本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及水環(huán)境保護(hù)與治理設(shè)備,尤其涉及抗污染的的震動過濾設(shè)備。

背景技術(shù)：

在水環(huán)境治理過程中,通常采用過濾分離技術(shù)對污水進(jìn)行凈化處理,常用的設(shè)備為振動過濾設(shè)備,氣浮式振動過濾設(shè)備為其中的一種。氣浮式振動過濾設(shè)備中，振動過濾結(jié)構(gòu)為一過濾桶，過濾桶中設(shè)置有多快平行的過濾板，過濾板的下方設(shè)置有氣浮管，氣浮管與氣泵連接；工作時，過濾板進(jìn)行振動過濾且其下方向上產(chǎn)生氣泡，氣泡的作用是一方面提高過濾效果，另一方面還能避免過濾板上的微孔堵塞，從而提高過濾效率。上述振動過濾結(jié)構(gòu)由于只在過濾桶的底部設(shè)置氣浮管，過濾板的上方受氣泡的影響較小，因此還存在過濾板上部堵塞的現(xiàn)象，其過濾效率還有待提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種濾板升降式污水振動過濾裝置，有效地避免了過濾板堵塞，提高過濾效果。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種濾板升降式污水振動過濾裝置，包括過濾桶，過濾桶的外壁安裝有導(dǎo)出管，過濾桶的桶內(nèi)安裝有多塊平行的過濾板，過濾桶的頂部安裝有帶動所述過濾板振動的振動器，過濾桶的底部安裝有多根側(cè)壁帶氣孔的、橫向設(shè)置的第一氣泡管，第一氣泡管的中部與過濾桶外側(cè)的進(jìn)氣管連接，所述過濾桶的桶體內(nèi)頂部安裝有與振動器連接的固定板，所述固定板的下方活動安裝有驅(qū)動橫桿，驅(qū)動橫桿的一端伸出過濾桶外并與電機(jī)連接，驅(qū)動橫桿上間隔安裝有多個偏心輪，所述偏心輪的下側(cè)安裝所述過濾板，過濾板的上端安裝有滾輪組件，滾輪組件與偏心輪的輪周面之間始終滾動接觸；所述過濾桶中安裝有多根間隔布置的、縱向設(shè)置的第二氣泡管，第二氣泡管的側(cè)壁帶有氣孔，第二氣泡管的端部與進(jìn)氣管連接；所述第二氣泡管置于相鄰的過濾板之間，多根第二氣泡管的分布結(jié)構(gòu)為：沿著過濾桶的橫向中部向兩側(cè)，第二氣泡管與過濾桶底部之間的間距逐漸減小。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述導(dǎo)出管與過濾桶的相對兩側(cè)連接。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明中，振動器帶動過濾板于過濾桶中振動，電機(jī)帶動驅(qū)動橫桿轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動橫桿上的偏心輪帶動過濾板上下移動，上下移動時，過濾板與污水之間相對運動，從而避免過濾孔堵塞于過濾桶中的第一氣泡管與第二氣泡管垂直交叉設(shè)置，第二氣泡管置于過濾板之間，利于對過濾板的上部及中部提供氣泡，避免過濾板上的過濾孔堵塞，提高過濾效果；由于進(jìn)氣管與第一氣泡管的中部連接，第一氣泡管的中部氣壓大于橫向兩端的氣壓，故第二氣泡管與過濾桶底部之間的距離由中部向兩側(cè)逐漸減小，以補(bǔ)償兩側(cè)的低氣壓氣泡，保證過濾桶中的氣泡氣壓均勻，從而實現(xiàn)過濾桶中的污水均勻過濾。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、過濾桶；2、導(dǎo)出管；3、過濾板；4、固定板；5、振動器；6、第一氣泡管；7、進(jìn)氣管；8、第二氣泡管；9、驅(qū)動橫桿；10、偏心輪；11、滾輪組件；12、電機(jī)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實施例的濾板升降式污水振動過濾裝置，包括過濾桶1，過濾桶1的外壁安裝有導(dǎo)出管2，過濾桶1的桶內(nèi)安裝有多塊平行的過濾板3，過濾桶1的頂部安裝有帶動過濾板3振動的振動器5，過濾桶1的底部安裝有多根側(cè)壁帶氣孔的、橫向設(shè)置的第一氣泡管6，第一氣泡管6的中部與過濾桶1外側(cè)的進(jìn)氣管7連接，過濾桶1的桶體內(nèi)頂部安裝有與振動器5連接的固定板4，固定板4的下方活動安裝有驅(qū)動橫桿9，驅(qū)動橫桿9的一端伸出過濾桶1外并與電機(jī)12連接，驅(qū)動橫桿9上間隔安裝有多個偏心輪10，偏心輪10的下側(cè)安裝過濾板3，過濾板3的上端安裝有滾輪組件11，滾輪組件11與偏心輪10的輪周面之間始終滾動接觸；過濾桶1中安裝有多根間隔布置的、縱向設(shè)置的第二氣泡管8，第二氣泡管8的側(cè)壁帶有氣孔，第二氣泡管8的端部與進(jìn)氣管7連接；第二氣泡管8置于相鄰的過濾板3之間，多根第二氣泡管8的分布結(jié)構(gòu)為：沿著過濾桶1的橫向中部向兩側(cè)，第二氣泡管8與過濾桶1底部之間的間距逐漸減小。

為提高導(dǎo)出效率，導(dǎo)出管2與過濾桶1的相對兩側(cè)連接。

本發(fā)明中，使用時，振動器5帶動過濾板3于過濾桶1中振動，避免過濾時過濾孔堵塞；電機(jī)12帶動驅(qū)動橫桿9轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動橫桿9上的偏心輪10帶動過濾板3上下移動，上下移動時，過濾板3與污水之間相對運動，從而避免過濾孔堵塞；于過濾桶1中的第一氣泡管6與第二氣泡管8垂直交叉設(shè)置，第二氣泡管8置于過濾板3之間，利于對過濾板3的上部及中部提供氣泡，避免過濾板3上的過濾孔堵塞，提高過濾效果；由于進(jìn)氣管7與第一氣泡管6的中部連接，第一氣泡管6的中部氣壓大于橫向兩端的氣壓，故第二氣泡管8與過濾桶1底部之間的距離由中部向兩側(cè)逐漸減小，以補(bǔ)償兩側(cè)的低氣壓氣泡，保證過濾桶1中的氣泡氣壓均勻，從而實現(xiàn)過濾桶1中的污水均勻過濾。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。