本發(fā)明涉及鉻廢水處理，特別是一種鉻廢水處理成套裝置用機械過濾器。

背景技術(shù)：

目前，含鉻廢水主要來源于金屬電鍍行業(yè)，鋼鐵制造工業(yè)等金屬加工企業(yè)國內(nèi)冶 金和化學工業(yè)中每年大約排出20一30萬噸鉻渣。鉻渣中的有害成分主要是可溶性鉻酸鈉、 酸溶性鉻酸鈣等六價鉻離子。由于這些六價鉻以及它的流失擴散而構(gòu)成對生態(tài)環(huán)境的污染 危害。其次是鉻渣的強堿性危害。當鉻渣在露天堆存時，經(jīng)長期雨水沖淋后大量的六價鉻離 子隨雨水溶滲、流失、滲入地表，從而污染地下水，也污染了江河、湖泊，進而危害農(nóng)田、水產(chǎn) 和人體健康。

一般的鉻廢水處理設(shè)備需對鉻廢水進行酸化、破鉻、調(diào)減和分離等步驟，分離后，一般的企業(yè)直接將廢液排出或粗濾后排出，不僅對環(huán)境造成了污染，同時也造成了水源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提出了一種鉻廢水處理成套裝置用機械過濾器。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:

一種鉻廢水處理成套裝置用機械過濾器，其特征在于，包括過濾器罐體，所述過濾器罐體上設(shè)有進水管、出水管、高壓進氣管和出氣管，過濾器罐體內(nèi)分為上層的粗過濾層和下層的精過濾層，所述粗過濾層和精過濾層之間通過隔板分隔，粗過濾層內(nèi)設(shè)有呈中空圓柱形的石英砂粗濾網(wǎng)，所述精過濾層內(nèi)設(shè)有呈中空圓柱形的石英砂精濾網(wǎng)，石英砂粗濾網(wǎng)和石英砂精濾網(wǎng)的內(nèi)部聯(lián)通；

所述進水管、高壓進氣管和出氣管均位于過濾器罐體上部，并與粗過濾層聯(lián)通，高壓進氣管上設(shè)有高壓氣泵和壓力計，所述出氣管上設(shè)有電磁閥，所述出水管位于過濾器罐體下部，并與精過濾層聯(lián)通；

所述進水管的入口處設(shè)有分水擋板和強化連接板，所述分水擋板呈斜向下設(shè)置，其與過濾器罐體的內(nèi)壁所呈角度為α，所述α為30~45°，分水擋板上設(shè)有分液通道，所述分液通道的數(shù)量為2個，且對稱設(shè)置，分液通道的截面呈圓弧形，所述強化連接板與分水擋板、過濾器罐體的內(nèi)壁固定連接；

進一步的，所述進水管、高壓進氣管、出水管上均設(shè)有閥門；

進一步的，所述壓力計與電磁閥相連。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提出的一種鉻廢水處理成套裝置用機械過濾器，包括過濾器罐體，過濾器罐體上設(shè)有進水管、出水管、高壓進氣管和出氣管，過濾器罐體內(nèi)分為上層的粗過濾層和下層的精過濾層，高壓進氣管上設(shè)有高壓氣泵和壓力計，出氣管上設(shè)有電磁閥，進水管的入口處設(shè)有分水擋板，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，采用高壓氣體促進廢液過濾，過濾速率更為快速，同時進水管處設(shè)置分水擋板，進液進行分液并阻擋，降低廢液對粗過濾層的直接沖刷，出氣管的開閉由壓力機控制，有效避免過濾器內(nèi)部壓力過大，導致安全問題，而且過濾后的水，再經(jīng)過一次活性炭吸附后，十分潔凈，可直接供其他工序使用，或者用于清洗，避免了對環(huán)境的污染，也提高了水源利用率，避免浪費。

附圖說明

圖1本發(fā)明截面圖。

具體實施方式

如圖所示的一種鉻廢水處理成套裝置用機械過濾器，其特征在于，包括過濾器罐體1，所述過濾器罐體1上設(shè)有進水管2、出水管3、高壓進氣管4和出氣管5，過濾器罐體1內(nèi)分為上層的粗過濾層6和下層的精過濾層7，所述粗過濾層6和精過濾層7之間通過隔板8分隔，粗過濾層6內(nèi)設(shè)有呈中空圓柱形的石英砂粗濾網(wǎng)9，所述精過濾層7內(nèi)設(shè)有呈中空圓柱形的石英砂精濾網(wǎng)10，石英砂粗濾網(wǎng)9和石英砂精濾網(wǎng)10的內(nèi)部聯(lián)通；

所述進水管2、高壓進氣管4和出氣管5均位于過濾器罐體1上部，并與粗過濾層6聯(lián)通，高壓進氣管4上設(shè)有高壓氣泵11和壓力計12，所述出氣管5上設(shè)有電磁閥13，所述出水管3位于過濾器罐體1下部，并與精過濾層7聯(lián)通；

所述進水管2的入口處設(shè)有分水擋板14和強化連接板15，所述分水擋板14呈斜向下設(shè)置，其與過濾器罐體1的內(nèi)壁所呈角度為α，所述α為30~45°，分水擋板14上設(shè)有分液通道16，所述分液通道16的數(shù)量為2個，且對稱設(shè)置，分液通道16的截面呈圓弧形，所述強化連接板15與分水擋板14、過濾器罐體1的內(nèi)壁固定連接；

進一步的，所述進水管2、高壓進氣管4、出水管3上均設(shè)有閥門；

進一步的，所述壓力計12與電磁閥13相連。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。