一種供料機(jī)勻料裝置，屬于玻璃制瓶機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著日新月異的科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前國際及國內(nèi)市場對供料機(jī)的穩(wěn)定性及可靠性的要求不斷提高。目前，國內(nèi)大多數(shù)供料機(jī)所采用的勻料裝置是由一個同步電機(jī)經(jīng)過減速箱驅(qū)動一對錐齒輪，從動大錐齒輪通過夾頭夾套固定住勻料筒，勻料筒隨之轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)“攪拌-勻料”的基本功能；通過調(diào)節(jié)勻料筒底部與料碗底部的間距，實現(xiàn)料液“勻速供料-勻料”的功能，進(jìn)而通過這兩方面共同完成了勻料的功能。這種結(jié)構(gòu)中，勻料筒承擔(dān)了攪拌與勻速供料的雙重功能，在精簡機(jī)器整體結(jié)構(gòu)的同時，降低了勻料的效果，而且在使用過程中還存在如下問題：（1）勻料筒的自身結(jié)構(gòu)限制了攪拌的效果，造成料液不均勻，進(jìn)而造成瓶口有貓爪痕、瓶身紋路超標(biāo)等后果；（2）勻料筒攪拌過程中的熔蝕過大也影響了勻速供料，進(jìn)而導(dǎo)致瓶身重量不穩(wěn)定，這些都嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的性能與質(zhì)量。因此，這種結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種攪拌葉片與勻料筒相對獨立、攪拌效果好、勻料筒底部的熔蝕大大減少的供料機(jī)勻料裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該供料機(jī)勻料裝置，其特征在于：包括：

勻料機(jī)構(gòu)，包括勻料筒以及帶動勻料筒升降的勻料升降機(jī)構(gòu)，勻料筒的下部設(shè)有進(jìn)料口，勻料升降機(jī)構(gòu)與勻料筒上部相連，并帶動勻料筒升降；

攪拌機(jī)構(gòu)，包括攪拌葉以及帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動的攪拌動力機(jī)構(gòu)，攪拌葉合圍成環(huán)形，攪拌動力機(jī)構(gòu)與攪拌葉轉(zhuǎn)動，并帶動攪拌葉繞圍成環(huán)形的軸線轉(zhuǎn)動；

勻料筒的下部伸進(jìn)攪拌葉圍成的環(huán)形內(nèi)并與攪拌葉圍成的環(huán)形同軸設(shè)置。

優(yōu)選的，所述的勻料機(jī)構(gòu)還包括重量檢測單元和控制裝置，重量檢測單元與控制裝置相連，控制裝置與勻料升降機(jī)構(gòu)相連，重量檢測單元檢測產(chǎn)出的玻璃瓶的重量，控制裝置控制勻料升降機(jī)構(gòu)帶動勻料筒升降。

優(yōu)選的，所述的勻料升降機(jī)構(gòu)上部設(shè)有用于在水平面內(nèi)調(diào)節(jié)勻料筒位置的勻料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，勻料筒的上部安裝在勻料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上。

優(yōu)選的，所述的勻料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括勻料偏心套，勻料偏心套與勻料升降機(jī)構(gòu)固定連接，并隨勻料升降機(jī)構(gòu)同步升降，勻料筒與勻料偏心套的側(cè)面固定連接，勻料偏心套上設(shè)有帶動其轉(zhuǎn)動的勻料調(diào)節(jié)把手。

優(yōu)選的，所述的勻料升降機(jī)構(gòu)包括勻料螺桿、與勻料螺桿相配合的勻料螺母以及勻料電機(jī)，勻料螺桿豎向設(shè)置，勻料電機(jī)與勻料螺桿相連并帶動其轉(zhuǎn)動，勻料筒與勻料螺母相連，并隨勻料螺母同步升降。

優(yōu)選的，所述的勻料螺桿上同軸安裝有渦輪，勻料電機(jī)的輸出軸上連接有與渦輪相配合的蝸桿。

優(yōu)選的，所述的攪拌動力機(jī)構(gòu)包括攪拌葉安裝筒以及攪拌電機(jī)，攪拌葉安裝筒的中部設(shè)有直徑大于勻料筒外徑的通孔，攪拌葉環(huán)繞通孔安裝在攪拌葉安裝筒上，攪拌電機(jī)與攪拌葉安裝筒相連并帶動其轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述的攪拌葉安裝筒的上側(cè)設(shè)有從動齒輪，從動齒輪的中部設(shè)有直徑大于勻料筒外徑的通孔，攪拌電機(jī)輸出軸上設(shè)有與從動齒輪相嚙合的主動齒輪，主動齒輪和從動齒輪均為錐齒輪。

優(yōu)選的，所述的攪拌機(jī)構(gòu)下部設(shè)有推動攪拌機(jī)構(gòu)升降的攪拌升降機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的攪拌升降機(jī)構(gòu)包括攪拌螺桿以及與攪拌螺桿相配合的攪拌升降螺母，攪拌螺桿豎向設(shè)置，攪拌機(jī)構(gòu)與攪拌升降螺母相連，并隨攪拌升降螺母同步升降。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是：

1、本供料機(jī)勻料裝置的勻料筒與攪拌葉分體設(shè)置，從而使攪拌葉與勻料筒相對獨立，方便安裝與調(diào)試，攪拌動力機(jī)構(gòu)帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對料液的攪拌，達(dá)到了更好地攪拌效果，使料液更加均勻，解決了料液不勻、玻璃瓶的瓶口貓抓痕、玻璃瓶的瓶身紋路超標(biāo)的問題，并且攪拌葉的轉(zhuǎn)速不受限制，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的范圍大，從而提高了料液的穩(wěn)定性，勻料筒不再轉(zhuǎn)動，從而使勻料筒底部的熔蝕會大大減少，保證了料液的均勻供給。

2、重量檢測單元能夠檢測玻璃瓶的質(zhì)量，控制裝置控制勻料升降機(jī)構(gòu)帶動勻料筒升降，實現(xiàn)料液量的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)了閉環(huán)控制，保證了玻璃瓶的質(zhì)量穩(wěn)定。

3、勻料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過勻料偏心套實現(xiàn)勻料筒軸線位置的調(diào)節(jié)，從而方便勻料機(jī)構(gòu)與攪拌機(jī)構(gòu)的配合，勻料調(diào)節(jié)把手方便對偏心套進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

4、勻料升降機(jī)構(gòu)通過勻料螺桿和勻料螺母的配合，實現(xiàn)勻料筒的升降，調(diào)節(jié)方便，傳動精度高，勻料筒的高度調(diào)節(jié)方便。

5、勻料電機(jī)通過渦桿帶動渦輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實現(xiàn)勻料螺桿的轉(zhuǎn)動，渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)具有反向自鎖性，從而能夠?qū)蛄贤驳母叨冗M(jìn)行限位，保證勻料筒的高度穩(wěn)定，進(jìn)而保證料液的量穩(wěn)定，保證玻璃瓶的質(zhì)量穩(wěn)定。

6、攪拌電機(jī)通過齒輪傳動帶動攪拌葉安裝筒轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動，從而保證了攪拌葉的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，并且速度調(diào)節(jié)方便，方便實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的大范圍調(diào)節(jié)，滿足更多產(chǎn)品的料重的要求。

7、攪拌升降機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)攪拌機(jī)構(gòu)的高度，從而方便與勻料筒相配合，拆裝方便，調(diào)節(jié)方便。

附圖說明

圖1為供料機(jī)勻料裝置的立體示意圖。

圖2為攪拌機(jī)構(gòu)的立體示意圖。

圖3為攪拌機(jī)構(gòu)的主視半剖示意圖。

圖4為攪拌葉的安裝示意圖。

圖5為圖4中C處的局部放大圖。

圖6為3中A處的局部放大圖。

圖7為圖3中B處的局部放大圖。

圖8為運料機(jī)構(gòu)的主視半剖示意圖。

圖9為圖8中D處的局部放大圖。

圖10為勻料升降機(jī)構(gòu)的主視剖視示意圖。

圖中：1、攪拌機(jī)構(gòu) 2、勻料機(jī)構(gòu) 3、攪拌支撐筒 4、攪拌機(jī)架 5、攪拌電機(jī) 6、攪拌減速機(jī) 7、攪拌傳動軸 8、軸承座 9、主動齒輪 10、攪拌葉安裝筒 11、攪拌葉軸承 12、攪拌葉 13、從動齒輪 14、聯(lián)結(jié)螺栓 15、緊固件 16、吊鉤螺栓 17、軸向緊固塊 18、周向緊固塊 19、攪拌螺桿 20、攪拌調(diào)節(jié)螺母 21、攪拌升降螺母 22、攪拌升降筒 23、攪拌支撐筒端蓋 24、導(dǎo)向套 25、導(dǎo)向鍵 26、攪拌指針 27、攪拌標(biāo)尺 28、勻料筒 29、勻料機(jī)架 2901、安裝部 30、勻料電機(jī) 31、連桿 32、手輪 33、夾套 34、雙頭螺栓 35、壓緊套 36、勻料螺桿 37、勻料螺母 38、勻料支撐筒 39、壓蓋 40、限位銷 41、勻料調(diào)節(jié)把手 42、勻料偏心套 43、勻料指針 44、勻料標(biāo)尺 45、勻料支撐筒端蓋 46、渦輪 47、勻料升降筒。

具體實施方式

圖1~10是本發(fā)明的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~10對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

一種供料機(jī)勻料裝置，包括勻料機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，勻料機(jī)構(gòu)包括勻料筒28以及帶動勻料筒28升降的勻料升降機(jī)構(gòu)，勻料筒28的下部設(shè)有進(jìn)料口，勻料升降機(jī)構(gòu)與勻料筒28上部相連，并帶動勻料筒28升降；攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌葉12以及帶動攪拌葉12轉(zhuǎn)動的攪拌動力機(jī)構(gòu)，攪拌葉12合圍成環(huán)形，攪拌動力機(jī)構(gòu)與攪拌葉12轉(zhuǎn)動，并帶動攪拌葉12繞圍成環(huán)形的軸線轉(zhuǎn)動；勻料筒28的下部伸進(jìn)攪拌葉12圍成的環(huán)形內(nèi)并與攪拌葉12圍成的環(huán)形同軸設(shè)置。本供料機(jī)勻料裝置的勻料筒28與攪拌葉12分體設(shè)置，從而使攪拌葉12與勻料筒28相對獨立，方便安裝與調(diào)試，攪拌動力機(jī)構(gòu)帶動攪拌葉12轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對料液的攪拌，達(dá)到了更好地攪拌效果，使料液更加均勻，解決了料液不勻、玻璃瓶的瓶口貓抓痕、玻璃瓶的瓶身紋路超標(biāo)的問題，并且攪拌葉12的轉(zhuǎn)速不受限制，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的范圍大，從而提高了料液的穩(wěn)定性，勻料筒28不再轉(zhuǎn)動，從而使勻料筒28底部的熔蝕會大大減少，保證了料液的均勻供給。

具體的：如圖1所示：攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在左側(cè)，勻料機(jī)構(gòu)設(shè)置在右側(cè)，攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌葉12圍成的圓環(huán)與勻料筒28同軸設(shè)置，在使用時，攪拌葉12連同勻料筒28一同放入料盆內(nèi)，攪拌葉12對料盆內(nèi)的料液進(jìn)行攪拌，勻料筒28不再進(jìn)行攪拌料液的旋轉(zhuǎn)運動，從而使勻料筒28底部的熔蝕會大大減少，這樣保證了料液的均勻，而且由于采用攪拌葉12對料液進(jìn)行攪拌，攪拌效果更好，使料液更加均勻，解決了料液不勻、玻璃瓶瓶口貓抓痕、玻璃瓶瓶身紋路超標(biāo)的問題。此外，由于采用與勻料筒28分體設(shè)置的攪拌葉12來攪拌料液，使攪拌葉12實現(xiàn)了獨立控制，進(jìn)而使得攪拌葉12的轉(zhuǎn)速可以實現(xiàn)大范圍的調(diào)節(jié)，滿足更多產(chǎn)品料重的要求。傳統(tǒng)的勻料機(jī)構(gòu)中，勻料筒28由于還需要保證勻速供料的穩(wěn)定性，可調(diào)轉(zhuǎn)速范圍較小，影響料液的穩(wěn)定性。

如圖2~3所示：攪拌機(jī)構(gòu)的下部設(shè)有推動攪拌機(jī)構(gòu)升降的攪拌升降機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌動力機(jī)構(gòu)與攪拌升降機(jī)構(gòu)固定連接，攪拌升降機(jī)構(gòu)能夠?qū)嚢鑴恿C(jī)構(gòu)的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)攪拌機(jī)構(gòu)的微調(diào)。攪拌動力機(jī)構(gòu)以及攪拌升降機(jī)構(gòu)均安裝在攪拌機(jī)架4上。

攪拌動力機(jī)構(gòu)包括攪拌葉安裝筒10以及攪拌電機(jī)5。攪拌電機(jī)5安裝在攪拌機(jī)架4的左端，攪拌電機(jī)5的輸出軸連接有攪拌減速機(jī)6，攪拌減速機(jī)6的輸出軸通過聯(lián)軸器與攪拌傳動軸7的左端固定連接，攪拌傳動軸7的右端通過軸承座8轉(zhuǎn)動安裝在攪拌機(jī)架4上。攪拌葉安裝筒10轉(zhuǎn)動安裝在攪拌機(jī)架4的右端，攪拌葉安裝筒10與攪拌傳動軸7相連，攪拌葉12的上端安裝在攪拌葉安裝筒10上，下端用于對料液進(jìn)行攪拌。攪拌葉12沿旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)邊豎直設(shè)置，攪拌葉12的上部的寬度大于下部的寬度，可以達(dá)到更好的攪拌效果。攪拌葉12有三片，三片攪拌葉12合圍成圓環(huán)形。

攪拌升降機(jī)構(gòu)與攪拌機(jī)架4之間設(shè)有用于在水平面內(nèi)調(diào)節(jié)攪拌葉12位置的攪拌調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。攪拌調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括攪拌偏心套，攪拌偏心套安裝在攪拌升降機(jī)構(gòu)的上部，并隨攪拌升降機(jī)構(gòu)同步升降，攪拌機(jī)架4安裝在攪拌偏心套上，攪拌偏心套上部安裝有帶有潤滑油孔的攪拌偏心套端蓋，攪拌偏心套上安裝有攪拌調(diào)節(jié)把手，通過攪拌調(diào)節(jié)把手可以轉(zhuǎn)動攪拌偏心套，從而調(diào)節(jié)攪拌葉12在水平面的位置，保證攪拌葉12合圍成的圓環(huán)與勻料筒28同軸，可以滿足制造誤差的修正，使整個供料機(jī)勻料裝置滿足對中精度要求。

如圖4~5所示：攪拌葉安裝筒10的上端環(huán)繞外壁設(shè)有向外的外翻邊，攪拌葉安裝筒10的下部環(huán)繞內(nèi)壁設(shè)有向內(nèi)的內(nèi)翻邊，攪拌機(jī)架4的右端設(shè)有與攪拌葉安裝筒10的內(nèi)孔直徑相等的通孔，攪拌葉安裝筒10與通孔同軸設(shè)置。攪拌葉安裝筒10中下部穿過攪拌機(jī)架4上的通孔，且攪拌葉安裝筒10上部的外翻邊卡固在通孔外部的攪拌機(jī)架4上。攪拌葉安裝筒10的外翻邊與攪拌機(jī)架4之間設(shè)有攪拌葉軸承11，攪拌葉軸承11的下圈固定在攪拌機(jī)架4上，攪拌葉軸承11的上圈固定在攪拌葉安裝筒10的外翻邊上。

攪拌葉安裝筒10的外翻邊的上部同軸安裝有從動齒輪13，從動齒輪13的直徑與攪拌葉安裝筒10外翻邊的外徑相等，從動齒輪13的中部設(shè)有與攪拌葉安裝筒10的內(nèi)徑相等的通孔，從而方便勻料筒28的安裝。從動齒輪13與攪拌葉安裝筒10固定連接，并保持同步轉(zhuǎn)動。攪拌傳動軸7的右端安裝有主動齒輪9，主動齒輪9與從動齒輪13相嚙合，從而帶動攪拌葉安裝筒10轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動攪拌葉12轉(zhuǎn)動。由于攪拌傳動軸7的軸線與攪拌葉安裝筒10的軸線相互垂直，因此主動齒輪9和從動齒輪13均為錐齒輪。

攪拌葉12通過攪拌葉固定機(jī)構(gòu)固定在攪拌葉安裝筒10上。攪拌葉固定機(jī)構(gòu)包括緊固件15以及固定塊。緊固件15的中部通過吊鉤螺栓16與從動齒輪13固定連接，吊鉤螺栓16的下部設(shè)有掛鉤，吊鉤螺栓16的下部依次穿過緊固件15、從動齒輪13后勾住從動齒輪13，吊鉤螺栓16的上部通過螺母緊固，從而將緊固件15壓緊在從動齒輪13上。緊固件15遠(yuǎn)離從動齒輪13軸線的一端通過螺栓與從動齒輪13固定連接。攪拌葉12的上端設(shè)有向外的外翻邊，攪拌葉12的外翻邊卡固在攪拌葉安裝筒10下部的內(nèi)翻邊上，固定塊的上端與緊固件15靠近從動齒輪13軸線的一端固定連接，固定塊的下端壓緊攪拌葉12的外翻邊，從而對攪拌葉12進(jìn)行緊固。固定塊包括軸向緊固塊17和周向緊固塊18，軸向緊固塊17的底端水平設(shè)置，并將攪拌葉12的外翻邊壓緊在攪拌葉安裝筒10下部的內(nèi)翻邊上，周向緊固塊18的下端為由下至上逐漸變寬的錐形，軸向緊固塊18的下端伸進(jìn)相鄰兩攪拌葉12的間隙內(nèi)，從而對攪拌葉12進(jìn)行周向固定，并使攪拌葉12與攪拌葉安裝筒10同步轉(zhuǎn)動。

如圖6所示：攪拌升降機(jī)構(gòu)包括攪拌螺桿19以及與攪拌螺桿19相配合的攪拌升降螺母21。攪拌機(jī)架4的下方設(shè)有攪拌支撐筒3，攪拌支撐筒3豎向設(shè)置，且攪拌支撐筒3的上端與攪拌機(jī)架4間隔設(shè)置，攪拌支撐筒3用于攪拌機(jī)構(gòu)的安裝。攪拌支撐筒3的下端設(shè)有攪拌支撐筒端蓋。攪拌支撐筒3內(nèi)滑動設(shè)有攪拌升降筒22，攪拌升降筒22的長度大于攪拌支撐筒3的長度，攪拌升降筒22的下部可軸向滑動的伸進(jìn)攪拌支撐筒3內(nèi)，攪拌升降筒22的上部與攪拌偏心套固定連接，并帶動攪拌偏心套升降。攪拌升降螺母21設(shè)置在攪拌升降筒22下方的攪拌支撐筒3內(nèi)，攪拌升降螺母21與攪拌升降筒22的下端固定連接，并帶動攪拌升降筒22升降。攪拌螺桿19豎向設(shè)置，攪拌螺桿19的下部轉(zhuǎn)動安裝在攪拌支撐筒端蓋上，上部穿過攪拌升降螺母21后伸入攪拌升降筒22內(nèi)。攪拌螺桿19的下端伸出攪拌支撐筒端蓋，伸出部分安裝有攪拌調(diào)節(jié)螺母20，且攪拌調(diào)節(jié)螺母20通過圓柱銷與攪拌螺桿19固定連接。轉(zhuǎn)動攪拌調(diào)節(jié)螺母20即可轉(zhuǎn)動攪拌螺桿19，進(jìn)而通過攪拌升降螺母21帶動攪拌升降筒22升降，從而實現(xiàn)攪拌機(jī)架4高度的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便。

如圖7所示：攪拌機(jī)架4的下部設(shè)有導(dǎo)向套24，導(dǎo)向套24與攪拌機(jī)架4固定連接，導(dǎo)向套24與攪拌升降筒22同軸設(shè)置，攪拌升降筒22的上端穿過導(dǎo)向套24后與攪拌偏心套固定連接。導(dǎo)向套24的下部安裝有導(dǎo)向鍵25，攪拌支撐筒3的上部外側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向鍵25相配合的鍵槽，導(dǎo)向鍵25的上端與導(dǎo)向套24固定連接，導(dǎo)向鍵25的下部滑動伸進(jìn)鍵槽內(nèi)，從而避免導(dǎo)向套24發(fā)生轉(zhuǎn)動，進(jìn)而避免攪拌機(jī)架4發(fā)生擺動。

導(dǎo)向鍵25的下部固定有攪拌指針26，鍵槽一側(cè)的攪拌支撐筒3外壁外側(cè)設(shè)有攪拌標(biāo)尺27，從而對攪拌機(jī)架4的高度進(jìn)行指示，還能夠讀出高度值作為不同機(jī)型切換以及高度微調(diào)的依據(jù)。

如圖8所示：勻料筒28安裝在勻料機(jī)架29的左側(cè)，勻料升降機(jī)構(gòu)與勻料機(jī)架29的右端固定連接，從而通過勻料機(jī)架29帶動勻料筒28升降。勻料筒28為底端封閉的圓筒，勻料筒28的西部設(shè)有進(jìn)料口，在放入料盆時，料盆內(nèi)的料液由勻料筒28底部的進(jìn)料口進(jìn)入勻料筒28內(nèi)，通過調(diào)節(jié)勻料筒28的高度，即可調(diào)節(jié)勻料筒28進(jìn)料口與料盆底部的距離，進(jìn)而調(diào)節(jié)了進(jìn)料口與料液液面的高度差，從而調(diào)節(jié)進(jìn)入勻料筒28內(nèi)的料液的量，實現(xiàn)勻料。

勻料機(jī)構(gòu)還包括重量檢測單元和控制裝置，控制裝置為PLC控制器，重量檢測單元為壓力傳感器，壓力傳感器與控制裝置相連，控制裝置與勻料升降機(jī)構(gòu)相連，壓力傳感器用于檢測玻璃瓶的重量，并將檢測到的數(shù)據(jù)傳遞給控制裝置，控制裝置根據(jù)玻璃瓶的重量，控制勻料升降機(jī)構(gòu)帶動勻料筒28升級，從而實現(xiàn)了閉環(huán)的調(diào)節(jié)，保證玻璃瓶的質(zhì)量穩(wěn)定。

如圖9所示：勻料機(jī)架29上設(shè)有用于安裝部2901，勻料機(jī)架29上設(shè)有用于安裝勻料筒28的通孔，通孔的下部設(shè)有向內(nèi)的內(nèi)翻邊，從而形成了安裝部2910。勻料機(jī)架29的通孔上安裝有夾套33，夾套33為圓筒狀，夾套33的上部設(shè)有向外的外翻邊，下部設(shè)有向內(nèi)的內(nèi)翻邊，夾套33的下部穿過勻料機(jī)架29上的通孔，且夾套33上部的外翻邊卡固在安裝部2901上。勻料筒28的上端設(shè)有向外的外翻邊，勻料筒28安裝在夾套33內(nèi)，且勻料筒28的外翻邊卡固在夾套33的內(nèi)翻邊上。勻料筒28的上方設(shè)有壓緊套35，壓緊套35的上部設(shè)有向外的外翻邊，壓緊套35的下端將勻料筒28的外翻邊壓緊在夾套33的內(nèi)翻邊上。夾套33的外翻邊和壓緊套35的外翻邊上均設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝有雙頭螺栓34。雙頭螺栓34的上部和下部的螺紋的旋向相反，在對勻料筒28進(jìn)行緊固時，雙頭螺栓34使夾套33向上移動，同時使壓緊套35向下移動，從而將勻料筒28夾緊，實現(xiàn)勻料筒28的固定。

如圖10所示：勻料升降機(jī)構(gòu)包括勻料螺桿36、與勻料螺桿36相配合的勻料螺母37以及勻料電機(jī)30，勻料電機(jī)30為伺服電機(jī)，勻料電機(jī)30與控制裝置相連。勻料機(jī)架29的下方設(shè)有勻料支撐筒38，勻料支撐筒38豎向設(shè)置，且勻料支撐筒38的上端與勻料機(jī)架29間隔設(shè)置。勻料支撐筒38內(nèi)滑動設(shè)有勻料升降筒47，勻料升降筒47的長度大于勻料支撐筒38的長度，勻料升降筒47的下端滑動伸進(jìn)勻料支撐筒38內(nèi)，上端與勻料機(jī)架29固定連接，并與勻料機(jī)架29同步升降。勻料螺母37設(shè)置在勻料升降筒47下方的勻料支撐筒38內(nèi)，勻料螺母37與勻料升降筒47的下端固定連接。勻料支撐筒38的下端設(shè)有勻料支撐筒端蓋45，勻料螺桿36的下部轉(zhuǎn)動安裝在勻料支撐筒端蓋上，勻料螺桿36的上端穿過勻料螺母37后并伸入勻料升降筒47內(nèi)。勻料螺桿36的下端安裝有渦輪46，勻料電機(jī)30的輸出軸上連接有蝸桿，蝸桿與渦輪46相嚙合，從而帶動勻料升降筒47升降。

勻料電機(jī)30的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有勻料傳動軸，蝸桿安裝在勻料傳動軸上，從而帶動渦輪46轉(zhuǎn)動。

勻料升降機(jī)構(gòu)還包括連桿31以及手輪32。勻料傳動軸和連桿31上分別安裝有相嚙合的錐齒輪，從而使勻料傳動軸和連桿31的軸線垂直。連桿31有兩段，兩段連桿31通過萬向聯(lián)軸器相連接，手輪32安裝在遠(yuǎn)離錐齒輪一端的連桿31上，從而方便手動調(diào)節(jié)勻料筒28的升降。

勻料螺桿36的上端安裝有限位墊，限位墊的直徑大于勻料螺桿36的直徑，且小于勻料升降筒47的內(nèi)徑，在勻料螺母37帶動勻料升降筒47上升時，限位墊能夠防止勻料螺母37脫離勻料螺桿36。

勻料升降筒47與勻料機(jī)架29之間設(shè)有勻料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。勻料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括勻料偏心套42，勻料偏心套42與勻料升降筒47的上端固定連接，并隨勻料升降筒47同步升降，勻料機(jī)架29與勻料偏心套42固定連接。勻料偏心套42的上部安裝有勻料調(diào)節(jié)把手41，勻料調(diào)節(jié)把手41上間隔設(shè)有多個調(diào)節(jié)孔，勻料偏心套42上部設(shè)有限位銷40，通過勻料調(diào)節(jié)把手41轉(zhuǎn)動勻料偏心套42，從而調(diào)節(jié)勻料筒28的中心，可以滿足制造誤差的修正，使整個供料機(jī)勻料裝置滿足對中精度要求。勻料偏心套42的上端安裝有帶有潤滑油孔的壓蓋39。

勻料支撐筒38上安裝有勻料標(biāo)尺44，勻料偏心套42上安裝有勻料指針43，勻料指針43隨勻料偏心套42同步升降，讀出的高度值作為不同機(jī)型切換以及高度調(diào)整的依據(jù)。

在供料機(jī)勻料裝置組裝時，將勻料筒28下部伸入攪拌葉12圍成的圓環(huán)內(nèi)，在伸入攪拌葉時，通過攪拌調(diào)節(jié)把手調(diào)節(jié)攪拌葉12的中心的位置，通過勻料調(diào)節(jié)把手41調(diào)節(jié)勻料筒28中心的位置，從而完成制造誤差的修正，使整個供料機(jī)勻料裝置滿足對中精度要求。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。