簧，所述導(dǎo)流器中部設(shè)有定位調(diào)壓塞頭的塞頭座，塞頭座和導(dǎo)流器外壁之間設(shè)有連通導(dǎo)流腔和過(guò)濾器內(nèi)部的導(dǎo)流孔。

現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)流器設(shè)計(jì)在濾芯內(nèi)腔，導(dǎo)致本體和導(dǎo)流器內(nèi)腔小，氣流量??；調(diào)壓塞頭設(shè)計(jì)在導(dǎo)流器內(nèi)腔，導(dǎo)致調(diào)壓塞頭與導(dǎo)流器之間間隙過(guò)?。徽{(diào)壓塞頭整體結(jié)構(gòu)過(guò)小，其與本體配合的密封面較小，氣流量小。本方案中，導(dǎo)流器設(shè)置在濾芯外部，提高了導(dǎo)流器和本體內(nèi)腔容積，同時(shí)將濾芯設(shè)置在導(dǎo)流器下方，提高了導(dǎo)流器與濾芯之間的間隙，增大了氣流量。此外，由于導(dǎo)流器位于濾芯上方，使得空氣從塞頭座和導(dǎo)流器外壁之間的導(dǎo)流孔進(jìn)入到濾芯內(nèi)，避免壓縮空氣直接吹向?yàn)V芯表面，而是在濾芯內(nèi)部形成旋流，空氣中的雜質(zhì)更加容易沉降，從而進(jìn)一步提高了過(guò)濾效果。本方案中的過(guò)濾器，在不改變過(guò)濾器外形尺寸的基礎(chǔ)上，將調(diào)壓精密過(guò)濾器的流量提高5-7倍以上，滿足對(duì)于大流量空氣的需求。

作為優(yōu)選，所述塞頭座中部設(shè)有與調(diào)壓塞頭滑動(dòng)配合的塞頭槽，所述塞頭槽的底部設(shè)有定位塞頭彈簧底部的彈簧座，所述調(diào)壓塞頭內(nèi)設(shè)有定位塞頭彈簧頂部的彈簧室。塞頭座中設(shè)置塞頭槽，調(diào)壓塞頭可在塞頭槽內(nèi)上下滑移，當(dāng)進(jìn)氣時(shí)，氣壓推動(dòng)調(diào)壓塞頭下移，從而使得進(jìn)氣通道和導(dǎo)流腔之間連通，空氣可以順利進(jìn)入到導(dǎo)流腔中，當(dāng)氣壓越大時(shí)，調(diào)壓塞頭的開(kāi)度也越大，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)壓功能。當(dāng)沒(méi)有氣壓時(shí)，調(diào)壓塞頭在塞頭彈簧作用下回位，將進(jìn)氣通道和導(dǎo)流腔之間關(guān)閉。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣通道的底部設(shè)有向下的開(kāi)口，所述調(diào)壓塞頭頂部的邊緣設(shè)有密封圈，所述開(kāi)口上設(shè)有與密封圈配合的火山口。這樣，開(kāi)口上的火山口與密封圈緊密配合，從而保證調(diào)壓塞頭和進(jìn)氣通道之間的密封性。

作為優(yōu)選，所述過(guò)濾器本體底部設(shè)有與導(dǎo)流器配合的定位面，所述導(dǎo)流器頂部設(shè)有定位面密封配合的密封墊，所述導(dǎo)流器頂部的外圈上設(shè)有若干導(dǎo)流器耳，導(dǎo)流器耳與過(guò)濾器本體之間螺栓連接。導(dǎo)流器上凸出的導(dǎo)流器耳，通過(guò)螺栓與本體鎖緊，本體與導(dǎo)流器的直接配合，提高了導(dǎo)流孔和本體的內(nèi)腔容積，同時(shí)保證導(dǎo)流器與調(diào)壓塞頭之間的間隙較大，有利于提高導(dǎo)流器與調(diào)壓塞頭之間的流量。

作為優(yōu)選，所述過(guò)濾器本體內(nèi)設(shè)有可豎直滑移的調(diào)節(jié)柱，調(diào)節(jié)柱的底部作用于調(diào)節(jié)塞頭，所述過(guò)濾器本體上設(shè)有調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座內(nèi)設(shè)有與調(diào)節(jié)柱頂部接觸的膜片彈簧以及作用于膜片彈簧的壓力彈簧，所述調(diào)節(jié)座頂部設(shè)有調(diào)節(jié)壓力彈簧作用力的調(diào)節(jié)螺栓。調(diào)節(jié)螺栓作用于與壓力彈簧，壓力彈簧作用于下方的膜片彈簧，從而改變調(diào)節(jié)柱對(duì)于調(diào)節(jié)塞頭的作用力，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得調(diào)節(jié)塞頭移動(dòng)更為靈活，也減少了調(diào)節(jié)塞頭與本體的沖擊壓力。

作為優(yōu)選，所述過(guò)濾器罩體的底部設(shè)有排水閥座以及與排水閥座連通的排水接頭，所述的排水閥座上設(shè)有固定的排水閥體，排水閥體和排水閥座之間形成閥腔，所述閥腔內(nèi)設(shè)有排水閥芯。通過(guò)排水閥體，可將過(guò)濾器罩體底部的積水從排水接頭排出。

作為優(yōu)選，所述過(guò)濾器罩體內(nèi)設(shè)有浮子，所述的排水閥體的頂部設(shè)有通氣孔以及可與通氣孔密封的密封體，所述浮子和密封體之間連接有作用桿，所述排水閥體的頂部設(shè)有對(duì)作用桿的一端部配合的定位孔。當(dāng)過(guò)濾器罩體底部出現(xiàn)積水時(shí)，浮子受到積水浮力作用而上升，浮子推動(dòng)作用桿的一端上移，解除密封體和通氣孔的密封作用，將排水閥體打開(kāi)從而將積水排出，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)排水的效果。

作為優(yōu)選，所述塞頭座在調(diào)壓塞頭的下方設(shè)有通孔，塞頭座的底部外側(cè)設(shè)有可與通孔密封的蓋板，所述塞頭座內(nèi)設(shè)有可豎直移動(dòng)的接觸環(huán)，接觸環(huán)與蓋板之間連接有滑柱，所述接觸環(huán)和塞頭座之間設(shè)有復(fù)位彈簧。這樣，當(dāng)氣流量較大，氣壓增加較多時(shí)，壓縮空氣推動(dòng)調(diào)壓塞頭至塞頭座底部，從而推動(dòng)接觸環(huán)下移，蓋板解除通孔的密封，從而進(jìn)一步提高氣流量。而當(dāng)氣壓驟增時(shí)，通過(guò)接觸環(huán)和復(fù)位彈簧作用，可以緩解調(diào)壓塞頭和塞頭座之間的沖擊，從而保證調(diào)壓塞頭的壽命。

本發(fā)明的有益效果是：保證過(guò)濾器本體與導(dǎo)流器內(nèi)腔及調(diào)壓塞頭的大小，提高了氣流量，滿足對(duì)于大流量的要求，同時(shí)改善了過(guò)濾效果，安裝也較為方便快捷。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明導(dǎo)流器處的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明中導(dǎo)流器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：調(diào)節(jié)座1，膜片彈簧2，過(guò)濾器本體3，出口3a，進(jìn)口3b，進(jìn)氣通道3c，火山口3d，導(dǎo)流器4，塞頭座4a，彈簧座4b，安裝孔4c，導(dǎo)流器耳4d，導(dǎo)流孔401，導(dǎo)流腔402，塞頭槽403，通孔404，濾芯5，作用桿6，浮子7，排水閥芯8，排水接頭9，排水閥座10，通氣孔10a，排水閥體10b，密封體11，過(guò)濾器罩體12，調(diào)壓塞頭13，彈簧室13a，調(diào)節(jié)柱14，壓力彈簧15，調(diào)節(jié)螺栓16，密封圈17，密封墊18，塞頭彈簧19，接觸環(huán)20，滑柱21，蓋板22，復(fù)位彈簧23。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

如圖1所示的實(shí)施例中，一種大流量調(diào)壓精密過(guò)濾器，包括過(guò)濾器本體3以及與過(guò)濾器本體下端固定的過(guò)濾器罩體12，過(guò)濾器本體上設(shè)有進(jìn)口3b和出口3a，過(guò)濾器本體內(nèi)設(shè)有與進(jìn)口連通的進(jìn)氣通道3c。過(guò)濾器罩體內(nèi)設(shè)有濾芯5，濾芯的外部上方設(shè)有密封配合的導(dǎo)流器4，導(dǎo)流器與過(guò)濾器本體密封連接，導(dǎo)流器設(shè)有導(dǎo)流腔402。導(dǎo)流器內(nèi)設(shè)有調(diào)壓塞頭13，調(diào)壓塞頭用于控制進(jìn)氣通道和導(dǎo)流腔之間通斷，導(dǎo)流器和調(diào)壓塞頭之間設(shè)有塞頭彈簧19，當(dāng)無(wú)氣壓作用于調(diào)壓塞頭時(shí)，塞頭彈簧推動(dòng)調(diào)壓塞頭將進(jìn)氣通道關(guān)閉。

過(guò)濾器本體內(nèi)設(shè)有可豎直滑移的調(diào)節(jié)柱14，調(diào)節(jié)柱的底部作用于調(diào)節(jié)塞頭，過(guò)濾器本體上設(shè)有調(diào)節(jié)座1，調(diào)節(jié)座內(nèi)設(shè)有與調(diào)節(jié)柱頂部接觸的膜片彈簧2以及作用于膜片彈簧的壓力彈簧15，調(diào)節(jié)座頂部設(shè)有調(diào)節(jié)壓力彈簧作用力的調(diào)節(jié)螺栓16，調(diào)節(jié)座頂部在調(diào)節(jié)螺栓外部還設(shè)有保護(hù)罩，對(duì)調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行保護(hù)，并防止外界灰塵進(jìn)入到調(diào)節(jié)座內(nèi)。

過(guò)濾器罩體的底部設(shè)有排水閥座10以及與排水閥座連通的排水接頭9，排水閥座上設(shè)有固定的排水閥體10b，排水閥體和排水閥座之間形成閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)有排水閥芯8。過(guò)濾器罩體內(nèi)設(shè)有浮子7，排水閥體的頂部設(shè)有通氣孔10a以及可與通氣孔密封的密封體11，浮子和密封體之間連接有作用桿6，排水閥體的頂部設(shè)有對(duì)作用桿的一端部配合的定位孔。

結(jié)合圖2所示，導(dǎo)流器中部設(shè)有定位調(diào)壓塞頭的塞頭座4a，塞頭座和導(dǎo)流器外壁之間設(shè)有連通導(dǎo)流腔和過(guò)濾器內(nèi)部的導(dǎo)流孔401。結(jié)合圖3所示，本實(shí)施例中的導(dǎo)流孔有四個(gè)，圍繞塞頭座外部等角度布置，導(dǎo)流孔呈腰圓形，以保證較大的氣流量。塞頭座中部設(shè)有塞頭槽403，塞頭槽豎直布置，調(diào)壓塞頭位于塞頭槽中，兩者之間滑動(dòng)配合。塞頭槽的底部設(shè)有凸起的彈簧座4b，可對(duì)塞頭彈簧底部進(jìn)行定位，調(diào)壓塞頭內(nèi)設(shè)有彈簧室13a，彈簧室可對(duì)塞頭彈簧頂部進(jìn)行定位。進(jìn)氣通道的底部設(shè)有向下的開(kāi)口，調(diào)壓塞頭頂部的邊緣設(shè)有密封圈17，開(kāi)口上設(shè)有與密封圈配合的火山口3d。

如圖3所示，過(guò)濾器本體底部設(shè)有與導(dǎo)流器配合的定位面，導(dǎo)流器頂部設(shè)有定位面密封配合的密封墊18，導(dǎo)流器頂部的外圈上設(shè)有導(dǎo)流器耳4d，本實(shí)施例中共設(shè)有四個(gè)導(dǎo)流器耳，導(dǎo)流器耳中部均設(shè)有安裝孔4c，導(dǎo)流器耳與過(guò)濾器本體之間通過(guò)螺栓連接。導(dǎo)流器固定之后，密封墊將導(dǎo)流器和過(guò)濾器本體之間進(jìn)行密封。

在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，過(guò)濾器本體的進(jìn)口和出口分別接入到管路中，壓縮空氣從進(jìn)口進(jìn)入到過(guò)濾器本體的進(jìn)氣通道內(nèi)。氣壓作用于調(diào)壓塞頭，使得調(diào)壓塞頭下移，塞頭彈簧被壓縮，調(diào)壓塞頭打開(kāi)了進(jìn)氣通道和導(dǎo)流腔之間的間隙。壓縮空氣從導(dǎo)流腔經(jīng)過(guò)導(dǎo)流孔，進(jìn)入到濾芯內(nèi)部?？諝饨?jīng)過(guò)濾芯過(guò)濾之后，從過(guò)濾器本體的出口流出進(jìn)入到管路中。當(dāng)壓縮空氣的流量增大時(shí)，氣壓作用于調(diào)壓塞頭繼續(xù)下降，塞頭彈簧進(jìn)一步被壓縮，使得進(jìn)氣通道和導(dǎo)流腔之間的開(kāi)度變大；而當(dāng)空氣流量變小時(shí)，調(diào)壓塞頭所受的作用力降低，塞頭彈簧推動(dòng)調(diào)壓塞頭上移，使得進(jìn)氣通道和導(dǎo)流腔之間的開(kāi)度變小，從而與壓縮空氣流量相適應(yīng)。

實(shí)施例2

如圖1所示的實(shí)施例中，一種大流量調(diào)壓精密過(guò)濾器，包括過(guò)濾器本體3以及與過(guò)濾器本體下端固定的過(guò)濾器罩體12，過(guò)濾器本體上設(shè)有進(jìn)口3b和出口3a，過(guò)濾器本體內(nèi)設(shè)有與進(jìn)口連通的進(jìn)氣通道3c。過(guò)濾器罩體內(nèi)設(shè)有濾芯5，濾芯的外部上方設(shè)有密封配合的導(dǎo)流器4，導(dǎo)流器與過(guò)濾器本體密封連接，導(dǎo)流器設(shè)有導(dǎo)流腔402。導(dǎo)流器內(nèi)設(shè)有調(diào)壓塞頭13，調(diào)壓塞頭用于控制進(jìn)氣通道和導(dǎo)流腔之間通斷，導(dǎo)流器和調(diào)壓塞頭之間設(shè)有塞頭彈簧19，當(dāng)無(wú)氣壓作用于調(diào)壓塞頭時(shí)，塞頭彈簧推動(dòng)調(diào)壓塞頭將進(jìn)氣通道關(guān)閉。

過(guò)濾器本體內(nèi)設(shè)有可豎直滑移的調(diào)節(jié)柱14，調(diào)節(jié)柱的底部作用于調(diào)節(jié)塞頭，過(guò)濾器本體上設(shè)有調(diào)節(jié)座1，調(diào)節(jié)座內(nèi)設(shè)有與調(diào)節(jié)柱頂部接觸的膜片彈簧2以及作用于膜片彈簧的壓力彈簧15，調(diào)節(jié)座頂部設(shè)有調(diào)節(jié)壓力彈簧作用力的調(diào)節(jié)螺栓16，調(diào)節(jié)座頂部在調(diào)節(jié)螺栓外部還設(shè)有保護(hù)罩，對(duì)調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行保護(hù)，并防止外界灰塵進(jìn)入到調(diào)節(jié)座內(nèi)。

過(guò)濾器罩體的底部設(shè)有排水閥座10以及與排水閥座連通的排水接頭9，排水閥座上設(shè)有固定的排水閥體10b，排水閥體和排水閥座之間形成閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)有排水閥芯8。過(guò)濾器罩體內(nèi)設(shè)有浮子7，排水閥體的頂部設(shè)有通氣孔10a以及可與通氣孔密封的密封體11，浮子和密封體之間連接有作用桿6，排水閥體的頂部設(shè)有對(duì)作用桿的一端部配合的定位孔。

結(jié)合圖2所示，導(dǎo)流器中部設(shè)有定位調(diào)壓塞頭的塞頭座4a，塞頭座和導(dǎo)流器外壁之間設(shè)有連通導(dǎo)流腔和過(guò)濾器內(nèi)部的導(dǎo)流孔401。結(jié)合圖3所示，本實(shí)施例中的導(dǎo)流孔有四個(gè)，圍繞塞頭座外部等角度布置，導(dǎo)流孔呈腰圓形，以保證較大的氣流量。塞頭座中部設(shè)有塞頭槽403，塞頭槽豎直布置，調(diào)壓塞頭位于塞頭槽中，兩者之間滑動(dòng)配合。塞頭槽的底部設(shè)有凸起的彈簧座4b，可對(duì)塞頭彈簧底部進(jìn)行定位，調(diào)壓塞頭內(nèi)設(shè)有彈簧室13a，彈簧室可對(duì)塞頭彈簧頂部進(jìn)行定位。進(jìn)氣通道的底部設(shè)有向下的開(kāi)口，調(diào)壓塞頭頂部的邊緣設(shè)有密封圈17，開(kāi)口上設(shè)有與密封圈配合的火山口3d。

如圖3所示，過(guò)濾器本體底部設(shè)有與導(dǎo)流器配合的定位面，導(dǎo)流器頂部設(shè)有定位面密封配合的密封墊18，導(dǎo)流器頂部的外圈上設(shè)有導(dǎo)流器耳4d，本實(shí)施例中共設(shè)有四個(gè)導(dǎo)流器耳，導(dǎo)流器耳中部均設(shè)有安裝孔4c，導(dǎo)流器耳與過(guò)濾器本體之間通過(guò)螺栓連接。導(dǎo)流器固定之后，密封墊將導(dǎo)流器和過(guò)濾器本體之間進(jìn)行密封。

在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，過(guò)濾器本體的進(jìn)口和出口分別接入到管路中，壓縮空氣從進(jìn)口進(jìn)入到過(guò)濾器本體的進(jìn)氣通道內(nèi)。氣壓作用于調(diào)壓塞頭，使得調(diào)壓塞頭下移，塞頭彈簧被壓縮，調(diào)壓塞頭打開(kāi)了進(jìn)氣通道和導(dǎo)流腔之間的間隙。壓縮空氣從導(dǎo)流腔經(jīng)過(guò)導(dǎo)流孔，進(jìn)入到濾芯內(nèi)部?？諝饨?jīng)過(guò)濾芯過(guò)濾之后，從過(guò)濾器本體的出口流出進(jìn)入到管路中。當(dāng)壓縮空氣的流量增大時(shí)，氣壓作用于調(diào)壓塞頭繼續(xù)下降，塞頭彈簧進(jìn)一步被壓縮，使得進(jìn)氣通道和導(dǎo)流腔之間的開(kāi)度變大；而當(dāng)空氣流量變小時(shí)，調(diào)壓塞頭所受的作用力降低，塞頭彈簧推動(dòng)調(diào)壓塞頭上移，使得進(jìn)氣通道和導(dǎo)流腔之間的開(kāi)度變小，從而與壓縮空氣流量相適應(yīng)。

如圖4所示，塞頭座在調(diào)壓塞頭的下方設(shè)有通孔404，塞頭座的底部外側(cè)設(shè)有可與通孔密封的蓋板22，塞頭座內(nèi)設(shè)有可豎直移動(dòng)的接觸環(huán)20，接觸環(huán)與蓋板之間連接有滑柱21，接觸環(huán)和塞頭座之間設(shè)有復(fù)位彈簧23。當(dāng)壓縮空氣的氣流量突然增大時(shí)，氣壓使得調(diào)壓塞頭移動(dòng)至塞頭座底部，此時(shí)調(diào)壓塞頭作用于接觸環(huán)使其下移，與接觸環(huán)連接的滑柱帶動(dòng)蓋板也一同下移，蓋板打開(kāi)，使得通孔與導(dǎo)流腔連通，從而進(jìn)一步提高氣流量。蓋板打開(kāi)之后，一部分空氣流過(guò)通孔，從蓋板和塞頭座的底部外側(cè)之間流出，從而降低流經(jīng)導(dǎo)流孔的氣流速度，提高空氣中雜質(zhì)的沉降效果，使得出氣的氣流較為穩(wěn)定。