本發(fā)明屬于選擇性吸附納米材料技術(shù)領域,尤其涉及一種檸檬酸輔助Mn摻雜鉬酸釔選擇性吸附納米材料及其制備方法。
背景技術(shù):
日益嚴重的環(huán)境污染,已成為人類越來越關注的問題。隨著人們對環(huán)境保護意識的提高,近幾年選擇性吸附材料成為材料學及催化科學的研究熱點。其中,鉬酸鹽因具有較高的比表面能、外露表面活性高等特點一直備受關注。鉬酸鹽是良好的選擇性吸附基體,但仍存在選擇性功能不強、吸附效率低等缺點,極大的限制了該選擇性吸附材料的廣泛應用。為了改善選擇性吸附材料存在的不利因素,除了考慮開發(fā)構(gòu)型新穎、響應范疇寬、性能穩(wěn)定、應用領域廣的選擇性吸附材料外,還可以對選擇性吸附材料基體進行摻雜改性,例如金屬離子摻雜。金屬離子摻雜是指所摻雜的離子摻入基體的晶格里面,改變其能帶結(jié)構(gòu)和表面活性,提高基體的選擇吸附能力。目前制備選擇性吸附材料的方法主要有:固相法、水熱法、共沉淀法。
固相法是按照一定比例將需要的的金屬碳酸鹽或者金屬氧化物進行混合,進行高溫煅燒。目前固相法的工藝方法已成熟,其優(yōu)點主要有操作簡單、樣品性能優(yōu)良、機械強度高、活性好。但制出的產(chǎn)品性能較差,另外,煅燒過程中溫度過高會造成產(chǎn)品的燒結(jié)和團聚,降低產(chǎn)品的吸附性;水熱法是一種新型的液相合成技術(shù),所用溶劑是水,加入相關實驗藥品之后,給反應體系加熱、加壓,創(chuàng)造一個適宜的反應環(huán)境,使物質(zhì)在反應容器(實驗常用反應釜)中進行產(chǎn)品的合成。該工藝過程無需燒結(jié),避免了在燒結(jié)過程中晶粒的異常長大,并且不用研磨,從而避免了由此帶來的雜質(zhì)的影響。但該方法條件苛刻,所需時間長,操作不安全,并且產(chǎn)量較低,產(chǎn)品強度不高,所以其使用受到一定的限制,不適合工業(yè)化生產(chǎn);共沉淀法是金屬離子與沉淀劑生成沉淀,然后將生成的沉淀過濾,在高溫條件下煅燒,生成難溶金屬鹽或者金屬水合氧化物的過程。該方法的優(yōu)點:設備要求低,操作過程簡單,且合成產(chǎn)物的粒徑較小。但也存在一些問題,如成分偏析會在沉淀過程中出現(xiàn);抽濾過程中,會洗掉部分沉淀物;所得產(chǎn)物的結(jié)晶度不高,在熱處理過程中容易出現(xiàn)團聚現(xiàn)象等。因此,采用沉淀法制備得到的選擇性吸附材料的吸附活性不高。
綜上所述,現(xiàn)有的工藝制備方法存在著一些不足之處,因此研究一種采用新穎、高效的制備方法制備吸附活性較高的選擇性吸附材料顯得尤為重要。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種檸檬酸輔助錳摻雜鉬酸釔選擇性吸附納米材料,該選擇性吸附材料顆粒均勻、結(jié)構(gòu)及性能穩(wěn)定、選擇吸附性能好、吸附過程安全、無污染。同時提供一種該選擇性吸附納米材料的制備方法,制備方法簡單易操作,制備出的產(chǎn)品性能優(yōu)良,可以廣泛應用于制備選擇性吸附納米材料。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種檸檬酸輔助Mn摻雜鉬酸釔選擇性吸附納米材料,其特征在于,所述選擇性吸附納米材料的化學分子式為:MnxY2-xMo4O15,其中x的取值范圍為0.02≤x≤0.2。
所述檸檬酸輔助Mn摻雜鉬酸釔選擇性吸附納米材料的制備方法,包括以下步驟。
步驟1、按照所述的選擇性吸附納米材料的化學分子式的化學計量比Mn:Y=x:(2-x),稱取釔的可溶性鹽、錳的可溶性鹽溶于適量蒸餾水中,得到溶液A。
步驟2、量取一定量的鉬酸銨((NH4)6Mo7O24·4H2O),溶解于適量溶劑中,得到溶液B。
步驟3、待上述溶液A、B分別攪拌均勻后,將B緩慢倒入A溶液中,攪拌,得到前軀體溶膠C。
步驟4、將前軀體溶膠C放入恒溫水浴或油浴中,加熱處理成前軀體凝膠。
步驟5、向前驅(qū)體凝膠中加入檸檬酸,然后放入烘箱中烘干,得到膨脹后的物質(zhì)D(檸檬酸和錳摻雜鉬酸釔的混合物)。
步驟6、將物質(zhì)D取出置于剛玉坩堝內(nèi),在馬弗爐中煅燒,得到選擇性吸附納米材料。
前述檸檬酸輔助Mn摻雜鉬酸釔選擇性吸附納米材料的制備方法,具體包括以下步驟。
步驟1、按照所述的選擇性吸附納米材料的化學分子式的化學計量比稱取(2-x)mmol釔的可溶性鹽、xmmol錳的可溶性鹽(0<x<2),溶于30-60moL蒸餾水中,得到溶液A。
步驟2、量取0.3-0.8mmol鉬酸銨((NH4)6Mo7O24·4H2O),溶解于適量溶劑中,得到溶液B。
步驟3、待上述溶液A、B分別攪拌均勻后,將B緩慢倒入A溶液中,攪拌,得到前軀體溶膠C。
步驟4、將前軀體溶膠C放入溫度為60-100℃的恒溫水浴或油浴中,反應時間為6-12h,處理成前軀體凝膠。
步驟5、向前驅(qū)體凝膠中加入1-2g檸檬酸,然后放入烘箱,在150-200℃下,保溫3-5h,得到膨脹后的物質(zhì)D。
步驟6、將物質(zhì)D取出置于剛玉坩堝內(nèi),在馬弗爐中煅燒,先在350-450℃下預燒1-2h,再在550-700℃下終燒2-3h,得到選擇性吸附納米材料。
優(yōu)選地,步驟(1)中所述的釔的可溶性鹽為硝酸鹽、碳酸鹽或醋酸鹽中的一種或幾種。
優(yōu)選地,步驟(1)中所述錳的可溶性鹽為硝酸鹽、碳酸鹽或醋酸鹽中的一種或幾種。
優(yōu)選地,Y3+:Mo6+的摩爾比為1:2。
優(yōu)選地,步驟(2)中所述的溶劑包括甲醇、乙醇、丁醇、丙酮或丁酮中的一種或幾種混合物。
優(yōu)選地,步驟(3)中將溶液B緩慢倒入溶液A中,攪拌條件為磁力攪拌或機械攪拌,500-1000r/min,攪拌時間為1-2h。
所述的檸檬酸輔助Mn摻雜鉬酸釔選擇性吸附納米材料廣泛應用于利用太陽光提供的能源吸附有機污染物,達到降解污染物的目的。
本發(fā)明的有益效果。
本發(fā)明采用一種新穎高效的制備方法制備吸附活性較高的選擇性吸附材料,采用配位燒結(jié)法,首先制備配位前驅(qū)體,并加入檸檬酸輔助,檸檬酸輔助的作用,使得在燒結(jié)過程中,減少團聚現(xiàn)象,最后一步燒結(jié)就可以將檸檬酸燒掉使得制備出的粉體純度高,顆粒小,形貌均勻,性能穩(wěn)定;其次,本發(fā)明采用Mn離子進行摻雜,大大提升了吸附材料的性能。
本發(fā)明中,檸檬酸輔助Mn摻雜鉬酸釔選擇性吸附納米材料化學分子式為:MnxY2-xMo4O15,其中x的取值范圍為0.02≤x≤0.2,采用非整數(shù)化學比,而現(xiàn)有的吸附材料均為單一整數(shù)配比,本發(fā)明引入Mn離子,使得晶格結(jié)構(gòu)未發(fā)生改變,但是原子所占據(jù)的格點發(fā)生了變化,使其具有更好的吸附性能,并且可延伸出更多性能,而用現(xiàn)有的方法進行制備,在非化學整數(shù)比上很難控制。
本發(fā)明在制備鉬酸釔基質(zhì)的基礎上,以一定比例的錳離子摻雜鉬酸釔制備選擇性吸附材料,Y2Mo4O15基體本身有一定的選擇性吸附能力,Mn2+摻雜使基體晶格中引入了缺陷位置或者改變了該樣品的表面結(jié)構(gòu),當Mn2+摻雜量為8%時,該吸附材料具有最優(yōu)的吸附性能。Mn2+摻雜使所制備的選擇性吸附材料的吸附性能得以改善,極大地提高了鉬酸釔基體的選擇性吸附能力。
附圖說明
圖1為實施例1-5中不同Mn2+摻雜濃度時鉬酸釔粉體的XRD圖譜;其中,a-標準pdf卡片#53-0358;b- Mn2+摻雜x=0的鉬酸釔粉體;c- Mn2+摻雜x=0.04的鉬酸釔粉體;d- Mn2+摻雜x=0.08的鉬酸釔粉體;e- Mn2+摻雜x=0.12的鉬酸釔粉體;f- Mn2+摻雜x=0.16的鉬酸釔粉體;g- Mn2+摻雜x=0.2的鉬酸釔粉體。
圖2為實施例1-5中不同Mn2+摻雜(x=0.04,0.08,0.12,0.16,0.2)的吸附降解速率圖。
圖3為實施例6錳摻雜度為2%的鉬酸釔粉體的掃描電鏡圖。
圖4為實施例7錳摻雜度為6%的鉬酸釔粉體的掃描電鏡圖。
圖5為實施例8錳摻雜度為8%的鉬酸釔粉體的掃描電鏡圖。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的介紹。所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
一種檸檬酸輔助Mn摻雜鉬酸釔選擇性吸附納米材料的制備方法,具體包括以下步驟。
稱取1.96mmol硝酸釔,0.04mmol硝酸錳溶于30ml蒸餾水中,攪拌均勻得到溶液A;稱取0.57mmol鉬酸銨((NH4)6Mo7O24·4H2O, A.R.)溶于30ml乙醇中,攪拌均勻得到溶液B;將溶液B緩慢倒入溶液A中,磁力攪拌1h,轉(zhuǎn)數(shù)為800r/min,然后放入60℃的恒溫水浴中12h,處理成前驅(qū)體凝膠;向前驅(qū)體凝膠中加入1g檸檬酸,然后放入烘箱在160℃下保溫4h;最后將烘干后的物質(zhì)取出置于剛玉坩堝內(nèi),在馬弗爐中先350℃低溫預燒2h,再在550℃下煅燒3h,得到有選擇性吸附性能的納米粉體。
實施例2
一種檸檬酸輔助Mn摻雜鉬酸釔選擇性吸附納米材料的制備方法,具體包括以下步驟。
稱取1.92mmol醋酸釔,0.08mmol醋酸錳溶于40ml蒸餾水中,攪拌均勻得到溶液A;稱取0.55mmol鉬酸銨((NH4)6Mo7O24·4H2O, A.R.)溶于30ml甲醇中,攪拌均勻得到溶液B;將溶液B緩慢倒入溶液A中,磁力攪拌1h,轉(zhuǎn)數(shù)為800r/min,然后放入80℃的恒溫水浴中,處理反應8h,得前驅(qū)體凝膠;向前驅(qū)體凝膠中加入1g檸檬酸,然后放入烘箱在150℃下保溫5h;最后將烘干后的物質(zhì)取出置于剛玉坩堝內(nèi),在馬弗爐中先400℃低溫預燒1h,再在700℃下煅燒2h,得到有選擇性吸附性能的納米粉體。
實施例3。
一種檸檬酸輔助Mn摻雜鉬酸釔選擇性吸附納米材料的制備方法,具體包括以下步驟。
稱取1.88mmol醋酸釔,0.12mmol醋酸錳溶于50ml蒸餾水中,攪拌均勻得到溶液A;稱取0.55mmol鉬酸銨((NH4)6Mo7O24·4H2O, A.R.)溶于30ml甲醇中,攪拌均勻得到溶液B;將溶液B緩慢倒入溶液A中,磁力攪拌1.5h,轉(zhuǎn)數(shù)為600r/min,然后放入80℃的恒溫水浴中8h,處理成前驅(qū)體凝膠;向前驅(qū)體凝膠中加入1.5g檸檬酸,然后放入烘箱在200℃下保溫3h;最后將烘干后的物質(zhì)取出置于剛玉坩堝內(nèi),在馬弗爐中先450℃低溫預燒1h再在600℃下煅燒2.3h,得到有選擇性吸附性能的納米粉體。
實施例4
一種檸檬酸輔助Mn摻雜鉬酸釔選擇性吸附納米材料的制備方法,具體包括以下步驟。
稱取1.84mmol硝酸釔,0.16mmol醋酸錳溶于60ml蒸餾水中,攪拌均勻得到溶液A;稱取0.55mmol鉬酸銨((NH4)6Mo7O24·4H2O, A.R.)溶于30ml甲醇中,攪拌均勻得到溶液B;將溶液B緩慢倒入溶液A中,磁力攪拌1h,轉(zhuǎn)數(shù)為1000r/min,然后放入80℃的恒溫水浴中8h,處理成前驅(qū)體凝膠;向前驅(qū)體凝膠中加入2g檸檬酸,然后放入烘箱在180℃下保溫4h;最后將烘干后的物質(zhì)取出置于剛玉坩堝內(nèi),在馬弗爐中先400℃低溫預燒1h再在550℃下煅燒2.5h,得到有選擇性吸附性能的納米粉體。
實施例5。
一種檸檬酸輔助Mn摻雜鉬酸釔選擇性吸附納米材料的制備方法,具體包括以下步驟。
稱取1.8mmol碳酸釔,0.2mmol碳酸錳溶于50ml蒸餾水中,攪拌均勻得到溶液A;稱取0.55mmol鉬酸銨((NH4)6Mo7O24·4H2O, A.R.)溶于30ml乙醇中,攪拌均勻得到溶液B;將溶液B緩慢倒入溶液A中,磁力攪拌1.5h,轉(zhuǎn)數(shù)600r/min,然后放入100℃的恒溫水浴中6h,處理成前驅(qū)體凝膠;向前驅(qū)體凝膠中加入2g檸檬酸,然后放入烘箱在200℃下保溫3h;最后將烘干后的物質(zhì)取出置于剛玉坩堝內(nèi),在馬弗爐中先450℃低溫預燒1h再在600℃下煅燒2.5h得到有選擇性吸附性能的納米粉體。
采用型號為DX2500的X射線粉末衍射儀對實施例1-5不同錳摻雜比例的鉬酸釔樣品進行了測試并與鉬酸釔的標準PDF片比較,見圖1。實驗制備的各樣品均為單斜晶系的Y2Mo4O15(PDF #53-0358),少量雜質(zhì)為MnO2,錳離子摻雜進入晶格的效果較好。PDF 卡片中,最高峰在25.529°;Y2Mo4O15基體的最高峰在24.971°;隨著錳離子摻雜量的提高,峰值出現(xiàn)微小的偏移,且第二峰的強度相對于最高峰也有所降低。
對實施例1-5中不同Mn2+摻雜量(x=0.04,0.08,0.12,0.16,0.2)的吸附降解速率進行測試,見圖2。結(jié)果顯示Mn2+摻雜量為8%,即x=0.16時,吸附降解速率最高,因此可確定Mn2+的摻雜最優(yōu)值。
實施例6。
一種檸檬酸輔助Mn摻雜鉬酸釔選擇性吸附納米材料的制備方法,具體包括以下步驟。
稱取1.96mmol醋酸釔,0.04mmol醋酸錳溶于50ml蒸餾水中,攪拌均勻得到溶液A;稱取0.60mmol鉬酸銨((NH4)6Mo7O24·4H2O, A.R.)溶于40ml乙醇中,攪拌均勻得到溶液B;將溶液B緩慢倒入溶液A中,磁力攪拌1h,1000r/min,然后放入80℃的恒溫水浴中7h,處理成前驅(qū)體凝膠;向前驅(qū)體凝膠中加入1g檸檬酸,然后放入烘箱在160℃下保溫3h;最后將烘干后的物質(zhì)取出置于剛玉坩堝內(nèi),在馬弗爐中先400℃低溫預燒1h再在550℃下煅燒3h,得到有選擇性吸附性能的納米粉體。
錳摻雜度為2%的鉬酸釔粉體的掃描電鏡圖,見圖3。由圖可見,粉體團聚較為嚴重,顆粒尺度也較大。
實施例7。
一種檸檬酸輔助Mn摻雜鉬酸釔選擇性吸附納米材料的制備方法,具體包括以下步驟。
稱取1.88mmol硝酸釔,0.12mmol碳酸錳溶于40ml蒸餾水中,攪拌均勻得到溶液A;稱取0.55mmol鉬酸銨((NH4)6Mo7O24·4H2O, A.R.)溶于30ml丁醇中,攪拌均勻得到溶液B;將溶液B緩慢倒入溶液A中,機械攪拌2h,500r/min,然后放入80℃的恒溫水浴中8h,處理成前驅(qū)體凝膠;向前驅(qū)體凝膠中加入1.5g檸檬酸,然后放入烘箱在160℃下保溫3h;最后將烘干后的物質(zhì)取出置于剛玉坩堝內(nèi),在馬弗爐中先450℃低溫預燒1h再在550℃下煅燒2h得到有選擇性吸附性能的納米粉體。
錳摻雜度為6%的鉬酸釔粉體的掃描電鏡圖,見圖4,由圖可見,顆粒尺度明顯得到細化,團聚現(xiàn)象減少,粒徑可達到200nm。
實施例8。
一種檸檬酸輔助Mn摻雜鉬酸釔選擇性吸附納米材料的制備方法,具體包括以下步驟。
稱取1.94mmol碳酸釔,0.16mmol碳酸錳溶于60ml蒸餾水中,攪拌均勻得到溶液A;稱取0.58mmol鉬酸銨((NH4)6Mo7O24·4H2O, A.R.)溶于30ml乙醇中,攪拌均勻得到溶液B;將溶液B緩慢倒入溶液A中,磁力攪拌1h(1000r/min),然后放入70℃的恒溫水浴中8h,處理成前驅(qū)體凝膠;向前驅(qū)體凝膠中加入2g檸檬酸,然后放入烘箱在170℃下保溫3h;最后將烘干后的物質(zhì)取出置于剛玉坩堝內(nèi),在馬弗爐中先400℃低溫預燒1h再在,700℃下煅燒2h,得到有選擇性吸附性能的納米粉體。
錳摻雜度為8%的鉬酸釔粉體的掃描電鏡圖,見圖5。由圖可見材料顆粒尺度很小,顆粒均勻度高,粒徑尺度為100nm以下。